張偉 劉正茂

陜西凌云電器集團有限公司 陜西寶雞 721006

在軍工機載電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程當中，由于其多品種、小批量、更新?lián)Q代快的生產(chǎn)特點及我國航空裝備安全的需求，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，電子元器件的質(zhì)量直接關系到整機產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。作為機載成品的生產(chǎn)單位，為提升產(chǎn)品質(zhì)量，必須從元器件的選用和采購、檢驗、二篩和DPA、貯存和發(fā)放、裝配和調(diào)試、元器件信息管理等方面加強元器件的質(zhì)量控制[1]。

1 元器件的選用和采購

應嚴格按照型號的元器件優(yōu)選目錄進行元器件選用，選用經(jīng)各機型驗證、技術(shù)成熟、質(zhì)量可靠、供貨穩(wěn)定的元器件，盡量壓縮元器件品種、規(guī)格和供應商數(shù)量，嚴格控制新研制元器件的使用，優(yōu)先選用國產(chǎn)成熟器件，并通過開展降額設計、熱設計、環(huán)境防護設計等以提高元器件使用可靠性。

元器件采購應嚴格按型號要求和相應的質(zhì)量控制程序進行控制。為提高整機產(chǎn)品的可靠性，使外購元器件、原材料等滿足整機使用要求，應制定本單位的合格供方名錄，采購部門從合格供方名錄中選擇供應商，名錄外采購應辦理審批手續(xù)。

2 元器件的檢驗

入廠復驗質(zhì)量控制：因進口電子元器件必須通過國內(nèi)的代理商采購，但采購渠道的復雜、多樣化，使得市場中的元器件質(zhì)量良莠不齊，存在一定質(zhì)量問題。因此，為加強對電子元器件的質(zhì)量控制，必須嚴格按照國軍標規(guī)定的技術(shù)標準和管理要求開展元器件驗收工作。元器件入廠后，應檢查生產(chǎn)日期（或生產(chǎn)批次號）、質(zhì)量等級是否與質(zhì)量證明文件相符等；并根據(jù)技術(shù)條件要求，對元器件技術(shù)性能進行檢測；經(jīng)元器件檢測機構(gòu)檢測合格的元器件，應出具檢驗合格證作為裝機的依據(jù)。下廠驗收質(zhì)量控制：為確保定制元器件的質(zhì)量與可靠性，需要組織有驗收資格的人員到定制元器件廠家進行監(jiān)制驗收，通過對其生產(chǎn)過程的監(jiān)督、檢查，確保定制元器件生產(chǎn)過程質(zhì)量受控、器件質(zhì)量滿足整機要求。

3 元器件二篩和DPA

實際工作中因進口電子元器件貨源質(zhì)量保證的不確定性，進口電子元器件的每一批次、任何質(zhì)量等級的產(chǎn)品均應進行二次篩選。因此，對于國產(chǎn)和進口元器件應嚴格按型號的元器件二次篩選規(guī)范和DPA規(guī)范要求開展二篩和DPA工作，篩選合格后方能裝機使用。

二篩過程中存在的問題和質(zhì)量控制：

（1）應實行100%的篩選。這樣才能最大限度地剔除存在缺陷的電子元器件。

（2）針對各軍種、機型不同，可有選擇性的調(diào)整篩選試驗項目。對出現(xiàn)問題較多的元器件應進行重點檢測。

（3）對因限于試驗或檢測手段，無法進行電老煉試驗或其它篩選、測試項目的，應進行隨電路板級的ESS篩選驗證，如不符合要求則不能裝機。

DPA（破壞性物理分析）：可發(fā)現(xiàn)在常規(guī)篩選檢驗中不一定能暴露的問題，主要是涉及元器件在設計及制造過程中存在的偏離和工藝缺陷，可有效防止由于電子元器件的潛在質(zhì)量問題而導致整機產(chǎn)品批量性故障風險。

DPA時機：應在電子元器件訂貨合同中提出DPA要求，由電子元器件生產(chǎn)廠家或具有相應資質(zhì)的DPA試驗室進行DPA；入廠復驗后，結(jié)合二次篩選情況在裝機之前進行；對超貯存期的電子元器件的質(zhì)量復驗，按照型號要求進行DPA。

4 元器件貯存、發(fā)放

電子元器件的貯存和保管不當，是造成元器件可靠性降低或失效的重要原因之一。元器件的貯存必須符合規(guī)定的貯存條件，特別對需要防潮、防腐、防老化、防靜電等有要求的元器件應保管在防靜電電子防潮柜中，并按器件的品種類別控制溫濕度。在庫房存放過程中應對有測試要求的元器件進行定期質(zhì)量檢驗，定期檢驗及生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，應及時對庫存不合格品作出標記、記錄及隔離處理[2]。

對元器件的發(fā)放周轉(zhuǎn)過程應制定控制措施，如使用帶密封功能的防靜電袋、在靜電、潮濕敏感器件的包裝袋上有警示標簽及敏感等級信息、防護材料和防靜電周轉(zhuǎn)箱保持干燥等，以減少周轉(zhuǎn)過程的碰觸、靜電、環(huán)境等對器件的傷害。

5 元器件的裝配、調(diào)試

根據(jù)多年生產(chǎn)來看，設計選用只是一方面，工藝控制也是影響元器件質(zhì)量的重要因素。裝配、調(diào)試過程中的工藝控制措施，如工藝參數(shù)與器件手冊的符合性、裝調(diào)過程的靜電防護等對元器件的可靠性影響至關重要。

在整機產(chǎn)品裝配、調(diào)試過程中，要嚴格落實禁限用工藝要求，采用已有的、成熟的電路板組裝工藝技術(shù)。在裝焊對靜電、溫濕度敏感的元器件時，操作必須規(guī)范。必須穿戴防靜電工作服、鞋帽和防靜電腕套，使用防靜電恒溫烙鐵，在防靜電的工作臺上進行焊裝[3]。

6 元器件信息管理

應建立元器件信息管理系統(tǒng)，重視收集、處理和保管元器件信息；包括元器件在復驗、篩選、失效分析、貯存、使用及交付用戶后問題處理中的元器件質(zhì)量問題收集、跟蹤、處理等。失效機理包括元器件自身質(zhì)量問題、貯存不當、工藝參數(shù)設置不當、裝調(diào)過程損傷、整機產(chǎn)品設計不合理等。元器件自身質(zhì)量問題應反饋供應商，提出質(zhì)量改進要求，在驗收及篩選過程中加強監(jiān)控。設計、使用問題應反饋設計、工藝等技術(shù)人員，采取糾正和預防措施，避免問題再次發(fā)生。通過質(zhì)量部門反饋的問題結(jié)果，采購、設計、工藝、管理等相關部門應不斷調(diào)整相關過程，以確保機載成品的質(zhì)量。

建立電子元器件質(zhì)量數(shù)據(jù)庫能夠比較綜合地反映出元器件的質(zhì)量狀態(tài)，從中可以看出生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)水平、工藝水平，為選用電子元器件提供相應的質(zhì)量數(shù)據(jù)，為軍工產(chǎn)品的研發(fā)提供依據(jù)。同時據(jù)此也可調(diào)整供貨廠家，有選擇地委托特定廠家進行新型元器件研制工作和提出資助技改的建議，從而進一步保證電子元器件的質(zhì)量。

7 結(jié)語

電子元器件的質(zhì)量是提升整機產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵所在。通過對電子元器件入廠檢驗、貯存、發(fā)放、使用過程質(zhì)量控制措施的實施，可為設計、質(zhì)量管理、采購部門提供必要的信息和依據(jù)，及時有效地對電子元器件進行質(zhì)量控制，最大限度地對電子元器件的質(zhì)量進行跟蹤，確保整機產(chǎn)品的高可靠性。