張強
(中鐵建云南交通建設(shè)管理有限公司,云南 昆明650041)
高速公路養(yǎng)護指在對高速公路進行路面養(yǎng)護期間,對高速公路路面進行檢查、保養(yǎng)等,以降低路面出現(xiàn)破損、裂縫等的概率,提高高速公路質(zhì)量[1]。近年來,超薄磨耗層技術(shù)被廣泛應(yīng)用于高速公路養(yǎng)護作業(yè)中,并取得了相對理想的施工效果。聯(lián)系實際,對超薄磨耗層的概念、技術(shù)要點等做簡要分析。
超薄膜耗層技術(shù)指在乳化瀝青層的基礎(chǔ)上,攤鋪一層級配混合料,混合料厚度為15~25 cm。完成攤鋪后,再利用Novachip 系統(tǒng)進行管理,以消除路面裂縫與破損問題,提高高速公路路面質(zhì)量。在高速公路養(yǎng)護作業(yè)中,為保證最終養(yǎng)護質(zhì)量,一般同步進行級配混合料攤鋪與乳化瀝青噴灑兩道工序,并在攤鋪完成后及時使用壓路機進行壓實處理。施工處理后,超薄磨耗層將具備較高的黏結(jié)性與環(huán)境適用性,從而使公路路面質(zhì)量大大提高,公路起皮、裂縫等問題得到大大改善。
施工單位采用超薄耗層技術(shù)對高速公路路面進行養(yǎng)護時,需要對原路面的排水系統(tǒng)進行處理,先解決了路面積水問題,后續(xù)施工才能順利開展。此外,如果原路面有不平整之處,還需采取相應(yīng)平整措施對路面進行平整處理。平整時,如果經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)車轍深度超過1 cm,建議選用銑刨方式處理路面,以獲得相對理想的處理效果。如果路面陷入深度大于2 cm,需對凹陷處進行填充,有效恢復(fù)路面平整狀態(tài)。當原路面存在裂縫且裂縫較淺較窄時,可先選用細瀝青砂進行填充,為后續(xù)的養(yǎng)護施工創(chuàng)造條件。完成路面的平整工作后,工作人員還需對原路面進行清理,清掃干凈廢棄物,等待路面干燥,便可進行后續(xù)的攤鋪、壓實以及灑水養(yǎng)護等工作[2]。
采用超薄磨耗層技術(shù)進行高速公路養(yǎng)護時,材料的備制是關(guān)鍵的一步。瀝青混合料性能質(zhì)量會對最終養(yǎng)護質(zhì)量產(chǎn)生直接性影響。為保證瀝青混合料質(zhì)量,在進行混合料的備制時相關(guān)單位應(yīng)當嚴格遵循既定標準規(guī)范有序開展,如科學確定材料的配制比例,從而提升瀝青混合料的性能質(zhì)量。實踐表明,如果在備制材料環(huán)節(jié)沒有科學控制各材料的配合比例,水分過多,將導(dǎo)致混合料的黏度降低,給公路養(yǎng)護工作帶來負面影響。因此在配制混合料時需通過多次試驗確定出最佳混合比例,讓瀝青混合料的性能質(zhì)量達到施工要求。
完成瀝青混合料的制備工作后,需利用運輸車輛將材料運輸至養(yǎng)護地點,以便后續(xù)工作順利開展。在材料運輸環(huán)節(jié),如果未能嚴格按照要求做好材料的遮掩、防護等工作,也會導(dǎo)致混合料性能質(zhì)量下降,公路養(yǎng)護效果受到影響。
鑒于此,在材料運輸環(huán)節(jié),施工單位就應(yīng)做好以下工作:①在運輸材料時,需要用油布遮蓋材料,防止材料泄漏以及外界物質(zhì)進入混合料導(dǎo)致材料性能質(zhì)量下降;②運輸時要合理規(guī)劃運輸路線,堅持距離最近原則,保證材料及時運到施工場地;③運輸時還需采取相應(yīng)控溫措施,對混合料溫度進行控制,避免溫度變化過大導(dǎo)致混合料黏度降低,最終使混合料無法正常使用。
混合料攤鋪與壓實是整個養(yǎng)護工作中的重要工序,攤鋪質(zhì)量、壓實質(zhì)量在很大程度上決定了公路養(yǎng)護效果。為此,在養(yǎng)護施工中,施工人員應(yīng)注意以下事項:①攤鋪施工前,工作人員需根據(jù)養(yǎng)護方案先完成路面清掃工作,主要是清掃透層與黏層,并銑刨路面,清理干凈礦粉,保證路面清潔無雜質(zhì);②操作機械攤鋪第一層時,工作人員需及時在攤鋪機下方墊幾塊木板,并合理控制各木板之間的間距,在工作需要的情況下,工作人員還可從中添加熨平板,并將熨平板溫度控制在100 ℃;③結(jié)合以往施工經(jīng)驗總結(jié)出,瀝青混合料攤鋪施工中,瀝青混合料的實際溫度往往高于設(shè)計溫度,正常的溫差屬于合理現(xiàn)象,但如果溫差過大,工作人員就需及時采取一些控溫措施以防整體養(yǎng)護效果受到影響;④進行混合料的攤鋪施工時,工作人員必須嚴格控制攤鋪厚度,確保實際攤鋪厚度與設(shè)計厚度一致,在攤鋪過程中如果邊角位置無法使用機械攤鋪,需進行人工攤鋪,以保證攤鋪的平整度;⑤攤鋪施工完成后,需及時采用專用機械進行壓實,進行壓實處理時,工作人員要嚴格控制壓實速度與壓實力度,防止出現(xiàn)碾壓過度現(xiàn)象,確保高速公路路面結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性[3]。
完成瀝青混合料的攤鋪與壓實施工后,施工單位需使用專門的檢測儀器對路面的實際壓實度進行檢測,保證實際壓實度達到設(shè)計標準。如經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn),路面壓實度不足,就應(yīng)及時進行補壓操作,以保證最終的養(yǎng)護質(zhì)量。此外,為防止養(yǎng)護過的路面再出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量問題,公路管理部門需指定科學可行的養(yǎng)護計劃,組織工作人員定期檢查并做好灑水等工作,確保路面處于濕潤狀態(tài)[4]。
一般情況下,超薄磨耗層技術(shù)比較適用于磨損程度較輕的路段,若路面受損嚴重,應(yīng)用該修復(fù)技術(shù)難以獲得理想效果。因此,在應(yīng)用超薄磨耗層技術(shù)對高速公路進行養(yǎng)護時,施工單位需提前對原有路進行評價,通過評價掌握原有路面的受損程度,判斷超薄磨耗層技術(shù)是否適用于該路段的養(yǎng)護。而在進行路面受損程度評價時,施工單位又應(yīng)正確認識到,外部氣候、車流量以及地形地勢等都會影響高速公路使用年限,也會影響超薄磨耗層技術(shù)的施工效果。因此在評價階段,施工單位不僅需要對公路受損程度進行評價分析,還需要對待養(yǎng)護路段的通車情況、外部環(huán)境情況等進行調(diào)查分析,在此基礎(chǔ)上對超薄磨耗層施工技術(shù)的適用性進行判斷,以保證技術(shù)應(yīng)用的科學性、合理性。具體而言,在進行高速公路路面超薄磨耗層施工時,施工單位需要先完成施工地形的勘測與分析等工作,了解施工區(qū)域地形地貌特征,畫出線路中心線,確定出公路路面基本狀況,之后再進行后續(xù)施工方案的設(shè)計與實施,避免在實際施工過程中出現(xiàn)相關(guān)質(zhì)量問題或安全問題。此外,在對舊路進行評價時,建議施工單位可學習借鑒國外的先進評價技術(shù),先將原有路面進行劃分,分成多個路段,之后對每個路段進行鉆芯取樣,收集試塊樣品,通過分析樣品來了解龍骨的破壞程度,然后對超薄磨耗層技術(shù)施工的可行性進行分析,以保證最終的養(yǎng)護效果。
在應(yīng)用超薄磨耗層技術(shù)對高速公路進行養(yǎng)護時,材料的性能質(zhì)量是影響公路養(yǎng)護效果的關(guān)鍵因素。因此,在正式施工前,施工單位必須對各方材料進行分析了解,選取性能質(zhì)量最佳且價格合理的材料,確保材料性能質(zhì)量達到工程施工要求。材料配制前,需選擇各類物料進行混合試驗,通過試驗獲得最佳的混合效果。此外,施工工藝的選擇方面,施工單位應(yīng)綜合考慮施工進度、施工成本、施工質(zhì)量等多個方面,選擇科學可行的養(yǎng)護方式,以提升整體的施工效益。
高速公路養(yǎng)護施工中,合理應(yīng)用一體化養(yǎng)護技術(shù)可大大提高施工速度,降低施工成本,同時保證公路養(yǎng)護質(zhì)量。因此,在實際養(yǎng)護施工中,施工單位可根據(jù)實際情況采用黏結(jié)層一體化施工技術(shù),以獲得好的施工效果。通過分析高速公路車載負荷發(fā)現(xiàn),處于行駛中的車輛會對路面造成一定的水平壓力,且此剪應(yīng)力上限一般會固定在具體數(shù)值內(nèi),而固定位置是超薄磨耗層施工技術(shù)應(yīng)用中黏結(jié)層的所在位置。由此可見,在整個養(yǎng)護工程中,黏結(jié)層施工是非常重要的一道工序。為最大程度提升道路公路路面結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,提高路面承載力,施工單位需在進行黏結(jié)層的施工時采用一體化施工技術(shù),即在噴灑乳化瀝青的過程中,攤鋪超薄磨耗層,通過處理將磨耗層的上下面緊緊連接在一起,從而使公路路面具備良好的防水效果,使路面行車的舒適性、安全性以及公路耐久性得到提升。
綜上所述,超薄磨耗層技術(shù)具有施工簡便、養(yǎng)護效果好等優(yōu)點,是現(xiàn)階段比較關(guān)鍵的公路養(yǎng)護技術(shù)。在高速公路超薄磨耗層施工中,原有路面的受損程度、施工材料以及施工工藝都會對最終養(yǎng)護效果產(chǎn)生直接性影響。因此,在進行公路養(yǎng)護施工時,施工單位先完成路面評價工作,掌握路面受損情況以及采用超薄磨耗層技術(shù)的可行性,在此基礎(chǔ)上嚴格控制材料采購、配制、混合料攤鋪、壓實等各施工環(huán)節(jié),全面提升超薄磨耗層施工質(zhì)量,確保高速公路養(yǎng)護效果。