謝華俊, 王遠(yuǎn), 周剛, 張帆, 陳建紅, 王久龍
(浙江省環(huán)境工程有限公司, 杭州 310002)
焦化廢水成分復(fù)雜, 色度高, 不僅含有酚類、苯環(huán)類、 氰化物、 油類、 氨氮等常規(guī)污染物, 而且還含有氟離子等有毒污染物, 屬于難降解的高濃度工業(yè)廢水[1-2]。 焦化廢水通 常采 用預(yù) 處理-生 化處理-深度處理的廢水處理工藝, 主要處理廢水中的COD 及氨氮等特征污染物。 隨著環(huán)境保護(hù)要求日趨嚴(yán)格, 焦化企業(yè)逐漸重視焦化廢水的除氟脫色。本文介紹了某焦化廢水除氟脫色的深度處理工藝流程及其工程設(shè)計參數(shù), 以期為同類廢水的深度處理提供參考。
山東某公司是一個年生產(chǎn)200 萬t 焦炭、 20 萬t甲醇的大型焦化企業(yè), 擁有一座處理能力為150 m3/h 的焦化廢水處理站, 處理站的出水除部分回用外均排放至附近的園區(qū)市政污水廠。 由于焦?fàn)t所用原料煤中含有氟離子, 因此廢水站生化系統(tǒng)出水中氟離子質(zhì)量濃度高達(dá)70 mg/L, 且出水色度較高, 不能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 根據(jù)DB 37/3416.1—2018《流域水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 第1 部分: 南四湖東平湖流域》的要求: 沿線一般保護(hù)區(qū)域內(nèi)直接排放污染物的排污單位, 水污染物氟離子排放質(zhì)量濃度必須小于3 mg/L; 同時鑒于國家對園區(qū)污水廠排水要求氟離子執(zhí)行地表水Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn), 即小于1.5 mg/L, 因此企業(yè)對現(xiàn)有廢水站進(jìn)行提標(biāo)改造, 建設(shè)廢水深度處理設(shè)施, 使企業(yè)廢水站出水的氟離子質(zhì)量濃度小于5 mg/L, 以減輕園區(qū)市政污水廠的處理壓力。
目前, 該企業(yè)廢水站的處理量為150 m3/h, 主要處理生活污水、 甲醇廢水和蒸氨廢水, 廢水經(jīng)處理后90% 回用于廠內(nèi)熄焦, 10% 外排至園區(qū)市政污水廠, 廢水站在技改前的工藝流程如下:
廢水→除油池→氣浮池→A/A/O →二沉池→混凝沉淀池→BAF →出水外排和回用。
由于混凝沉淀+BAF 去除效率低, 出水COD、色度和氟離子等指標(biāo)不滿足污水排放要求。
根據(jù)廢水站實(shí)際情況, 深度處理設(shè)施以廢水站二沉池出水為進(jìn)水, 因此深度處理設(shè)施的設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)即為生化段二沉池出水, 深度處理設(shè)施的出水水質(zhì)需滿足企業(yè)的要求, 設(shè)計進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)如表1 所示。
表1 設(shè)計進(jìn)出水水質(zhì)Tab. 1 Design influent and effluent water quality
本項(xiàng)目要求深度處理設(shè)施出水的氟離子質(zhì)量濃度不大于5 mg/L, 一般除氟工藝很難達(dá)到該要求。 目前除氟的方法多采用鈣鹽為主的兩步反應(yīng)沉淀法。 鈣鹽沉淀法除氟過程, 去除率先呈線性增長再緩慢增長最終趨于平緩[3-4], 該方法簡單, 處理費(fèi)用低, 但處理效果也不太理想, 出水氟化物質(zhì)量濃度在15 ~30 mg/L 范圍內(nèi)。 在第一步鈣鹽除氟的基礎(chǔ)上, 第二步混凝使用鋁鹽, 處理效果比單純使用鈣鹽要好, 可使廢水中的氟離子濃度降至更低[5], 但也很難達(dá)到本項(xiàng)目的處理要求。 為此開發(fā)了一種新型除氟劑(絮凝劑、 分子篩及助劑復(fù)配),在第二步反應(yīng)中替代鋁鹽。 該藥劑利用混凝沉淀、離子交換等原理進(jìn)行除氟, 能夠?qū)⒎x子質(zhì)量濃度降至1 mg/L 以下。 因此焦化廢水深度除氟采用鈣鹽、 新型除氟劑聯(lián)用的兩步反應(yīng)沉淀法。
焦化廢水生化出水經(jīng)過兩步反應(yīng)沉淀法處理后, 其COD 及色度也會被部分降解, 但仍不能達(dá)到設(shè)計出水要求。 考慮到COD、 色度2 項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)的穩(wěn)定性和工藝操作的便捷性, 采用活性炭吸附工藝對廢水中COD、 色度進(jìn)行進(jìn)一步處理。
綜上, 深度處理工藝采用以混凝反應(yīng)-沉淀-吸附為核心的處理工藝, 工藝流程如圖1 所示。
圖1 深度處理工藝流程Fig.1 Process flow of advanced treatment
生化段二沉池出水自流進(jìn)入現(xiàn)有的中間水池,經(jīng)泵一次提升進(jìn)入新建的反應(yīng)池Ⅰ, 分別與CaO、PAC、 PAM 等藥劑混凝反應(yīng)除氟后, 流入利用現(xiàn)有BAF 池改造的沉淀池Ⅰ進(jìn)行沉淀。 沉淀池出水進(jìn)入新建的反應(yīng)池Ⅱ, 進(jìn)一步與新型除氟劑、 PAM 等藥劑混凝反應(yīng)后除氟, 反應(yīng)池Ⅱ出水進(jìn)入新建的氣浮池, 此時出水的氟離子濃度已基本達(dá)標(biāo), 同時COD、 色度指標(biāo)也大幅降低。 氣浮出水進(jìn)入新建的活性炭流化床, 經(jīng)活性炭吸附后進(jìn)入現(xiàn)有的沉淀池Ⅱ, 上清液進(jìn)入清水池, 出水達(dá)標(biāo)外排和回用。
主要構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)和主要設(shè)備見表2、 表3所示。
表2 主要構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)Tab. 2 Design parameters of main structues
表3 主要設(shè)備Tab. 3 Main equipments parameters
除氟脫色深度處理設(shè)施在168 h 的性能考核期間, 間隔4 h 取樣檢測1 次。 氟離子的濃度變化如圖2 所示。 除氟脫色系統(tǒng)進(jìn)水氟離子濃度較穩(wěn)定,在43.0 ~45.7 mg/L 范圍內(nèi)波動, 均值為44.54 mg/L。 反應(yīng)池Ⅰ中CaO 和PAC 的投加量分別為230 mg/L 和200 mg/L, 出水氟離子濃度90%概率變化范圍為19.8 ~25.7 mg/L, 均值為22.3 mg/L, 氟離子平均去除率可達(dá)50%, 出水pH 值在10.0 ~10.8之間。 反應(yīng)池Ⅱ中新型除氟劑的投加量為500 mg/L, 出水氟離子濃度90%概率變化范圍為為0.9 ~3.8 mg/L, 均小于5 mg/L, 均值為2.1 mg/L, 平均去除率可達(dá)90.5%, 出水pH 值在6.5 ~7.0 之間。 總平均去除率達(dá)95.3%。 氣浮出水進(jìn)入活性炭流化床,活性炭流化床中活性炭投加量為90 mg/L, 經(jīng)過活性炭的吸附后, 在沉淀池中沉淀分離, 保證出水氟離子濃度穩(wěn)定在較低水平。
圖2 氟離子去除效果Fig.2 fluoride ions removal effect
除氟脫色深度處理設(shè)施對COD 和色度的去除效果如圖3 所示。 在90% 概率變化范圍, 進(jìn)水COD 質(zhì)量濃度為119.3 ~124.6 mg/L, 出水COD 質(zhì)量濃度為50.3 ~87.6 mg/L, 均值為67.1 mg/L, 平均去除率為50.5%。 在90% 概率變化范圍, 進(jìn)水色度為98.0 ~104.5 度, 出水色度為13.4 ~17.6度, 均值為15.2 度, 平均去除率為84.8%。
圖3 COD 和色度去除效果Fig.3 COD and chroma removal effect
CaO 和PAC 不僅可以去除廢水中的COD, 而且可以脫除色度[3]。 廢水在反應(yīng)池Ⅰ和反應(yīng)池Ⅱ中通過與CaO、 新型除氟劑和PAC 反應(yīng), 去除部分COD 和色度, 再經(jīng)活性炭表面活性官能團(tuán)吸附廢水中的可溶性COD 以及顯色物質(zhì)以達(dá)到進(jìn)一步脫色除COD 的作用。 在調(diào)試期間觀察到沉淀池Ⅰ中出水透明度較好, 反應(yīng)池Ⅱ和活性炭流化床二者具有協(xié)同作用, 在反應(yīng)池Ⅱ中不投加新型除氟劑和PAC 時, 系統(tǒng)出水色度以及COD 明顯增加。
深度處理設(shè)施工藝簡單, 占地面積小, 該廢水站除氟脫色工藝占地1 500 m2。 廢水量以150 m3/h計, 總投資為600 萬元, 總裝機(jī)功率為217.1 kW,使用功率為127.6 kW, 噸水耗電0.85 kW, 深度除氟脫色工藝藥劑消耗量如表4 所示, 工藝運(yùn)行噸水藥劑費(fèi)用為3.03 元, 在難降解焦化廢水處理中運(yùn)行成本較低。
表4 藥劑成本Tab. 4 Chemicals cost
該除氟脫色工藝針對焦化廢水的生化出水, 采用兩級混凝沉淀-活性炭吸附工藝進(jìn)行處理, 對氟離子、 COD 和色度均具有良好的去除效果。 氟離子通過與CaO、 PAC 及新型除氟劑的兩步反應(yīng)沉淀, 被有效去除。 同時, 兩步反應(yīng)沉淀法對廢水中COD 和色度也有去除效果, 再通過活性炭吸附作用可以進(jìn)一步保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。 該工藝具有加藥量少, 運(yùn)行成本低, 一次性投資少等優(yōu)點(diǎn), 在焦化廢水深度處理中具有重要的應(yīng)用價值。