任榮霞

摘 要：隨著我國當前經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展，工業(yè)水平也在不斷提高，其中高爐煉鐵技術(shù)是一種較為普遍的冶煉技術(shù)，也是一種較為先進的冶煉技術(shù)。因此，為了提高實際煉鐵過程的質(zhì)量和效率，必須保證冶煉過程各個環(huán)節(jié)的完善。但由于高爐煉鐵工藝在實際應(yīng)用過程中操作步驟較為復(fù)雜，相關(guān)人員應(yīng)注意自身的責任和義務(wù)，提高冶煉的整體效率。在此基礎(chǔ)上，本文分析了高爐冶煉技術(shù)的工藝流程及其應(yīng)用效果，并對目前冶煉技術(shù)的實際應(yīng)用及其優(yōu)勢進行分析探討。

關(guān)鍵詞：煉鐵技術(shù);高爐;實際應(yīng)用

0 引言

對于鋼鐵行業(yè)來說，要想高效、穩(wěn)定地發(fā)展，就需要不斷提高技術(shù)應(yīng)用水平，從而提高鋼鐵企業(yè)的整體運營效率。因此，在高爐冶煉和煉鐵技術(shù)的實際發(fā)展中，既要保證其應(yīng)用的高效性，同時也要分析當前煉鐵技術(shù)的不足之處，不斷完善煉鐵技術(shù)方案，確保其能適應(yīng)鋼鐵的發(fā)展速度，提高企業(yè)煉鐵的質(zhì)量和效率，滿足市場對鋼鐵技術(shù)的需求。此外，相關(guān)企業(yè)還需要明確高爐冶煉技術(shù)的優(yōu)勢和功能，解決鋼鐵企業(yè)的迫切需求。

1 高爐冶鐵煉鐵技術(shù)概述

1.1 高爐結(jié)構(gòu)分析

高爐煉鐵的主要設(shè)備是高爐，它是由多臺設(shè)備組合而成。一般來說，高爐是結(jié)構(gòu)為圓柱形。不僅有通風口和排風口，還有多個氣體排放位置。在實際應(yīng)用過程中，只需將原材料放入爐子上部，即可進行多工序加工（其結(jié)構(gòu)示意圖見圖1）。但在實際煉鐵過程中，高爐由于需要耐高溫，因此不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且需要具有一定的耐火性和耐高溫性，以保證煉鐵的有效完成，提高煉鐵的整體質(zhì)量。此外，在高爐實際應(yīng)用過程中，不僅需要高溫煉鐵，而且合理地使用還原劑，使鐵中的雜質(zhì)得到有效分離，大部分鋼渣得到過濾，使得高爐煉鐵工作得以高效完成。

1.2 高爐煉鐵實際工藝流程

在高爐煉鐵的實際應(yīng)用中，不僅要全面掌握高爐的整體結(jié)構(gòu)，而且要分析煉鐵過程中使用的工藝流程（如圖2所示）和各環(huán)節(jié)的工作需要。根據(jù)實際觀察，高爐在實際裝料過程中需要對高爐內(nèi)部進行通風，以起到煤氣凈化的作用，避免影響高爐煉鐵的質(zhì)量。但是，一些鋼鐵企業(yè)在使用高爐煉鐵時過于注重鋼鐵質(zhì)量，忽視了凈化工作的重要性，導(dǎo)致鋼鐵質(zhì)量存在隱患，不利于鋼鐵企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。因此，為保證鋼鐵企業(yè)獲得更高的經(jīng)濟效益，必須不斷提高煉鋼質(zhì)量，重視高爐內(nèi)部凈化，制定有針對性的凈化方案。同時，由于高爐的尺寸和質(zhì)量，在實際進料過程中要充分掌握高爐的生產(chǎn)力，調(diào)整原料的塑性，避免原料過多，影響高爐的正常運行。此外，為了保證高爐煉鐵工藝質(zhì)量的提高，還需要高度重視成本節(jié)約，全面分析高爐運行過程中所需的能源，以便對其進行適當?shù)母倪M，保證高爐煉鐵工藝的順利發(fā)展。最后需要指出的是，由于這一煉鐵過程的污染，相關(guān)工作人員需要注意自身的責任，全面分析各種有害氣體的排放情況，制定合理的對策和方案，確保高爐煉鐵的順利發(fā)展，同時也要發(fā)揮環(huán)境保護的作用。

2 高爐煉鐵研究目標與對策

在過去的幾十年中，我國在工業(yè)領(lǐng)域中取得了可觀的成就，在這一發(fā)展過程中，我國的鋼鐵工業(yè)做出了重要的貢獻。雖然在實際運行過程中造成了環(huán)境的污染，但只要合理改善實際運行情況，注重環(huán)境保護，就能有效減少污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目的。因此，在實際應(yīng)用高爐煉鐵技術(shù)過程中，相關(guān)鋼鐵企業(yè)需要從各個方面分析當前煉鐵技術(shù)的污染和排放情況，從而不斷完善煉鐵計劃和對策，避免其對生態(tài)環(huán)境穩(wěn)定發(fā)展的影響。此外，鋼鐵企業(yè)也需要分析自身的地位。如果離市區(qū)比較近，就必須控制有害氣體的排放，避免影響居民的正常生活，保證鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。不僅如此，在發(fā)展過程中，鋼鐵企業(yè)還需要確立長期的煉鐵目標，嚴格遵守標準，以促進鋼鐵企業(yè)在激烈的行業(yè)競爭中獲得立足之地。

3 高爐冶煉煉鐵技術(shù)工藝的實際應(yīng)用

3.1 提高爐頂壓力以及爐內(nèi)氧含量

在進行高爐煉鐵的過程中，當高爐煤氣流動性過高時，往往會增加凈化器的工作負擔。除此在外，煤灰也可能會和礦物產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，進而造成原料的消耗，造成了資源的浪費。所以，合理的增加高爐爐頂?shù)膲毫?，能夠使得高爐內(nèi)氣體的流動性得到有效改善，保證氣體和礦物質(zhì)充分進行反應(yīng)，提高鋼鐵的產(chǎn)量，提高了還原氣體的利用效率。因此，高爐冶煉技術(shù)在實際煉鐵過程中，需要控制氣體流動在一個合理的范圍之內(nèi)，合理利用高爐煉鐵工藝，可以有效地提高爐頂壓力和爐內(nèi)氧含量，從而保證原料的充分消耗，保證鐵離子的有效還原，提高原料的利用效率。除此之外，增加高爐內(nèi)氧含量能夠充分保證煉鐵的整體產(chǎn)量，保證煉鐵原料充分燃燒，減少污染排放，從而有效地實現(xiàn)環(huán)保作用。

3.2 熱壓含碳球團的應(yīng)用

在高爐煉鐵的實際操作中，要保證礦產(chǎn)資源的有效利用，就必須合理使用熱壓含碳球團，熱壓含碳球團的應(yīng)用既能有效地發(fā)揮節(jié)能作用，又能起到環(huán)保作用，并根據(jù)實際情況，保證有效提高鐵產(chǎn)量，減少煉鐵廢渣量。但在實際應(yīng)用中，要保證實際溫度達到100℃，還要對溶劑及相關(guān)應(yīng)用材料進行預(yù)熱，以保證與材料的有效結(jié)合，避免在提高溫度的過程中產(chǎn)生不利影響溫度。此外，只有充分保證高爐煉鐵的正常運行，才能提高煉鐵質(zhì)量，發(fā)揮高爐冶煉技術(shù)的作用和優(yōu)勢。

3.3 確保爐內(nèi)風溫達到標準

在高爐的實際運行中，要保證風溫達到運行條件，才能有效地保證煉鐵的整體質(zhì)量。因此，在熱風爐的實際管理和控制過程中，需要相關(guān)人員分析溫度情況，掌握能耗情況，然后根據(jù)實際情況制定有針對性的操作方案，保證熱風爐的風溫能夠滿足高爐的運行條件。但要注意的是，不僅要提高熱風爐的空氣溫度，而且要保證熱風爐內(nèi)的空氣能充分分布。因此，只有合理選擇熱風爐的規(guī)格，才能達到高爐冶煉的標準。

4 結(jié)語

總之，隨著當前科學(xué)技術(shù)的穩(wěn)定發(fā)展，高爐煉鐵技術(shù)水平也在不斷提高。因此，為了保證鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟有效的提升，我們需要高度重視高爐冶煉技術(shù)的應(yīng)用，確保它能給鋼鐵企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。同時，相關(guān)鋼鐵企業(yè)在使用高爐冶煉技術(shù)的過程中，需要分析自身的功能和優(yōu)勢，找出實際應(yīng)用中存在的問題，不斷改進冶煉技術(shù)，制定有針對性的煉鐵方案，適當降低能耗，為企業(yè)贏得更高的經(jīng)濟效益，保證鋼鐵企業(yè)能夠在行業(yè)競爭中取得自己的地位，為我國經(jīng)濟的整體發(fā)展提供有利的幫助。

參考文獻

[1]羅茂春.高爐冶煉煉鐵技術(shù)工藝及應(yīng)用研究[J].中國金屬通報，2018（11）：276-277.

[2]劉海亮，張永升.高爐冶煉煉鐵技術(shù)工藝及應(yīng)用研究[J].中國金屬通報，2019（08）：33-35.