黃偉勇

摘要：水利泵站的安全、穩(wěn)定運行主要依賴于各機電設備，因此，水利泵站機電設備的安裝質量以及檢修效率直接關系到泵站的安全運行。現通過研究水利泵站機電設備的安裝要點以及機電設備的檢修技術，以期為水利泵站機電設備的有效運行提供保障。

關鍵詞：機電設備;檢修技術;水利泵站;安裝要點

0 引言

近年來，隨著經濟的蓬勃發(fā)展，我國在水利設施基礎建設方面的投入越來越大，一方面新建了大量水利泵站，另一方面對老舊水利泵站以及帶病運行的水利泵站進行了升級改造。機電設備安裝作為水利泵站建設及改造的重要組成部分，其安裝精度與質量直接關系著泵站的運行效率以及經濟效益。在機電設備安裝、檢修過程中，工作人員要根據以往的成功經驗，同時結合水利泵站的實際情況，合理利用檢修技術，切實保障機電設備的安裝質量以及安裝效果。

1 水利泵站機電設備安裝要點分析

1.1? ? 做好安裝前準備工作

水利泵站機電設備安裝工作具有復雜性、系統性等特點，在安裝前技術人員必須要充分做好各項準備工作。首先，技術人員在安裝前需要按照圖紙要求對預留孔洞的大小、位置再次測量確認，確保其符合圖紙設計要求;檢測各個部件的尺寸，確認其是否與安裝圖紙一致[1]。其次，技術人員要對機電設備安裝過程中所使用的材料、設備的產品質量證書及使用說明等文件進行檢查。最后，在安裝前要安排專業(yè)人員對預埋件以及控制基準點進行復測，經監(jiān)理工程師確認方可開始機電設備的安裝。技術人員在前期準備過程中若發(fā)現問題，要及時上報相關部門并采取補救措施，嚴格執(zhí)行水利泵站機電設備安裝質量標準。

1.2? ? 做好技術準備工作

在正式開始安裝機電設備前，項目部要注意做好技術準備工作，具體需要注意以下幾方面：（1）分析論證機電設備安裝方案，評估方案的可行性以及可靠性，對有問題的環(huán)節(jié)進行調整和優(yōu)化，同時要明確安裝過程中的質量監(jiān)管流程以及管理措施。（2）明確水利泵站機電設備各個安裝環(huán)節(jié)的技術要求以及關鍵性工藝，注意做好技術交底工作，尤其是復雜工藝，要不斷強化安裝作業(yè)人員的質量安全意識[2]。（3）仔細檢查機電設備安裝過程中需要使用的設備以及工具，確保其各項性能符合安裝要求，以免在安裝作業(yè)過程中出現質量安全事故。

1.3? ? 機組安裝要點

水利泵站機組安裝是機電設備安裝作業(yè)中最為關鍵的部分，必須嚴格按照安裝流程、遵循安裝技術要點進行安裝，避免違規(guī)操作，具體需要注意以下幾個方面：（1）對機組基礎部分進行復測，尤其是設備基礎墊片部位，重點復測其平整度，同時執(zhí)行鑿麻面操作。（2）對泵低部位的平整度以及中心部位進行復測，執(zhí)行底座對中以及找平操作，完成電機與水泵的底座連接及調整工作，最后進行地腳螺栓的預留孔灌漿作業(yè)。（3）誤差復位工作，主要是再次確認水泵軸與電機中心線的誤差是否滿足要求[3]。（4）完成機電設備的組裝，一般先進行本站進水口管道的組裝，再完成電機連接工作。在機組安裝過程中，嚴格執(zhí)行既定流程（圖1），可以有效規(guī)避安裝風險，降低發(fā)生質量安全事故的概率，同時也能切實保障機組安裝質量。

1.4? ? 做好安裝驗收工作

安裝驗收是水利泵站機電設備安裝工作的關鍵環(huán)節(jié)之一，主要是為了確保機電設備可以正常、穩(wěn)定運行，降低水泵運行風險。一般主要是對水泵及電氣設備進行調試，同時進行開停機操作，檢查機電設備的運行狀態(tài)。首先調試水泵，在安裝完成后，需要手動調試水泵傳動部件，確保其通暢性及靈活性。其次是對電氣設備進行調試，按照電氣設備接線圖以及原理圖對線路進行檢查，同時檢測設備的動作值，確保其符合設備運行要求。采用兆歐表測試絕緣電阻，模擬電氣設備運行，確保設備動作可靠[4]。若水利泵站以及各項機電設備運行正常、穩(wěn)定，則可以投入使用。

2 水利泵站機電設備檢修

2.1? ? 案例分析

某泵站2015年建成投產，運行2年后水導軸承開始出現漏油以及油溫偏高的問題，每天需要加2次油，每次至少2 kg。同時，水導軸承的溫度也比較高，在機組正常運行的狀態(tài)下，水導軸承的溫度最高可達64 ℃，油溫高達53 ℃，耗油量較大，甚至出現燒毀軸承的情況，嚴重影響了生產安全以及泵站的運行效益。為確保安全生產，降低油耗，擬對該泵站水導軸承進行全面檢修。

2.2? ? 軸承溫度過高、漏油以及油溫偏高的原因分析

根據對水導軸承運行狀態(tài)的觀察與分析，發(fā)現軸承溫度過高、漏油以及油溫偏高的原因主要有以下幾個方面：（1）回油管未回滿油時，2塊水導瓦的溫差超過5 ℃，同時甩油溢流板不平，影響了油循環(huán)，導致油飛濺進回油管，造成油盆中油溫升高，對潤滑油冷卻效果造成了一定影響，而部分油則被甩出軸承，導致軸承出現漏油的情況。（2）軸承座和軸瓦之間采用螺栓連接，二者之間有一定間隙，機組在運行過程中，旋轉油盆高速旋轉，大量潤滑油送入進油孔，但是有部分潤滑油進入軸承座和軸瓦的孔隙中，并從螺栓孔中流出，進而導致軸承出現漏油的情況[5]。（3）軸承間隙過大，經測量雙邊間隙超過0.4 mm，明顯超出安裝設計要求，導致潤滑油進入軸承瓦面之后難以形成油楔，影響潤滑油冷卻效果，進而導致軸承溫度偏高。

2.3? ? 檢修措施

檢修人員通過觀察分析，明確了水導軸承發(fā)生故障的具體原因，據此主要采取了以下檢修措施：（1）改造進油孔，確保潤滑油完全進入軸瓦和軸頸結合面;（2）控制大軸承與擋油圈間的間隙，誤差控制在1 mm以內;（3）對溢流板進行改造，將朝上結構改造成朝下結構，同時使其內側高于外側0.5 mm，確保溢流板上的油正?；亓?，避免被甩出軸承;（4）對軸承座和軸瓦之間的間隙進行處理，考慮到雙邊間隙偏大，直接采用密封膠對間隙進行密封處理，確保二者之間無縫隙;（5）在軸承座、軸瓦以及兩半軸承間增加適量的銅墊片，縮小間隙，將其控制在安裝設計要求的范圍內。

2.4? ? 檢修效果分析

水導軸承檢修完成后，對水導軸承的運行情況進行了持續(xù)觀察，發(fā)現相較于檢修前，上油量好且回油較均勻，回油管均能滿流回油，未發(fā)現漏油情況。同時，水導軸承的耗油量也顯著減少，10天（每天10：00）左右加1次油，1次加2 kg左右，水導軸承各項性能與指標顯示正常。

3 結語

綜上所述，要確保水利泵站機電設備保持穩(wěn)定、可靠的運行狀態(tài)，一方面要在安裝環(huán)節(jié)嚴格遵循安裝流程，保證安裝質量;另一方面要在機電設備運行過程中，尤其要注意對易發(fā)生故障的設備或各元件做好檢修工作。

[參考文獻]

[1] 馬明海，張翠芳.水利泵站機電設備安裝及檢修方法[J].黑龍江科技信息，2016（2）：118-119.

[2] 吳巍巍，朱耿強.水利泵站機電設備安裝及檢修[J].工程技術（文摘版），2016（9）：22.

[3] 楊堅.機電設備安裝和檢修技術在大型水利泵站中的應用分析[J].水能經濟，2016（8）：184.

[4] 謝良校.大型水利泵站機電設備安裝和檢修的技術措施淺探[J].珠江水運，2019（9）：84-85.

[5] 胡世偉.大型供水泵站機電設備安裝調試與檢修技術探究[J].建筑工程技術與設計，2018（30）：3386.