張明吉

山東富格琳遮陽科技有限公司 山東壽光 262704

在現(xiàn)代機(jī)械發(fā)展中，其制造工藝與精密加工技術(shù)為我國機(jī)械制造的健康發(fā)展提供了有力支撐，對(duì)機(jī)械制造創(chuàng)新發(fā)展提供了技術(shù)保障。因此，相關(guān)企業(yè)應(yīng)不斷加強(qiáng)對(duì)員工機(jī)械制造能力的培訓(xùn)。要想保持機(jī)械制造業(yè)的主體地位就需不斷提升其技術(shù)和工藝水平，同時(shí)還要注重將相應(yīng)技術(shù)運(yùn)用到機(jī)械制造的實(shí)際生產(chǎn)中，進(jìn)而為機(jī)械生產(chǎn)制造提供高質(zhì)、全面的服務(wù)。

1 機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的重要性

機(jī)械制造工藝及精密技術(shù)所涉及的方面較廣。如冶金領(lǐng)域、電氣領(lǐng)域等。同時(shí)，機(jī)械設(shè)計(jì)工藝技術(shù)在國際上占據(jù)一定的核心地位。說明機(jī)械設(shè)計(jì)工藝對(duì)于國家的綜合國力來說非常重要。因?yàn)樯鐣?huì)的不斷發(fā)展，需要依靠機(jī)械制造工藝的深度改革，所以在社會(huì)發(fā)展中機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)具有重要地位。任何產(chǎn)品的生產(chǎn)和制造都需要依靠先進(jìn)的加工技術(shù)和制造工藝。除此之外，在產(chǎn)品生產(chǎn)制造階段，需要首先考慮加工技術(shù)和制造工藝。由于產(chǎn)品在生產(chǎn)和制造階段應(yīng)用的技術(shù)工藝不同，所產(chǎn)出的產(chǎn)品會(huì)存在一定的差異，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品在質(zhì)量和生產(chǎn)效率等方面存在不同[1]。

2 機(jī)械制造工藝、精密加工技術(shù)應(yīng)用

2.1 焊接工藝的應(yīng)用

在現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝中，焊接工藝是較為常見的一種，本文主要對(duì)氣體保護(hù)焊等工藝進(jìn)行了分析，具體如下：

（1）氣體保護(hù)焊工藝。在氣體保護(hù)焊工藝中，主要利用電弧技術(shù)所產(chǎn)生的能量實(shí)現(xiàn)焊接目的。在具體的焊接流程中，電弧的兩側(cè)會(huì)產(chǎn)生氣體，這是一種十分常見的現(xiàn)象。只要對(duì)其進(jìn)行合理的運(yùn)用，便可以將其作為焊接的重要保護(hù)層。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)與分析發(fā)現(xiàn)，在對(duì)氣體進(jìn)行操作的過程中，通常會(huì)選擇二氧化碳作為保護(hù)罩，一方面是因?yàn)槎趸嫉暮枯^多，獲取的難度較低，同時(shí)在操作中也能夠獲得理想的效果；另一方面是因?yàn)槎趸嫉某杀据^低，可以幫助機(jī)械制造企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益。因此，在焊接的過程中二氧化碳得到廣泛應(yīng)用[2]。

（2）電阻焊接工藝。電阻焊接技術(shù)同樣屬于焊接工藝中的重要內(nèi)容，主要是采用連接電的方式充分利用電池正負(fù)極的原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)物體的焊接。實(shí)際上，在焊接的過程中，電流無論是處于中間位置還是周圍環(huán)境，都會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的變化。正因?yàn)槿绱?，可以幫助焊接物?shí)現(xiàn)熔化，并且能夠達(dá)到預(yù)期效果。相比而言，電阻焊接工藝的優(yōu)越性更加明顯。一方面，該技術(shù)的應(yīng)用對(duì)焊接物體有較好的焊接效果，只要運(yùn)用熟練的技術(shù)便可以高質(zhì)量完成焊接工作，能夠有效提高機(jī)械設(shè)計(jì)制造的生產(chǎn)率；另一方面，該技術(shù)具有較強(qiáng)適應(yīng)性，操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低，生產(chǎn)效率高，可應(yīng)用在更加廣闊范圍中應(yīng)用。

（3）埋弧焊接工藝。對(duì)于埋弧焊工藝而言，在應(yīng)用的過程中是發(fā)揮焊接料的作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)燃燒電弧的有效應(yīng)用，從而能夠?qū)崿F(xiàn)焊接的目的。通常情況下，可以將埋弧焊工藝分為兩個(gè)層面：第一層面是全自動(dòng)焊接工藝，此種工藝的焊接流程十分簡單，只需要運(yùn)用焊接車便可以實(shí)現(xiàn)焊接目的，并不需要過多的人員參與其中；另一層面則是半自動(dòng)焊接工藝。也就是說，在焊接期間不能將焊接車運(yùn)用在生產(chǎn)車間中，而是需要采用專業(yè)化設(shè)備，由技術(shù)人員進(jìn)行操作完成焊接。

2.2 精密加工技術(shù)的應(yīng)用

（1）超精密研磨加工技術(shù)。超精密研磨加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)于機(jī)械的精密程度具有較高的要求。主要是因?yàn)樵谏a(chǎn)期間，會(huì)打破傳統(tǒng)削磨、研磨的工藝模式，并在工藝制造的最后階段實(shí)現(xiàn)拋光處理。一方面，該技術(shù)可以對(duì)傳統(tǒng)的加工技術(shù)進(jìn)行改善，同時(shí)有效提高技術(shù)的精密程度。另一方面，該技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于技術(shù)人員、科研人員的發(fā)展具有指導(dǎo)作用，能夠使其主動(dòng)參與到學(xué)習(xí)交流之中，提升自身的操作能力與專業(yè)素養(yǎng)。長此以往，可以有效提高機(jī)械設(shè)計(jì)制造管理的科學(xué)性，從而實(shí)現(xiàn)長久發(fā)展目標(biāo)。

（2）精密切削加工工藝。在生產(chǎn)期間，如果可以對(duì)精密切削加工工藝進(jìn)行合理運(yùn)用，能夠在很大程度上提高質(zhì)量與性能。但需要注意的是，該工藝的應(yīng)用對(duì)于操作工具的精密度具有較高的要求，即使是最常見的工具，也必須使用單晶體的金剛石刀具開展工作。而復(fù)雜一點(diǎn)的工具，則必須使用具有高精度特點(diǎn)的儀器設(shè)備。例如：在運(yùn)用精密切削加工技術(shù)的過程中，可以對(duì)激光掃描機(jī)等設(shè)備進(jìn)行充分應(yīng)用。基于此，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)加工技術(shù)的有效保障，從而實(shí)現(xiàn)精密加工的目標(biāo)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量予以保障。

（3）納米技術(shù)的應(yīng)用。納米技術(shù)是新時(shí)期科學(xué)技術(shù)的一大研究成果，并逐漸應(yīng)用在更多領(lǐng)域中。對(duì)于現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝而言，如果對(duì)納米技術(shù)進(jìn)行合理應(yīng)用，則可以有效提高加工技術(shù)的精密水平。具體而言，如果將納米技術(shù)作為主要工藝，同時(shí)將電路設(shè)計(jì)作為輔助，則能夠提高小零件加工的質(zhì)量、效率。

3 結(jié)語

機(jī)械設(shè)計(jì)制造行業(yè)與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著緊密的關(guān)系,為進(jìn)一步提升經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平，應(yīng)重視并推動(dòng)機(jī)械設(shè)計(jì)制造行業(yè)的發(fā)展，不斷提升機(jī)械制造的水平，以提高機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。精密加工技術(shù)作為機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)中關(guān)鍵技術(shù)之一，對(duì)其有效的全面加強(qiáng)研究和應(yīng)用，可以進(jìn)一步提高機(jī)械制造行業(yè)的生產(chǎn)效率、提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)生產(chǎn)力的提高打下良好基礎(chǔ)[3]。