高洪圖

沈陽恒久安泰環(huán)保與節(jié)能科技有限公司 遼寧沈陽 110000

我們想要機械制造工藝變得更加合理、得到進一步的發(fā)展。第一，需要我們對機械設計做出相應改進，讓機械制造有了保障。第二，由于大多數(shù)能源的不可再生性，以及低能環(huán)保意識的滋生。我們在設計機械時也要注意能源分配，遵循可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的宗旨，低碳生產(chǎn)。

1 機械制造加工工藝中需要遵循的工藝流程

1.1 零件的定位

對于機械制造加工工作來講，首先需要做好的工作就是做好零件的定位工作，在進行定位的工作過程中，要去選擇的參照物符合條件要求，對于選擇的標準應該根據(jù)零件的不同種類、零件的使用說明、零件的安裝位置來做出適當?shù)淖兓痆1]。

1.2 零件的裝夾

對于機械制造加工工藝，還需要做好的工作就是零件的裝夾，這個工藝主要是為了將整個工序標準化進行提升，零件被放入到機床、磨具等夾具中，用來進行位置的調(diào)整同時開展加固處理。裝夾操作工藝是確保在進行加工零件的過程中保持穩(wěn)定，有效避免零件出現(xiàn)變形。在整個零件加工工作過程中，裝夾起著非常關鍵的作用，它會直接影響到零件產(chǎn)品的整體質(zhì)量、整體水平，對企業(yè)經(jīng)濟效益有著最直接的影響。所以，對于裝夾過程要求科學嚴謹，做好每一個環(huán)節(jié)的動態(tài)、實時把控。

1.3 控制加工精密度

對于機械制造工藝，控制好加工精密度是有效保證加工制成品、半成品能夠符合生產(chǎn)要求的關鍵環(huán)節(jié)。作為生產(chǎn)制造商，要求對每個環(huán)節(jié)的精密度進行嚴格把控，確保生產(chǎn)加工制造出來的產(chǎn)品能夠達到合格的標準。對于機械制造生產(chǎn)過程中，決定產(chǎn)品質(zhì)量、性能的重要因素就是對于精度的要求。所以，要重點關注整個加工過程中對于加工精度的把握。一般來講，加工精密度的重要控制對象包括零件尺寸、位置、安裝位置及表面位置，采用的控制方法主要包括控制零件尺寸精度的切試法和調(diào)整法及控制零件外形精度的軌跡法和成型法[2]。

2 機械制造加工工藝合理化的機械設計策略

2.1 設計理念以綠色制造為核心

對于綠色制造設計理念的融入，首要基礎是保證企業(yè)的經(jīng)濟效益，通過有效結(jié)合綠色環(huán)保與經(jīng)濟效益實現(xiàn)合理化的機械設計，讓企業(yè)發(fā)展能夠穩(wěn)定有序。對于綠色設計制造理念，可以從以下兩個方面來推進：首先，緩解材料浪費的現(xiàn)象。通過了解諸多機械制造企業(yè)生產(chǎn)工作過程可以知道，當前原材料的浪費情況較為普遍，原材料的浪費是導致企業(yè)生產(chǎn)成本居高不下的重要原因，對企業(yè)的經(jīng)濟利益造成直接的損害。因此開展機械設計工作時，要對原材料的類型、特點展開分析，對于剩余、多余的原材料要研究如何進行再利用，將再利用理念融入到具體設計方案中實現(xiàn)材料浪費率的有效降低；其次，加大綠色材料的使用。對于新型綠色材料要加大使用力度，設計時要求將可降解材料、無污染材料融入進去，將產(chǎn)品的環(huán)保性能全面提高，為企業(yè)獲得市場中充足的競爭力[3]。

2.2 機械設計制造標準要有效提升

對于機械設計工作，決定產(chǎn)品性能高低的重要因素就是完整的設計制造標準，因此需要采取措施提升標準。對于制造標準，主要內(nèi)容包括機械尺寸大小、機械尺寸規(guī)格、機械尺寸性能等等。因此，在設計環(huán)節(jié)需要進行設計制造標準的完整、合理化設計，確保整個機械制造過程能夠有依據(jù)可尋，能夠?qū)χ圃煨袨榧右砸?guī)范。還有就是，當前機械產(chǎn)品市場對于產(chǎn)品質(zhì)量有了更高的標準，因此在設計環(huán)節(jié)需要根據(jù)當下市場實際需要來做出改善。通過統(tǒng)一標準來讓機械設計與市場需求有效結(jié)合，讓機械制造企業(yè)能夠在市場中獲得穩(wěn)定、持續(xù)的發(fā)展。

2.3 設計中以加工精度為前提

當前機械制造加工過程中會因為受到熱變形因素、材料內(nèi)容存在的內(nèi)應力等因素發(fā)生誤差，作為機械設計人員、產(chǎn)品操作人員要對加工環(huán)節(jié)進行重點管控，確保加工精度符合標準。對于加工過程中的誤差，當前可以選擇均化原始誤差法、分化原始誤差法等方法，都能夠取得較好的效果。作為機械設計人員在進行設計的具體過程中，要將產(chǎn)品注重事項、解決措施在制造要求內(nèi)標注出來，標注內(nèi)容包括產(chǎn)生誤差的因素、解決措施；對于檢測制造設備、工裝夾具、量具等要進行維護，確保加工設備能夠維持高性能的運轉(zhuǎn)，將誤差控制在最小范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品能夠達到精度要求[4]。

2.4 設計中注重產(chǎn)品表面質(zhì)量的工藝設計

當前針對機械制造的設計工作，對于產(chǎn)品表面質(zhì)量的工藝設計要格外重視，因為它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。在對產(chǎn)品表面質(zhì)量進行衡量時，一個重要的衡量標準就是其粗糙程度，在設計過程中要著重考慮這一點。對于機械制造的金屬產(chǎn)品來講，產(chǎn)品耐磨性能、疲勞強度、耐蝕性、配合質(zhì)量等都會因為外界因素產(chǎn)生一定影響，因此在設計制造過程中要求選擇合適的刀具與金屬材料，不斷完善加工切削條件，采用正確的加工工藝方式確保在加工時保證能夠高質(zhì)量進行，降低金屬制品表面的粗糙度，讓產(chǎn)品質(zhì)量能夠達到標準。

2.5 把握機械設計制造的發(fā)展趨勢

對于機械設計制造應該充分地利用好信息技術，在機械制造生產(chǎn)過程中與計算機緊密聯(lián)系在一起，生產(chǎn)人員只需要設置好計算機的生產(chǎn)參數(shù)，實現(xiàn)機械生產(chǎn)的自動化。對于機械制造設計與信息技術的互相融合，通過打造智能化、信息化的機械制造設計模式，將機械產(chǎn)品的制造和設計精度全面提升，確保機械設備朝著智能化、高端化的方向持續(xù)發(fā)展。

3 結(jié)語

總而言之，對于機械制造加工工藝的合理化設計，要求不斷進行設計創(chuàng)新，通過優(yōu)化和完善原有的機械制造設計，設計理念以綠色制造為核心，有效提升機械設計制造標準，設計中以加工精度為前提，設計中注重產(chǎn)品表面質(zhì)量的工藝設計，把握機械設計制造的發(fā)展趨勢，促進機械制造工藝的進步和發(fā)展。