嚴(yán)達永
水城縣能源局 貴州六盤水 553022
在我國發(fā)展的過程當(dāng)中,煤礦產(chǎn)業(yè)占有極其重要的比重,我國的經(jīng)濟發(fā)展快速,也帶動了煤礦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,為了提升我國煤礦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平,提升煤礦企業(yè)在市場中的競爭力,就需要提升其采煤的效果。在采煤的過程當(dāng)中,采煤的技術(shù)與方法對于采煤的效率至關(guān)重要,因此需要不斷地提升采煤技術(shù)與方法效果,在不同的環(huán)境中選擇最為合適的技術(shù)與方法。本文針對采煤技術(shù)以及采煤方法的選擇進行研究[1]。
在開采煤礦的過程當(dāng)中要求相關(guān)工作人員合理選擇采煤技術(shù)和方法,其中,選擇采煤方法和技術(shù)的過程當(dāng)中遵循一定的原則,首先,應(yīng)當(dāng)遵循高效經(jīng)濟性原則,如今在煤礦開采的過程當(dāng)中先進以及大型設(shè)備廣泛運用,同時大型的煤礦開采設(shè)備對于多變環(huán)境具有一定適應(yīng)能力,這樣就可以切實保障煤礦開采工作安全性及可靠性,同時也可以提高煤礦開采的效率。相對而言,先進機械采煤設(shè)備還具有較高自動化水平,但是,如果是針對一些小型的煤礦而言,如果采取大型的設(shè)備進行作業(yè)會導(dǎo)致成本大幅增加,對于企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展造成不良影響,所以在煤礦開采的過程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)結(jié)合生產(chǎn)狀態(tài)以及生產(chǎn)規(guī)模采取科學(xué)合理采煤方式,同時也應(yīng)當(dāng)提高人員配合水平,機械采煤和人工采煤相互并行的方式有效的縮減成本,提高經(jīng)濟效益。第二,堅持高產(chǎn)出率原則,在選擇技術(shù)的過程當(dāng)中要求相關(guān)工作人員充分考慮資源回收等方面的因素,另外為了有效的避免有害影響因素,應(yīng)當(dāng)選擇合理采煤方法,切實保障煤礦采出率提升,進而降低煤炭資源經(jīng)濟損失,還可以提高煤礦開采的效率和質(zhì)量提升。第三,煤礦開采的過程當(dāng)中要堅持第三個原則就是綠色安全性原則,綠色安全就是在煤礦開采的過程當(dāng)中要切實保障采煤安全性可靠性,同時在開采煤礦的過程當(dāng)中要防止工作會對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成影響。這要求相關(guān)工作人員對于煤層分布情況進行全面的勘察,同時選擇最為合理及有效的開采模式。另外,還應(yīng)當(dāng)對于采煤影響程度以及特點進行全方位的分析,要求工作人員針對于移動以及地表形變影響特點進行全方位考慮,對于煤層關(guān)鍵部位、環(huán)境變化進行模擬分析,只有這樣才能夠選出最為合適以及最經(jīng)濟可靠的采煤方案,進而切實保障煤礦開采的安全性及可靠性[2]。
綜采工藝主要是指將機械化連續(xù)作業(yè)應(yīng)用到采煤工作的全過程。其全程均采用機械化進行工作,這樣一來就可以有效地提升了采煤工作效率,同時其安全性也得到了大幅度提升。正因如此這也是今后煤礦采煤工藝發(fā)展的一大趨勢所向,現(xiàn)就綜采工藝技術(shù)的一些關(guān)鍵問題進行詳細(xì)分析。a.割煤。對于割煤來講,其主要包含了破煤和裝煤兩大工序,而在這一工作中又有兩種采煤機,一種是滾筒式采煤機,一種是刨煤機。一般來講使用較多的就是雙滾筒式采煤機,這種采煤機前滾筒和后滾筒不論是在上行還是下行狀態(tài)下都可以實現(xiàn)割煤交果,與此同時在滾筒螺旋葉片和旋轉(zhuǎn)拋擲作用下可以實現(xiàn)將已經(jīng)切割好的煤裝入到輸送機上。與這相對比,刨煤機在結(jié)構(gòu)上更為簡單此,且成本比較低更易于檢修,也更好地實現(xiàn)無人控制。b.運煤。對于運煤來講可分為兩個步驟,一是將已經(jīng)切割好的煤炭運出工作面,二是將煤炭運送出綜采工作面。工作面主要是以液壓支架作為動力支撐關(guān)工作面頂板。工作面支護方式主要有及時支護和滯后支護兩種,一般周期壓力大且穩(wěn)定性較好的區(qū)域通常運用滯后支護方式來進行。
普采法的全稱是指普遍機械化采煤法,是在煤礦開采活動中利用基礎(chǔ)的機械化設(shè)備進行全方位的煤炭開采工作,這項采煤技術(shù)將煤礦內(nèi)部的加固施工、煤層的切割以及煤炭的運輸都由人力模式轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械模式,極大的提升了當(dāng)時煤礦開采的質(zhì)量與效率,非常有利于促進采煤技術(shù)的應(yīng)用與推廣。但是這種技術(shù)只是機械化初期的采煤技術(shù),本身并不具備過多的技術(shù)含量,它的上升空間與創(chuàng)新空間十分有限,當(dāng)開采量達到一定程度時就會遇到瓶頸,無法使煤礦開采的質(zhì)量與效率得到有效的提升,不利于煤礦開采工作的升級改造與發(fā)展創(chuàng)新。這項開采技術(shù)在當(dāng)前已經(jīng)無法滿足社會生活對于煤炭能源的需要,無法滿足社會對于煤炭資源的數(shù)量需求,已經(jīng)逐漸被各個煤礦企業(yè)所淘汰,不再作為主要采煤技術(shù)應(yīng)用到具體的煤礦開采工作中。這項技術(shù)存在的明顯缺陷就是它的開采速度難以得到有效的提升。普采法所采用的單體液壓支柱支護,很不方便進行迅速的轉(zhuǎn)移,無法進行及時的轉(zhuǎn)場,會在具體的煤炭開采合作中浪費大量的時間,從而使煤炭開采效率下降,使機械化開采效率無法得到充分的提升,從而限制了煤礦開采活動的開采質(zhì)量與效率,不利于煤礦開采活動的轉(zhuǎn)型升級與優(yōu)化發(fā)展[3]。
此方法需要綜合機械化、爆破、普通機械化采煤法作為主要的方法。綜合機械化采煤法屬于非常先進且機械化程度極高的采煤方法,其安全性最高,且效率也較高,可以節(jié)約人力資源成本,但是采購機械以及維護機械的成本需要考慮在內(nèi)。爆破采煤法是非常常見的方法,屬于極其廣泛的方法,需要機械化運煤、人工裝煤以及爆破式落煤。普通機械化采煤法優(yōu)化了傳統(tǒng)的炮采方法,機械化水平也不低。
此方法的水往采空區(qū)流,因此可以有效地解決采煤過程中積水的問題,提升了采煤的施工環(huán)境,保障了施工人員的安全。但是此方法需要煤層傾角為120℃時才能發(fā)揮出其高效率采煤的優(yōu)勢。
綜上所述,在目前的煤礦開采過程當(dāng)中就應(yīng)當(dāng)采取科學(xué)合理方法,這直接關(guān)系到煤礦開采的經(jīng)濟性和安全性,對于煤礦企業(yè)的價值不言而喻。所以,這就需要相關(guān)煤礦開采技術(shù)研究人員加強對于煤礦開采方法及技術(shù)深入的研究,同時應(yīng)當(dāng)針對于各種煤礦開采技術(shù)缺點和優(yōu)點進行深入探討,要求在煤礦開采的過程當(dāng)中運用合理科學(xué)的方法,結(jié)合當(dāng)?shù)厍闆r采取最佳的方法,進而提高采煤的產(chǎn)量以及安全性。