與普通環(huán)錠紡紗相比，賽絡(luò)紡紗的粗紗定量相對偏輕，需要增加一倍的吊錠和導(dǎo)紗桿等；在粗紗退繞過程中，其退繞拉伸角度也相對普通環(huán)錠紡紗的小，容易出現(xiàn)單根粗紗紡紗現(xiàn)象。造成單根粗紗紡紗的主要原因可以分為設(shè)備和工藝兩個方面。我們公司通過做好以下幾個方面的工作，較好地避免了單根粗紗紡紗現(xiàn)象，提高了最終成紗質(zhì)量。

設(shè)備基礎(chǔ)工作方面。紡賽絡(luò)紡品種的機臺，一定要按照周期進(jìn)行部分保全，做好錠子、錠帶盤的周期性加油工作，及時解決運轉(zhuǎn)不正常的錠子，保證所有錠子運轉(zhuǎn)良好；校正好錠帶進(jìn)出尺寸，確保錠帶居中運行，錠帶重錘刻度要保證一致(可用拉力彈簧秤拉好定刻度)，不允許重錘松動；確保搖架壓力一致；保證鉗口隔距校正一致；保證吊錠靈活且一致。另外，要縮短細(xì)紗揩車周期和膠輥、膠圈調(diào)換周期。

工藝方面。由于粗紗定量偏輕，粗紗捻系數(shù)相對紡普通環(huán)錠紡紗時要大15%～20%，而且粗紗捻系數(shù)設(shè)計要與細(xì)紗前后區(qū)隔距相適應(yīng)，細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)一定要小，在1.08倍～1.12倍之間，這也是避免紡賽絡(luò)紗出現(xiàn)單根粗紗紡紗的一項重要措施。同時，鉗口隔距也要與所紡紗線號數(shù)相適應(yīng)；控制細(xì)紗錠速在合理范圍；選擇合適的鋼絲圈型號。

膠輥選用方面。選擇合適的細(xì)紗前后膠輥(包括硬度、直徑、膠輥表面處理方式等)，紡純粘膠賽絡(luò)紡品種時宜選擇邵爾硬度A67度J-466型免處理膠輥，對其進(jìn)行1∶10板涂，其防纏繞效果較好。細(xì)紗機臺大揩車周期為每月一次，并隨調(diào)大揩車周期調(diào)換膠輥和膠圈，保證成紗質(zhì)量。

操作方面。粗紗卷裝直徑不宜太大，以減少意外伸長造成的細(xì)節(jié)；內(nèi)外排粗紗要結(jié)合搭條喂入同一個喇叭口，減少重量不勻率；嚴(yán)禁粗紗交叉、重疊喂入，加強牽伸區(qū)清潔，減少羅拉繞花和喇叭口積花。

同時，自動絡(luò)筒機電子清紗器參數(shù)設(shè)置時也要比紡環(huán)錠紡紗嚴(yán)格，特別是錯號紗設(shè)置要更為嚴(yán)格，防止單根粗紗紡的紗卷繞到筒子上。

經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，采取以上技術(shù)措施，對避免出現(xiàn)單根粗紗紡紗現(xiàn)象、提高最終成紗質(zhì)量效果明顯。

浙江杭州精紗紡織有限公司

張友平 韓新珍