孫 夢，倪汝冰，布曉萌，馬千里，江德明

(國網(wǎng)上海市電力公司檢修公司，上海 200063)

高壓直流輸電具有造價低、線損小、傳輸距離遠、調(diào)控方便等優(yōu)勢[1]，在我國近30年發(fā)展迅速。作為直流輸電系統(tǒng)的核心設(shè)備，換流閥運行時會產(chǎn)生高熱量，使閥體內(nèi)各元件溫度急劇上升，因此閥水冷系統(tǒng)對換流閥的穩(wěn)定運行意義重大。閥水冷系統(tǒng)是一個密閉的循環(huán)系統(tǒng)，通過冷卻液的不斷流動帶走閥體內(nèi)各元件由于消耗功率產(chǎn)生的熱量[2-3]，結(jié)合A站一起主泵切換隱患引起的直流閉鎖事件，對水冷控制系統(tǒng)中自動模式和手動模式原理進行分析，并排查出手動切泵模式下的邏輯設(shè)計缺陷，該缺陷直接導(dǎo)致本次直流閉鎖事故，對其他換流站水冷控制系統(tǒng)有隱患排查指導(dǎo)作用。

1 事件概述

1.1 事件前設(shè)備運行情況

直流雙極全壓500 kV大地回線方式運行，雙極功率為720 MW。交流濾波器組DA12，DA13，DA14，DA25正常運行,四臺直流濾波器正常運行。極1泵一運行、泵二備用，極2泵一運行、泵二備用。

1.2 事件介紹

某年2月15日，A站極1內(nèi)冷水主泵的泵1自動切換至泵2(邏輯圖見圖1)，因泵2故障未切換成功，泵1繼續(xù)運行；泵2故障10 s后復(fù)歸。現(xiàn)場檢查未發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常。2月17日16：11，檢修人員就地將極1內(nèi)冷水泵2切至手動啟動，泵2啟動正常，雙泵同時運行2 s后將泵2手動停運，并將控制方式切至自動模式。2月17日16：21：54，運行人員在OWS界面將主泵控制模式由自動改為手動，進行極1主泵從泵1切至泵2操作，OWS報泵2故障、控制故障，泵2未能啟動成功，泵1停運，3 s后運行人員立即將控制模式改回自動，1 s后泵一啟動，6.5 s時主水流量低保護動作，極1 ESOF出現(xiàn)，極1閉鎖。功率由極2轉(zhuǎn)帶，雙極輸送功率由720 MW降為極2輸送580 MW，損失140 MW。

2 事故原因分析

2.1 原理介紹

A站水冷控制系統(tǒng)(CCP)設(shè)計原理可以分為自動控制和手動控制兩類。

2.1.1 自動控制

(1)非故障狀態(tài)下的自動切泵。假設(shè)當前運行工況為泵1運行，定期切泵需要切換至泵2。在自動控制模式下，正常切泵邏輯如下：E1P1_ON(泵1運行)、E1P2_NOT_FLR(泵2無故障)、PERIOD_PULSE(周期切泵)三條信號，通過選擇器SP21，分為兩路分別至RS觸發(fā)器S1TAR和S2TAR。至S1TAR這一路，由于RS觸發(fā)器下節(jié)點RET11信號為“1”，所以出口為“0”，A27_4_PUMP1_OFF_ORD(PUBLIC)(停運泵一)信號為“1”，即至S1TAR這一路的信號將泵一停運。至S2TAR這一路，RS觸發(fā)器S2TAR出口為“1”，START_P2_ORD(PUBLIC)(啟動泵二)信號為“1”，該信號將泵二運行。

(2)故障狀態(tài)下的自動切泵。同樣假設(shè)當前運行工況為：泵1運行，定期切泵需要切換至泵2。泵1正常，泵2有故障(邏輯圖見圖2)。

在自動控制模式下，故障切泵邏輯如下：同理，三條信號E1P1_ON(泵1運行)、E1P2_NOT_FLR(泵2無故障)、PERIOD_PULSE(周期切泵)通過選擇器SP21出口，分別至RS觸發(fā)器S1TAR和S2TAR。至S1TAR這一路，出口A27_4_PUMP1_OFF_ORD(PUBLIC)(停運泵一)信號為“1”，發(fā)出泵一停運信號，但該信號在發(fā)出后7 s才執(zhí)行。至S2TAR這一路，出口START_P2_ORD(PUBLIC)(啟動泵二)信號為“1”，應(yīng)該啟動泵二。但由于泵二故障，并不能啟動運行。在S2TAR的出口的另一條路，具有一個5 s延時的展寬。初始情況默認泵二正常，NOT_STP2維持5 s信號“0”，5 s后，信號變?yōu)椤?”。而此時已知泵二故障，即P2_FLR為“1”，所以SET_P1出口信號為“1”，與門出口至選擇器SP11出口信號為“1”。故一路至S1TAR，啟動泵一；另一路至S2TAR，出口為“0”，停運泵二。該判別的過程均在5 s展寬后，7 s泵一停運之前發(fā)生。所以在泵一正常，泵二故障狀態(tài)下的自動切泵，系統(tǒng)判別出泵二的故障狀態(tài)，使得泵一繼續(xù)運行，泵二不會投入。

2.1.2 手動控制

非故障狀態(tài)下的手動切泵。假設(shè)當前運行工況為泵1運行，手動切泵需要切換至泵2(邏輯圖見圖3)。

(1)若泵一，泵二均為正常狀態(tài)，無故障，則運行路徑為：MAN_P2_ON(手動控制泵二)指令分別通到兩個選擇器SP21及SP11。選擇器出口至兩個RS觸發(fā)器。其中S1TAR這一路，A27_4_PUMP1_OFF_ORD(PUBLIC)(停運泵一)信號為“1”，即停運泵一。S2TAR這一路，START_P2_ORD(PUBLIC)(啟動泵二)信號為“1”。綜上可知，在泵一、泵二均處于正常狀態(tài)的情況下，手動切泵與無故障情況下的自動切泵結(jié)果一樣。

(2)若泵一正常，泵二有故障，則運行路徑如下。初始路徑同樣按照無故障情況運行，結(jié)果會發(fā)出兩條指令：A27_4_PUMP1_OFF_ORD(PUBLIC)(停運泵一)信號為“1”，即停運泵一；START_P2_ORD(PUBLIC)(啟動泵二)信號為“1”，即啟動泵二。系統(tǒng)會在指令發(fā)出7 s后，執(zhí)行停運泵一的指令。由于泵二故障，啟動泵二的指令并不能成功啟動泵二。在該情況下，可以判斷泵二故障狀態(tài)，并反饋至選擇器SP11，由于選擇器的上節(jié)點MAN_P_SW(手動控制選擇器)指令為“1”，因此選擇器在手動切泵模式下一直選擇上面一路，即MP1和MP2，泵二故障狀態(tài)不能被反饋到運行路徑中，即選擇器SP11相當于失效狀態(tài)。故最終結(jié)果泵一退出運行，泵二未成功啟動，主循環(huán)水流量低，直流發(fā)生閉鎖。

2.2 原因分析

從原理介紹可知，導(dǎo)致此次極一“主循環(huán)水流量低”、“水冷ESOF出現(xiàn)”、“極1閉鎖”等信號的直接原因為：A站CCP主泵切換邏輯設(shè)計缺陷。手動切泵模式下，一旦切換泵不能成功啟動，停運的泵不會重新啟動，從而導(dǎo)致主水流量迅速下降，主水流量低保護動作，造成極閉鎖。

3 結(jié)語及建議

3.1 結(jié)語

極一此次閉鎖事件發(fā)生，整體水冷控制系統(tǒng)切泵邏輯隱患排查結(jié)果可知，設(shè)計方面的缺陷是導(dǎo)致此次閉鎖事故的直接原因。手動切泵模式下，忽略判別泵的狀態(tài)而直接切泵，這使得故障泵的狀態(tài)不能被反饋至系統(tǒng)中，從而引起正常運行泵退出、故障泵投入失敗、主水流量低、直流閉鎖等連鎖反應(yīng)。

3.2 建議

(1)手動切泵邏輯下，故障泵狀態(tài)不能反饋至系統(tǒng)中，選擇器失效。建議修改程序，將手動切泵邏輯缺少的判別故障泵狀態(tài)條件進行補充，可以與自動切泵邏輯設(shè)計一致。

(2)本站內(nèi)冷水控制系統(tǒng)主泵手動切泵邏輯隱患可作為隱患排查案例，對其他換流站水冷控制系統(tǒng)有隱患排查指導(dǎo)作用。建議不同廠家根據(jù)此事故，排查類似設(shè)計隱患。