從2020年起，浙江每年探索培育建設(shè)10家左右“未來工廠”，示范引領(lǐng)浙江省制造業(yè)數(shù)字化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型發(fā)展，成為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和全球先進(jìn)制造業(yè)基地的展示窗口

為深入實(shí)施數(shù)字經(jīng)濟(jì)“一號工程”，浙江省經(jīng)信廳近日研究制訂了《浙江省培育建設(shè)“未來工廠”試行方案》，以改革創(chuàng)新為動力，探索“未來工廠”建設(shè)，打造智能制造新模式新標(biāo)桿，引領(lǐng)制造業(yè)制造模式轉(zhuǎn)型，推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展和全球先進(jìn)制造業(yè)基地建設(shè)。

打造全球先進(jìn)制造業(yè)展示基地

聚焦“415”產(chǎn)業(yè)集群和重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈，面向制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新需求，深度融合應(yīng)用新一代信息技術(shù)，充分依托和發(fā)揮國家智能制造新模式、試點(diǎn)示范企業(yè)和省智能制造數(shù)字化車間/智能工廠的創(chuàng)建優(yōu)勢，從2020年起，每年探索培育建設(shè)10家左右“未來工廠”，示范引領(lǐng)浙江省制造業(yè)數(shù)字化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型發(fā)展，成為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和全球先進(jìn)制造業(yè)基地的展示窗口。

“未來工廠”七大基本建設(shè)要素

“未來工廠”是指廣泛應(yīng)用數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計、智能化生產(chǎn)、智慧化管理、協(xié)同化制造、綠色化制造、安全化管控和社會經(jīng)濟(jì)效益大幅提升的現(xiàn)代化工廠。基本建設(shè)要素參考如下：

綜合應(yīng)用三維建模、計算機(jī)仿真、虛擬現(xiàn)實(shí)（VR）/增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)（AR）和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，構(gòu)建產(chǎn)品、設(shè)備和產(chǎn)線的數(shù)字孿生模型，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、物理設(shè)備和生產(chǎn)過程的實(shí)時可視化展示和迭代優(yōu)化。

建立工廠網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，鼓勵運(yùn)用5G、人工智能等技術(shù)，廣泛應(yīng)用智能生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、物流設(shè)備，依托企業(yè)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA）、資源計劃系統(tǒng)（ERP）、高級計劃排程（APS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、倉儲管理系統(tǒng)（WMS）等信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物資采購計劃調(diào)度、生產(chǎn)作 業(yè)、倉儲配送的數(shù)據(jù)自動采集、在線分析和優(yōu)化執(zhí)行，提高生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確性和生產(chǎn)過程的可控性，工廠或車間實(shí)現(xiàn)少人化、無人化。

建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和數(shù)據(jù)中心，通過企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、產(chǎn)品生命周期管理（PLM）、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）等集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享共用，在采購、生產(chǎn)、銷售、質(zhì)量等方面實(shí)現(xiàn)協(xié)同管理，推進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)、運(yùn)營和決策的智慧化管理。

鼓勵龍頭企業(yè)依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現(xiàn)人員、設(shè)備、數(shù)據(jù)等信息要素共享，打通企業(yè)間的物流、資金流、信息流等，實(shí)現(xiàn)設(shè)計、供應(yīng)、制造和服務(wù)資源的在線共享和優(yōu)化配置。鼓勵整合行業(yè)內(nèi)中小企業(yè)產(chǎn)供銷資源，打造云上產(chǎn)業(yè)鏈，突破工廠物理界限，實(shí)現(xiàn)制造資源的動態(tài)分析和柔性配置。結(jié)合市場需求開展個性化定制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、計劃排產(chǎn)、柔性制造、物流配送和售后服務(wù)的整體集成和協(xié)同優(yōu)化。

建立能源綜合管理監(jiān)測系統(tǒng)，對主要耗能設(shè)備實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)測與管理;建立產(chǎn)耗預(yù)測模型，實(shí)現(xiàn)能源資源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測和節(jié)能管理;建立環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)， 實(shí)現(xiàn)從清潔生產(chǎn)到末端治理的全過程環(huán)保數(shù)據(jù)采集、實(shí)時監(jiān)控及報警，開展可視化分析。

設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，制定風(fēng)險管控準(zhǔn) 則和風(fēng)險管控流程。開展安全預(yù)警，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中人員、物料、過程、設(shè)備、環(huán)境、信息等六類安全風(fēng)險要素的智能化管控，定期開展風(fēng)險評估。鼓勵使用安全可控的軟件、系統(tǒng)和設(shè)備。

企業(yè)提質(zhì)增效成果顯著，生產(chǎn)效率、資源綜合利用率大幅提升，研制周期、運(yùn)營成本、產(chǎn)品不良品率顯著降低。突破一批關(guān)鍵技術(shù)，形成一批專利、標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)驗(yàn)成果，培育一批專業(yè)人才隊(duì)伍。