劉 裕，陳 磊

（新余鋼鐵股份有限公司中厚板廠，江西 新余 338001）

在鋼板出庫(kù)銷售時(shí)，會(huì)對(duì)其進(jìn)行噴砂拋丸處理，使其能有更高的表面質(zhì)量，但鋼板麻點(diǎn)是由于生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致出現(xiàn)，其在噴丸后會(huì)顯示出來(lái)。在中厚鋼板的銷售中，若出現(xiàn)麻點(diǎn)，則整塊鋼板只能降價(jià)銷售。因麻點(diǎn)報(bào)廢的鋼板的售價(jià)比正品約減少200元/t，一塊鋼板以2.5 t計(jì)算，便會(huì)減少銷售收入500元。這對(duì)企業(yè)而言，會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，因此，對(duì)中厚鋼板表面麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因分析十分重要，通過(guò)對(duì)中厚板表面形成原因分析，能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板麻點(diǎn)的預(yù)防，這對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益而言，有著非常重大的意義[1]。

1 關(guān)于麻點(diǎn)

麻點(diǎn)是中厚板極易出現(xiàn)的表面缺陷之一，其主要是鋼板鋼坯在加熱過(guò)程中，上下表面充滿了氧氣、二氧化碳、水、二氧化硫等物質(zhì)，這些物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)，則會(huì)生成氧化鐵皮。在鋼坯出爐及軋機(jī)軋制過(guò)程中，鋼坯上、下表面的氧化鐵皮粘在鋼坯、鋼板上，不能與鋼分離、脫落，氧化鐵皮冷卻后其硬度大于熱鋼的硬度，在軋制過(guò)程中，被軋入鋼板中，形成上、下表面黑面麻點(diǎn)。在軋制薄規(guī)格時(shí) ，這些氧化鐵皮未及時(shí)清除干凈，會(huì)被壓入鋼板表面，這時(shí)候鋼板表面會(huì)呈現(xiàn)出局部的或連續(xù)的片狀粗糙面，再在之后經(jīng)反復(fù)的扎壓、拋光，氧化鐵的粗燥面會(huì)從鋼板表面脫落，這時(shí)候則會(huì)露出形狀不一，大小不同凹坑形成麻點(diǎn)。

2 中厚板表面麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因

2.1 板坯本身的原因

板坯的氧化鐵皮、結(jié)疤、重皮、皮下氣泡等問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致麻點(diǎn)的產(chǎn)生，雖然在經(jīng)過(guò)加熱、精整、軋制后大部門會(huì)改善消除，但仍然有效部分問(wèn)題存在，這些問(wèn)題都會(huì)直接導(dǎo)致麻點(diǎn)的產(chǎn)生。

2.2 加熱方面的原因

一方面在加熱過(guò)程中會(huì)因?yàn)榧訜釡囟冗^(guò)高或過(guò)低。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、爐內(nèi)配風(fēng)過(guò)多、爐內(nèi)負(fù)壓吸入冷風(fēng)過(guò)多等原因?qū)е略诔鲣撥堉茣r(shí)，氧化鐵皮便會(huì)粘在鋼坯、鋼板上不容易被清除掉，從而形成表面麻點(diǎn)。另一方面，鋼坯在加熱過(guò)長(zhǎng)中，由于溫度控制問(wèn)題，煤氣的焦油噴射或燃燒會(huì)對(duì)鋼板形成氣體腐蝕，這時(shí)候鋼板表面也會(huì)形成麻點(diǎn)[2]。

2.3 除鱗機(jī)方面的原因

除鱗是讓板坯表面激冷，是氧化鐵皮和金屬在遇冷后收縮，從而起到破碎氧化鐵皮的作用，目前除鱗主要采取的高壓水除鱗，在除鱗過(guò)程中會(huì)因?yàn)楦邏核畨翰蛔?、噴嘴能力小水量不足、噴嘴堵塞、噴射角度不?zhǔn)確、噴射不集中等問(wèn)題導(dǎo)致噴射出現(xiàn)麻點(diǎn)。

2.4 管理方面的原因

在中厚板的生產(chǎn)過(guò)程中，人為原因也是出現(xiàn)麻點(diǎn)的主要原因，在軋機(jī)因故障停車時(shí)，若未及時(shí)將設(shè)備進(jìn)展通知看火工，則會(huì)出現(xiàn)溫度過(guò)高或過(guò)低的情況，或生產(chǎn)指揮人員未經(jīng)看火工同意即下令出鋼、開軋等，這種操作不及時(shí)或不合規(guī)的情況，都會(huì)導(dǎo)致麻點(diǎn)出生。不僅如此，有時(shí)候趕進(jìn)度，有些指揮人員會(huì)明知道除鱗機(jī)、精除鱗的先關(guān)除鱗能力已下降，還下令繼續(xù)生產(chǎn)。這些不規(guī)范的管理都會(huì)導(dǎo)致麻點(diǎn)的出現(xiàn)[3]。

2.5 油腐蝕性麻點(diǎn)

生產(chǎn)過(guò)程中，矯直機(jī)輥系密封圈失效，支承輥出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，矯直機(jī)工作過(guò)程中，油被帶到工作輥表面，鋼板熱矯溫度600℃以上，矯直時(shí)接觸油污，油污在鋼板表面燃燒造成鋼板表面形成腐蝕性麻點(diǎn)。此類麻點(diǎn)呈現(xiàn)黑色線狀，又稱線性麻點(diǎn)。

3 中厚板表面麻點(diǎn)的防治措施

上文我們對(duì)中厚板麻點(diǎn)出現(xiàn)的原因進(jìn)行分析，有了原因，則能根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，提出有針對(duì)性的防治措施對(duì)鋼板表面的質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)此我們可從以下幾方面入手：

3.1 對(duì)連鑄坯進(jìn)行精整處理

鋼坯的質(zhì)量直接影響鋼板的質(zhì)量，因此首先要對(duì)每塊板坯進(jìn)行檢查，用砂輪對(duì)板坯表面的裂紋、凹坑、毛刺、割渣等進(jìn)行清理，并用鹽酸酸洗的方法消除坯料表面的氧化鐵皮，確保板坯質(zhì)量。需注意的是，在對(duì)板坯進(jìn)行處理時(shí)，需做好砂輪速度、清理時(shí)間的控制，避免因?yàn)闇囟瓤焖偕邔?dǎo)致坯料出現(xiàn)熱應(yīng)力開裂。

3.2 優(yōu)化加熱制度，嚴(yán)格控制加熱工作

在正常生產(chǎn)時(shí)，加熱工作應(yīng)從幾方面入手：①看火工應(yīng)根據(jù)鋼坯的種類、規(guī)格、軋制速度等，嚴(yán)格按工藝規(guī)程規(guī)定的溫度控制各段加熱溫度。確保相關(guān)熱度在工藝規(guī)程規(guī)定范圍中，需注意的是在軋制厚度超過(guò)180 mm，重量超過(guò)2.5t的大料，應(yīng)保持均熱段爐溫略高于加熱段。②根據(jù)煤氣質(zhì)量供入空氣，需注意，若煤氣質(zhì)量較好，則應(yīng)增加供入爐內(nèi)的空氣量（煤氣量：空氣量的比例控制在1∶3左右）， 當(dāng)煤氣質(zhì)量減少時(shí)，則供入爐內(nèi)的空氣量應(yīng)按比減少； ③爐壓方面，在正常生產(chǎn)時(shí)過(guò)程中，爐壓應(yīng)控制在微正壓即可，在數(shù)值上爐膛壓力為25Pa即可。

在軋機(jī)停軋時(shí)，加熱工作應(yīng)有所改變：首先要降低各段供風(fēng)量，降低的標(biāo)準(zhǔn)以煙溫不超過(guò)800℃、風(fēng)溫不超過(guò)430℃為準(zhǔn)；其次要通知看火工降低各段爐溫， 具體降低幅度應(yīng)根據(jù)停軋時(shí)間的長(zhǎng)短進(jìn)行調(diào)整，再次，在關(guān)閉煙閘時(shí)，要保持爐膛壓力為正壓，數(shù)值上爐膛壓力不低于 25 Pa；除此，在軋機(jī)再次開軋時(shí)，應(yīng)首先將爐溫提到開軋溫度，在此之前，不能出鋼軋制。

3.3 做好降鱗機(jī)、精除鱗方面的工作

首先要對(duì)除鱗機(jī)、精除鱗相關(guān)設(shè)備做好定期檢查、檢修，確保其具備足夠的除鱗能力，其次，在除鱗機(jī)操作室內(nèi)設(shè)立除鱗情況觀察點(diǎn)，除鱗工為觀察員，通過(guò)目視直接觀察鋼坯上表面除鱗情況，通過(guò)工業(yè)電視觀察鋼坯下表面除鱗情況，發(fā)現(xiàn)氧化鐵皮除不凈時(shí)，除鱗工應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員，分析原因， 及時(shí)采取措施，避免出現(xiàn)上、下表面麻點(diǎn)情況的出現(xiàn)。再次，系統(tǒng)的設(shè)施設(shè)備、水壓等必須要得到確保，高壓水流要滿足除鱗箱和2臺(tái)軋機(jī)多點(diǎn)除鱗需要，并且噴嘴、管道等必須要隨時(shí)檢查，確保管路通常，噴嘴工作狀態(tài)正常。在除鱗時(shí)，除鱗箱壓力要控制在25MPa以上，軋機(jī)機(jī)身壓力控制在19MPa以上，單詞除鱗時(shí)間控制在5秒以內(nèi)，每次除鱗時(shí)間間隔不得高于1.5分鐘，通過(guò)減少除鱗時(shí)間來(lái)減少軋件降溫。

3.4 加強(qiáng)管理，結(jié)合信息管理提高生產(chǎn)精確度

①首先應(yīng)加強(qiáng)管理，確保在軋機(jī)停止和運(yùn)行的前后，看火工能得到準(zhǔn)確的通知，及時(shí)的降低或提高加熱爐的溫度；其次，在除鱗機(jī)、精除鱗出現(xiàn)故障時(shí)，無(wú)論工期有多緊張，也要及時(shí)停軋，先進(jìn)行維修保養(yǎng)，排除故障恢復(fù)正常除鱗能力后，再恢復(fù)軋鋼生產(chǎn)，并且確保所有開軋工作都要等到看火工同意后方可開軋，只有這樣才能確保生產(chǎn)質(zhì)量，避免麻點(diǎn)的出現(xiàn)。②在生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)自動(dòng)、信息化的生產(chǎn)，通過(guò)計(jì)算機(jī)管理來(lái)提高生產(chǎn)過(guò)程中的控制精度，通過(guò)傳感技術(shù)等先進(jìn)的信息化技術(shù)來(lái)控制溫度、氣壓、氧氣、時(shí)間，從而減少因人為因素導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。

3.5 優(yōu)化工藝，減少麻點(diǎn)產(chǎn)生

對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，能加快氧化鐵皮的脫落和剝離，這樣一來(lái)也能有效減少因氧化鐵導(dǎo)致的麻點(diǎn)產(chǎn)生。在坯料經(jīng)過(guò)除鱗箱除鱗后，粗軋機(jī)先采用5mm以下的小壓進(jìn)行一次雙道往復(fù)軋制，以促使底層氧化鐵皮得到破碎和剝離，此步驟之后再進(jìn)行常規(guī)軋制和機(jī)身水除鱗，此除鱗工序不得少于4次，在這過(guò)程中需注意，為了更好縮短中間坯氧化時(shí)間，精軋階段開軋溫度要保證在890℃以上，在精軋階段要盡量減少除鱗次數(shù)，以不超過(guò)2道次為宜，并且在不惡化性能的前提下，盡量降低終軋溫度，軋后不經(jīng)過(guò)水冷，盡量采用風(fēng)冷或自然降溫的方式降溫。

3.6 對(duì)矯直機(jī)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢

在漏油較小時(shí)，通過(guò)沖水稀釋的方式避免鋼板腐蝕，在漏油較大時(shí)，提前更換矯直機(jī)輥系。

4 結(jié)束語(yǔ)

中厚板的表面麻點(diǎn)是受多因素印象導(dǎo)致的，其余氧化鐵皮的控制有直接關(guān)系，其中除鱗系統(tǒng)和軋鋼過(guò)程是關(guān)鍵程序，在通過(guò)上述措施現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施后，我們發(fā)現(xiàn)表面麻點(diǎn)的產(chǎn)生幾率有極大降低，但暫時(shí)還無(wú)法規(guī)避。本文我們僅從常見(jiàn)的工藝進(jìn)行探討，要完全解決這一質(zhì)量問(wèn)題，還需要行業(yè)人員不斷研究和嘗試，只有這樣才能更好做到鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。