秦金保

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1 外加劑與水泥的適應(yīng)性分析

水泥外加劑應(yīng)用以節(jié)能環(huán)保為基礎(chǔ)要求，所以，水泥制備過程中會摻和比例約為5%的外加劑，從而優(yōu)化水泥性能，提高生產(chǎn)質(zhì)量。基于綠色環(huán)保的理念，從節(jié)約制備成本出發(fā)，保證外加劑和水泥具備更良好的適用性，也就是說要最大程度的確保外加劑和水泥的適應(yīng)性，從而最優(yōu)化水泥質(zhì)量。外加劑與水泥摻合時，兩者的適應(yīng)性是雙向的，當(dāng)前水泥生產(chǎn)中，存在普遍的適應(yīng)性問題，并且有水泥類型繁多，各水泥的含堿量具有差異，這也會對兩者的適應(yīng)性造成影響，不同型號的水泥生產(chǎn)，其外加劑應(yīng)用具有不同的配比[1]。

要想最大化改善水泥性能，確保外加劑發(fā)揮積極作用，應(yīng)當(dāng)切實保障采用適應(yīng)性較強(qiáng)的外加劑添加方案，同時有效規(guī)范與控制相應(yīng)的毒害物質(zhì)的含量，避免毒害物質(zhì)對外加劑添加效果產(chǎn)生影響。目前，水泥生產(chǎn)過程中，主要以水泥生料制備和水泥制備兩種類型的外加劑為主。

2 水泥工藝外加劑技術(shù)分析

2.1 水泥生料制備系統(tǒng)外加劑

這一系統(tǒng)的外加劑具備包括晶種技術(shù)、礦化劑技術(shù)和生料速燒劑技術(shù)三種類型。晶種技術(shù)即將晶種添加到了水泥生料制備中，從而促進(jìn)提升水泥生產(chǎn)中的結(jié)晶效率和質(zhì)量，因此，現(xiàn)階段的水泥制備中，會將晶體和礦化劑同時投入系統(tǒng)中，經(jīng)過充分融合，促使發(fā)揮更佳的生產(chǎn)效果。對此，需要在實際生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制礦化劑和晶體的配合比例，有效結(jié)合兩者的優(yōu)勢，發(fā)揮積極作用。

在外加劑應(yīng)用中，礦化劑是很關(guān)鍵的一項技術(shù)，礦化劑可以實現(xiàn)水泥生料進(jìn)行迅速分解碳酸鹽，從而提高水泥品質(zhì)。

在水泥生料制備的最后階段的速燒過程中，加你個速燒劑合理地加入，可以實現(xiàn)水泥生料處于低溫狀態(tài)下的持續(xù)煅燒，這對于節(jié)約制備成本有著重要意義，然而，摻入速燒劑的過程中需要對相應(yīng)比例進(jìn)行嚴(yán)格控制，采取科學(xué)的配比實現(xiàn)高質(zhì)量的煅燒。

根據(jù)上述技術(shù)應(yīng)用可以發(fā)現(xiàn)，外加劑技術(shù)對水泥生料制備有著重要影響，直接關(guān)系到水泥產(chǎn)品的性能[2]。

2.2 水泥制備系統(tǒng)外加劑

（1）水泥助磨技術(shù)。助磨劑在水泥制備過程中的應(yīng)用，相似于其在生料處理過程中的應(yīng)用原理，水泥助磨技術(shù)是在生產(chǎn)過程中利用助磨劑材料附著物料顆粒的作用，提高粉末質(zhì)量的同時，提升物料的光滑性和流動性。目前，助磨劑主要有液態(tài)和固態(tài)兩種類型，不同類型的助磨劑在應(yīng)用時的配合比例不同，比如，液態(tài)助磨劑的配比應(yīng)當(dāng)控制在約為0.01%，而固態(tài)助磨劑應(yīng)當(dāng)摻入0.2-1.0%。

（2）水泥緩凝劑技術(shù)?；炷敛牧鲜钱?dāng)前項目建設(shè)中必不可少的材料，是建筑主體結(jié)構(gòu)建立的材料基礎(chǔ)，并且很多項目工程會采用大體積混凝土技術(shù)，要想優(yōu)化大體積混凝土技術(shù)的應(yīng)用水平，應(yīng)當(dāng)合理有效的控制混凝土的終凝，通常將其控制在7小時左右，然而現(xiàn)實施工中，單純的借助調(diào)整混凝土配合比的方法控制終凝時間，效果并不理想?；诖耍梢越Y(jié)合實際情況加入適量的緩凝劑，通過對表層水分進(jìn)行有效吸收，減少混凝土發(fā)生水化的現(xiàn)象，從而合理延長混凝土終凝，實現(xiàn)有效控制。

（3）水泥激發(fā)劑技術(shù)。在水泥生產(chǎn)中，激發(fā)劑添加也是一個重要的步驟。激發(fā)劑可以優(yōu)化水泥活性，從而提升水泥產(chǎn)品質(zhì)量。水泥激發(fā)劑的添加需要根據(jù)要求嚴(yán)格進(jìn)行，只有保證科學(xué)準(zhǔn)確的摻和應(yīng)用，才能確保水泥的性能和質(zhì)量，獲取高品質(zhì)的水泥成品。

3 外加劑應(yīng)用的要點問題

3.1 外加劑的成分選擇

目前水泥熟料的燒結(jié)和粉磨工藝相對成熟，熟料的燒結(jié)質(zhì)量相對穩(wěn)定，但是隨著燒結(jié)和粉磨工藝同步提高以及節(jié)能減排、經(jīng)濟(jì)性的需求，水泥行業(yè)內(nèi)水泥的成分有了較大的調(diào)整。目前水泥中熟料的含量普遍較低，粉煤灰、礦渣粉等成分摻量較大，導(dǎo)致水泥中摻加的助磨劑、礦物摻合料（粉煤灰、礦渣粉以及少量的冶金、電力等行業(yè)固體廢棄物粉末）由于其質(zhì)量及成分的不同很容易引起與聚羧酸減水劑的適應(yīng)性問題。因此，在選擇水泥品種及聚羧酸減水劑的成分前，應(yīng)進(jìn)行配合比的摻配試驗，以確保所選減水劑成分與水泥的適應(yīng)性良好，能達(dá)到減水效果。

3.2 摻量及使用要求

針對混凝土原材料特別是黃砂的短缺現(xiàn)狀，品質(zhì)及含泥量波動較大，外加劑使用時應(yīng)提高摻量，以降低外加劑的敏感性，保證混凝土性能的穩(wěn)定性。由于復(fù)配后外加劑中含固量一般不高于20%，對于C50及以上混凝土配合比設(shè)計時外加劑中的含水量應(yīng)參考用水量的設(shè)計，同時外加劑減水率的要求應(yīng)不低于28%。

3.3 外加劑的種類要求

針對各標(biāo)號的混凝土應(yīng)使用兩種及以上種類的外加劑，不能單靠調(diào)整外加劑的摻量來滿足各標(biāo)號混凝土的要求（C30以下混凝土細(xì)集料天然砂含泥量5%及以下，C30及以上含泥量3%及以下），因為含泥量不同對外加劑的吸收量就會不同。C30以下混凝土外加劑，應(yīng)降低外加劑的敏感程度，提高摻量保證混凝土連續(xù)生產(chǎn)且性能穩(wěn)定；C30及以上混凝土，因膠凝材料用量較高，應(yīng)選用高濃度（高減水率）外加劑，提高混凝土的工作性[3]。

4 結(jié)語

綜上所述，在當(dāng)前的水泥生產(chǎn)中，外加劑的采用非常普遍，合理采用外加劑，按照科學(xué)的比例摻入外加劑，能夠有效優(yōu)化和改善水泥的強(qiáng)度和質(zhì)量，并結(jié)語水泥生產(chǎn)成本。水泥生料制備和水泥制備過程中，外加劑的應(yīng)用種類較多，不同外加劑的應(yīng)用范圍及相應(yīng)發(fā)揮的作用也不一樣，企業(yè)要根據(jù)水泥生產(chǎn)和工程建設(shè)的實際要求，制定科學(xué)的調(diào)配方案，做到合理生產(chǎn)、嚴(yán)格控制，從而確保水泥產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，為建筑工程建設(shè)做出巨大貢獻(xiàn)。