李明烈 李孝民 葉小麗 隗燚榮 何琴華

(際華三五零九紡織有限公司，湖北孝感，431616)

竹漿纖維是利用可再生的竹資源制造的新型纖維素纖維，對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染，在土壤中可自然降解。竹漿纖維兼具抗菌抑菌、手感柔軟、吸濕透氣、染色性能優(yōu)良等特性[1-2]。竹漿纖維在紡織領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，其產(chǎn)品多為高檔產(chǎn)品，受到廣大消費(fèi)者的青睞。但竹漿纖維存在以下問(wèn)題：竹漿纖維易吸濕，纖維易脆斷，其濕伸長(zhǎng)及塑性變形大，強(qiáng)力低[3]。因此在竹漿纖維紗生產(chǎn)和質(zhì)量控制過(guò)程中，提高紗的強(qiáng)力是紡細(xì)號(hào)紗的難點(diǎn)。現(xiàn)將我們公司生產(chǎn)竹漿纖維5.9 tex集聚紗的生產(chǎn)實(shí)踐情況介紹如下。

1 原料性能

選用的竹漿纖維主要性能指標(biāo)：細(xì)度1.33 dtex，長(zhǎng)度38 mm，干斷裂強(qiáng)度2.49 cN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度1.4 cN/dtex，回潮率12.1%，含油率0.25%，殘硫量11.9 mg/100 g，白度68.5%，干斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)14%,斷裂伸長(zhǎng)率19%。

2 工藝流程

3 各工序技術(shù)措施

3.1 清棉工序

根據(jù)竹漿纖維的特點(diǎn)，清棉工序中將竹漿纖維不經(jīng)過(guò)A035C型混開(kāi)棉機(jī)這道工藝流程，避免纖維損傷過(guò)多[4]。A002C型抓棉機(jī)打手下降速度3 mm/次，抓棉打手速度控制在960 r/min左右；A076C型成卷機(jī)打手和天平羅拉的隔距調(diào)整為10 mm，減少豪豬打手、綜合打手塵棒之間的隔距，隔距設(shè)定為8 mm×18 mm。棉卷羅拉速度12 r/min，棉卷定量336 g/m，棉卷長(zhǎng)度30.6 m，棉卷濕重(11.5±0.2)kg，棉卷伸長(zhǎng)率范圍為0.5%～2.5%之間。

3.2 梳棉工序

由于竹漿纖維易脆斷，纖維強(qiáng)力低，為減小纖維的損傷，梳棉錫林速度280 r/min，刺輥速度680 r/min，道夫速度16 r/min，蓋板速度140 mm/min。在其他工藝相同的條件下，優(yōu)化錫林與蓋板隔距，方案1隔距為0.20 mm、0.18 mm、0.18 mm、0.18 mm、0.20 mm，方案2隔距為0.25 mm、0.23 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.23 mm，兩種隔距方案的成紗質(zhì)量對(duì)比如下。

方案 方案1 方案2

條干CV/% 14.9 15.1

細(xì)節(jié)/個(gè)·km-134 31

粗節(jié)/個(gè)·km-1159 168

棉結(jié)/個(gè)·km-1240 262

由以上數(shù)據(jù)可以看出，在其他工藝相同的條件下，錫林與蓋板隔距采用方案1時(shí)的成紗條干、細(xì)節(jié)、粗節(jié)和方案2相差不大，但方案1的成紗棉結(jié)優(yōu)于方案2。因此，錫林與蓋板隔距最終選用方案1，即0.20 mm、0.18 mm、0.18 mm、0.18 mm、0.20 mm。除塵刀與機(jī)框高度平齊，刀背與機(jī)框水平面呈90°夾角，刺輥與小漏底入口隔距10 mm、出口隔距2 mm，刺輥與錫林隔距0.18 mm，錫林與道夫隔距0.10 mm。為使錫林與蓋板兩針齒間分梳效果良好，錫林針布選用較小的工作角和針齒高度，所用針布型號(hào)：蓋板針布MCH32，錫林針布AC2030×01550，道夫針布AD4030×01890，刺輥齒條AT5610×06311。由于竹漿纖維抱合力差，較蓬松，為避免堵喇叭口，生條定量設(shè)定為17.3 g/5 m。因竹漿纖維濕強(qiáng)小，易黏卷，梳棉工序相對(duì)濕度控制在55%～60%。

3.3 并條工藝

由于竹漿纖維比較蓬松，為確保生條不勻率，并條工序在FA305型并條機(jī)上經(jīng)過(guò)三道并合，并合根數(shù)均為7根，三并重量不勻率控制在0.5%，條干CV控制在4%以?xún)?nèi)。并條機(jī)上采用較小口徑的喇叭口，壓縮棉條使其緊密，減少斷頭[5]。三并喇叭口直徑采用3.0 mm，另外要加強(qiáng)操作清潔，確保喇叭口及圈條盤(pán)通道部分清潔，無(wú)毛刺、掛花、積花等。為避免纏膠輥、羅拉，并條工序相對(duì)濕度控制在55%～60%。并條工序主要工藝參數(shù)如下。

項(xiàng)目 頭并 二并 三并

定量/g·(5 m)-114.8 14.2 14.0

機(jī)械牽伸/倍 8.00 7.13 6.96

羅拉隔距/mm 12×20 12×20 12×20

后區(qū)牽伸/倍 1.6 1.4 1.3

喇叭口直徑/mm 3.0 3.0 3.0

3.4 粗紗工藝

粗紗在A454型粗紗機(jī)上生產(chǎn)，綜合考慮細(xì)紗工序粗紗斷頭及出“硬頭”情況，合理設(shè)計(jì)粗紗捻系數(shù)，粗紗隔距適當(dāng)增加，有利于改善條干均勻度，以減少粗紗退繞過(guò)程中產(chǎn)生的意外牽伸。粗紗工序主要工藝參數(shù)：粗紗捻度4.8捻/10 cm，羅拉隔距26 mm×37 mm，后區(qū)牽伸1.21倍，鉗口隔距8 mm，粗紗定量3.64 g/10 m，粗紗總牽伸7.77倍，前羅拉轉(zhuǎn)速140 r/min?？刂拼旨喼亓坎粍蚵试?%以?xún)?nèi)，條干CV在5.5%以?xún)?nèi)。嚴(yán)格控制粗紗伸長(zhǎng)率，粗紗前排、后排以及大紗、中紗、小紗的差異率，粗紗伸長(zhǎng)率低于1.2%、大中小紗的粗紗伸長(zhǎng)差異率控制在0～0.5%以?xún)?nèi)。粗紗工序相對(duì)濕度控制在55%～60%。

3.5 細(xì)紗工序

在DTM129型細(xì)紗機(jī)上采用集聚紡技術(shù)生產(chǎn)，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡相比，可降低紗線(xiàn)毛羽及斷頭率。細(xì)紗工序適當(dāng)增加后區(qū)牽伸倍數(shù)，偏低掌握錠速，合理選配鋼領(lǐng)鋼絲圈型號(hào)。細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)：總牽伸73倍，羅拉隔距19 mm×36 mm，后區(qū)牽伸1.18倍，捻度168捻/10 cm，鉗口隔距2.5 mm，鋼領(lǐng)型號(hào)PG1/2-3554，鋼絲圈型號(hào)OSS 18/0，前羅拉速度98 r/min。細(xì)紗工序相對(duì)濕度在55%～60%之內(nèi)。

3.6 絡(luò)筒工序

為了減少筒紗棉結(jié)和毛羽增幅，在№21C型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)竹漿纖維5.9 tex紗。采用烏斯特電子清紗器，保證紗疵有效清除，接頭采用空捻無(wú)結(jié)接頭。具體清紗參數(shù)：棉結(jié)400%，短粗170%×1.7 cm，長(zhǎng)粗35%×35 cm、長(zhǎng)細(xì)-35%×35 cm。經(jīng)檢測(cè)生產(chǎn)出的竹漿纖維5.9 tex集聚紡紗質(zhì)量指標(biāo)：?jiǎn)渭啍嗔褟?qiáng)度10.5 cN/ tex，條干CV值15.4%，細(xì)節(jié)39個(gè)/km；粗節(jié)152個(gè)/km；棉結(jié)258個(gè)/km；捻度163.4捻/10 cm。

4 結(jié)語(yǔ)

竹漿纖維特有的服用性能優(yōu)勢(shì)使其在紡織領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但同時(shí)也有一定的紡紗難度。在紡紗過(guò)程中重點(diǎn)對(duì)開(kāi)松、溫濕度、捻度方面進(jìn)行了適當(dāng)?shù)墓に噧?yōu)化，如清棉工序?yàn)榱吮苊饫w維損傷過(guò)多，在傳統(tǒng)的工藝流程中減少A035C型混開(kāi)棉機(jī)，采用“低速，多梳少打，大隔距，薄喂少落，偏重加壓”工藝原則；為保證重量不勻率，并條工序采用三道并合；粗紗工序適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)和羅拉隔距；細(xì)紗工序采用集聚紡紗技術(shù)，工藝設(shè)計(jì)遵循“大捻度，低錠速”工藝原則。同時(shí)，由于竹漿纖維抱合力差，濕強(qiáng)小，為避免梳棉工序黏卷、并粗工序纏膠輥羅拉、細(xì)紗工序斷頭以及毛羽的產(chǎn)生，各工序相對(duì)濕度控制在55%～60%。綜上所述，通過(guò)在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷地摸索，不斷地改善工藝，最終使我們公司生產(chǎn)的竹漿纖維5.9 tex集聚紗質(zhì)量得到了用戶(hù)的好評(píng)。