翟磊

摘 要 凝汽器膠球清洗系統(tǒng)收球率低，無法正常投入，凝汽器換熱管表面已結(jié)垢較嚴(yán)重。通過對收球網(wǎng)導(dǎo)流板、收球網(wǎng)等改造，提高收球率。改善凝汽器換熱管結(jié)垢情況。

關(guān)鍵詞 凝汽器膠球清洗;收球網(wǎng);導(dǎo)流板;改造

1設(shè)備概況

中山熱電公司現(xiàn)役機(jī)組為460MW級（ F級改進(jìn)型）、高效一拖一雙軸燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)一期工程三套機(jī)組于2019年6月全部建成投產(chǎn)。汽機(jī)凝汽器為東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的單背壓表面式N-11800型凝汽器，循環(huán)冷卻水為雙流程，冷卻面積為11800m2，凝汽器冷凝管規(guī)格為Φ25x0.5/0.7 ，管束總長10.110米，共15000根，管子材料為鈦管。循環(huán)水流量：28671t/h，管內(nèi)水流速度1.1～2.16m/s。在凝汽器A、B腔室的循環(huán)冷卻水進(jìn)出口管道上分別配置一套自動(dòng)膠球清洗系統(tǒng)，其中收球網(wǎng)直徑DN1400整體立式安裝，2塊舌形網(wǎng)板人字布置電動(dòng)驅(qū)動(dòng)操作;膠球泵型號IZJ125-25，進(jìn)出口管徑DN100，流量100m3/h，揚(yáng)程25mH2O 。

機(jī)組凝汽器自動(dòng)膠球清洗系統(tǒng)自投產(chǎn)后均存在收球率差問題，收球率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于節(jié)能監(jiān)督95%以上的要求。由于膠球系統(tǒng)不能正常投入運(yùn)行，凝汽器換熱管表面已結(jié)垢較嚴(yán)重[1]。

2凝汽器膠球系統(tǒng)具體改造方案

為解決我公司機(jī)組凝汽器膠球清洗系統(tǒng)收球率差的問題，我公司設(shè)備部、運(yùn)行部及生產(chǎn)經(jīng)營部等部門相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)人員通過多方排查分析、專題討論、外出調(diào)研、咨詢專家等各方面分析總結(jié)后提出以下具體改造方案內(nèi)容。

2.1 收球網(wǎng)導(dǎo)流板改造

理想的導(dǎo)流部件，應(yīng)能夠在收球網(wǎng)板上適當(dāng)區(qū)域形成紊流，使膠球在主水流帶動(dòng)下順暢通流。經(jīng)內(nèi)部檢查判斷，原導(dǎo)流部件設(shè)計(jì)不合理，應(yīng)為收球網(wǎng)板積球的主要原因，因此，須將原導(dǎo)流部件拆除，重新放樣現(xiàn)配不銹鋼導(dǎo)流板，焊接至殼體上。具體做法：①原有導(dǎo)流板從根部割除，須將殘余根部打磨至表面平整，與殼體內(nèi)壁面平齊。②新導(dǎo)流板畫線定位后，將畫線標(biāo)識(shí)區(qū)域內(nèi)的襯膠清除干凈，表面打磨至焊接要求。③新導(dǎo)流板按要求定位后，根部與殼體焊接，上下邊均滿焊。焊接后去除飛濺、焊渣。由于收球網(wǎng)殼體段內(nèi)表面襯膠，應(yīng)局部去除襯膠后施工。施工完畢后重新做防腐處理。

2.2 收球網(wǎng)局部缺陷修復(fù)

收球網(wǎng)板迎水面有局部網(wǎng)板邊緣變形，可矯形后焊接復(fù)原，具體做法：①收球網(wǎng)裙邊脫落，平整后點(diǎn)焊復(fù)原。②有些格柵條局部變形，矯形復(fù)原。③收球網(wǎng)板有局部網(wǎng)板邊緣變形，可矯形后焊接復(fù)原。④影響網(wǎng)板關(guān)閉嚴(yán)密的局部邊緣處，需要打磨去除。⑤其他局部問題，發(fā)現(xiàn)后再行處理。

2.3 收球網(wǎng)出球口改造

目前收球網(wǎng)出球口為擴(kuò)口形式，對回球不利，應(yīng)改動(dòng)為直通管段，具體做法：①將擴(kuò)口形式，改為 DN100 直通管段。出球口接管底部應(yīng)與收球網(wǎng)出口底部平齊，如圖1。

2.4 收球網(wǎng)回球管路改造

收球網(wǎng)DN100回球管路兩側(cè)各增加1只球閥，交匯處三通可改造增加有機(jī)玻璃視鏡，便于觀察膠球運(yùn)行狀況，并有利于判斷網(wǎng)板回球問題。具體做法：①在DN100收球網(wǎng)回球管路中的三通上表面可焊接帶臺(tái)肩、螺紋孔的法蘭，將有機(jī)玻璃視鏡對夾式安裝，以螺栓或螺柱緊固。視鏡的觀察窗口直徑約 100mm即可。②連接三通的兩根回球管路上就近三通各增加一只DN100全通徑不銹鋼球閥。③因三通安裝位于半空，需要搭建腳手架，便于施工及后續(xù)試驗(yàn)。

2.5 膠球小循環(huán)管路（觀察試驗(yàn)用）

在裝球室投球管路出口處到凝汽器出水管彎管段增設(shè) DN100 輔助試驗(yàn)管路，并增加一只隔斷閥，見示意圖2。

如上示意圖2所示，增加輔助管路后，膠球系統(tǒng)可以將凝汽器短路，直接經(jīng)由收球網(wǎng)進(jìn)行小循環(huán)投球運(yùn)行，從而將凝汽器問題與收球網(wǎng)板問題一分為二。如收球網(wǎng)小循環(huán)運(yùn)行不正常，必須首先解決收球網(wǎng)跑球、積球問題;如收球網(wǎng)板小循環(huán)運(yùn)行正常，而通過凝汽器的大循環(huán)運(yùn)行存在問題，則應(yīng)考慮膠球重新選型、垃圾清理，或是通過整改凝汽器死區(qū)以改善系統(tǒng)運(yùn)行效果。

具體做法：①在原 DN100 的投球管路上引出一條支路，作為小循環(huán)管路，橫向插入凝汽器出口母管，出口處的90度彎頭中心位于母管中心。②插入母管的 DN100 管路需焊接加強(qiáng)管支撐。管路根部焊接四塊三角板加固。③小循環(huán)管路與原投球管路上各需增加一只 DN100 球閥。④詳見示意圖3。

2.6 收球網(wǎng)開關(guān)位置調(diào)整

A側(cè)網(wǎng)板打開反洗位置與殼體干涉，重新設(shè)定電動(dòng)頭開限位;B側(cè)網(wǎng)板關(guān)閉位置力矩不足，手動(dòng)盤緊電動(dòng)頭后，重新設(shè)定關(guān)限位[2]。

3改造后調(diào)試試驗(yàn)

4結(jié)束語

經(jīng)過改造后，目前機(jī)組凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的收球率在95%左右，已達(dá)到目標(biāo)要求，確保機(jī)組熱效率，大大提升了機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性及可靠性。

參考文獻(xiàn)

[1] 劉傳威，高安國.膠球系統(tǒng)的改造分析[J].科技資訊，2009（19）：100.

[2] 李正勇.凝汽器膠球系統(tǒng)收球率低的原因及對策[J].電站輔機(jī)， 2006（4）：28-29.