劉武

摘要：

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)得到了較大的發(fā)展，我國的金屬材料熱處理的工藝和技術(shù)得到了不斷地提高，金屬材料的熱處理工藝和技術(shù)的提高對(duì)于金屬產(chǎn)品的質(zhì)量有著較大的影響。但是隨著金屬的熱處理工藝和技術(shù)的不斷發(fā)展，環(huán)境的污染問題也日益嚴(yán)峻，可見熱處理技術(shù)的發(fā)展的優(yōu)勢(shì)，運(yùn)用創(chuàng)新手段降低技術(shù)發(fā)展帶來的污染。本文闡述了目前金屬材料熱處理的新工藝和技術(shù)，然后對(duì)金屬材料熱處理工藝和技術(shù)的前景進(jìn)行了展望，以期充分發(fā)揮新技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，規(guī)避新技術(shù)帶來的污染問題。

關(guān)鍵詞：

金屬材料;熱處理工藝;熱處理技術(shù)

中圖分類號(hào)：

TG156

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：

A

文章編號(hào)：

1672-9129（2020）15-0155-01

1金屬材料熱處理新工藝與技術(shù)

金屬材料熱處理新工藝與技術(shù)就是通過利用各種方法和工具實(shí)現(xiàn)金屬材料向金屬制品的制造和轉(zhuǎn)化。金屬材料熱處理工藝和技術(shù)的先進(jìn)與否直接影響了金屬制品的性能和質(zhì)量，傳統(tǒng)的熱處理工藝和技術(shù)也會(huì)帶來一定的污染問題，增加企業(yè)的環(huán)境保護(hù)成本。但是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，金屬材料熱處理的新工藝和技術(shù)也逐漸實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新，金屬材料的處理流程也逐漸成熟，截止到現(xiàn)在已經(jīng)突破了多項(xiàng)技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了全面的發(fā)展，下面具體分析各項(xiàng)新工藝和技術(shù)的種類以及各自的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。

1.1化學(xué)處理薄層滲透技術(shù)?；瘜W(xué)處理薄層滲透技術(shù)顧名思義就是利用化學(xué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)金屬材料較薄的層面上的滲透，滲透技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)的滲透，實(shí)現(xiàn)金屬材料內(nèi)部的熱傳遞。該技術(shù)主要是利用化學(xué)方法對(duì)金屬材料進(jìn)行加熱和處理，保證金屬材料可以實(shí)現(xiàn)薄層的滲透，保證金屬材料的堅(jiān)韌性和彈力?；瘜W(xué)處理薄層滲透技術(shù)可以快速實(shí)現(xiàn)金屬材料的熱處理，降低金屬材料的浪費(fèi)，縮短金屬材料熱處理的時(shí)間，從而減少在加熱過程中產(chǎn)生的污染。該技術(shù)加熱效率極高，不需要通過滲透到金屬材料的內(nèi)部便可以實(shí)現(xiàn)加熱，能夠減少金屬材料的成本，同時(shí)也可以改變提高金屬材料的性能，保證金屬材料的穩(wěn)定性，薄層滲透還可以快速實(shí)現(xiàn)金屬材料內(nèi)部的熱傳遞，加快了金屬材料熱處理的速度。

1.2激光熱處理技術(shù)。激光熱處理技術(shù)的加熱效率較高，效果較明顯，激光的物理穿透性較強(qiáng)，可以快速穿透金屬材料，實(shí)現(xiàn)金屬材料的快速加熱。該項(xiàng)技術(shù)最主要的手段就是利用激光進(jìn)行熱處理，需要運(yùn)用電腦對(duì)激光進(jìn)行控制，有利于實(shí)現(xiàn)加熱技術(shù)的自動(dòng)化和智能化。該種技術(shù)還可以應(yīng)用與金屬材料較厚的情況下，激光可以快速穿透金屬材料，即使是較厚的材料也能夠?qū)崿F(xiàn)快速加熱。該技術(shù)不同關(guān)于傳統(tǒng)的加熱技術(shù)，激光能夠直接穿透金屬表面進(jìn)行加熱，能夠提高金屬材料的質(zhì)量，減少了對(duì)金屬表面的加熱，保證了金屬表面的性能，使得金屬材料整體上受熱均勻，有利于金屬材料性能的穩(wěn)定。

1.3超硬涂層技術(shù)。超硬涂層技術(shù)就是在需要加熱的金屬材料表面涂上一層堅(jiān)硬的材料，防止由于加熱造成的金屬材料的破壞。超硬涂層技術(shù)對(duì)金屬材料的表面進(jìn)行特殊的處理，保證金屬材料的表面在加熱過程中不被破壞，使得金屬材料的性能得以提高，加熱的效果得到有效提升?？梢圆捎锰厥獾耐繉硬牧蠈?duì)金屬材料的表面進(jìn)行涂層，提升金屬材料表面的硬度和厚度，并且為后續(xù)的加熱提供有效的傳熱導(dǎo)體，加快金屬材料的受熱，提高熱處理工藝的效率。超硬涂層這一項(xiàng)技術(shù)是應(yīng)用率比較高的技術(shù)，涂層材料較為環(huán)保，實(shí)施成本較低，并且涂層材料能夠保護(hù)金屬材料的內(nèi)部性質(zhì)不被破壞，因此，在日常的實(shí)踐中得到了廣泛的應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，可以用作該項(xiàng)技術(shù)的涂層材料的種類逐漸豐富，可以選擇的涂層種類不斷增加，能夠更好的適應(yīng)不同金屬材料的熱處理工藝和技術(shù)。

1.4振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)。該技術(shù)顧名思義就是利用振動(dòng)實(shí)現(xiàn)金屬材料的熱處理，金屬材料在加熱工程中的穩(wěn)定性容易受到影響，利用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)可以讓金屬材料在加熱的過程中受到振動(dòng)的影響，從而實(shí)現(xiàn)加熱，振動(dòng)的過程中會(huì)保證金屬材料不會(huì)變形和彎曲，有利于保護(hù)金屬材料的外形，保證金屬制品的質(zhì)量。隨著信息化的不但發(fā)展，振動(dòng)時(shí)效技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)逐漸融合，在后續(xù)的金屬材料熱處理過程中可以利用計(jì)算機(jī)技術(shù)可以模擬振動(dòng)的效果，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)的自動(dòng)化，提高振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)的效率。該種技術(shù)通過振動(dòng)實(shí)現(xiàn)的熱處理，可以較少在熱處理過程中產(chǎn)生的污染。

1.5熱處理CAD技術(shù)。熱處理CAD技術(shù)是目前較為先進(jìn)的熱處理技術(shù)，是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)在金屬材料熱處理技術(shù)中不斷普及而實(shí)現(xiàn)的一項(xiàng)技術(shù)，主要是利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行模擬，建立金屬材料熱處理過程的模型，設(shè)置相關(guān)的操作程序，通過計(jì)算機(jī)操作實(shí)現(xiàn)金屬材料的熱處理過程，整個(gè)過程只有前期預(yù)設(shè)程序時(shí)需要人工的操作，其他的程序僅需要計(jì)算機(jī)操作即可實(shí)現(xiàn)。該項(xiàng)技術(shù)能夠解放人工，降低人工成本，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，提高了熱處理的效率。同時(shí)在加熱的過程中，計(jì)算機(jī)可以做到對(duì)整個(gè)加熱過程的監(jiān)控，在加奧熱的過程中出現(xiàn)任何問題就能觸發(fā)報(bào)警系統(tǒng)，通過信息傳輸將異常信號(hào)傳遞給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)發(fā)出指令及時(shí)對(duì)加熱過程進(jìn)行修正。該項(xiàng)技術(shù)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)加熱過程中及時(shí)出現(xiàn)的問題，從根本上避免了發(fā)生意外的情況，有利于提高金屬材料加熱過程的安全性。

2金屬材料熱處理工藝與技術(shù)展望

在國家鼓勵(lì)創(chuàng)新和科技發(fā)展的大背景下，金屬材料熱處理工藝與技術(shù)也在不斷實(shí)現(xiàn)技術(shù)的創(chuàng)新和突破。金屬材料熱處理工藝與技術(shù)摒棄了傳統(tǒng)的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)了操作流程的自動(dòng)化，金屬制品的生產(chǎn)效率提升，質(zhì)量也得到了明顯的改善。在各種金屬材料熱處理工藝技術(shù)中，最為成熟的一種技術(shù)就是可控氣氛熱處理技術(shù)，也是在日常的熱處理工作中常用的一種方法，可控氣氛熱處理技術(shù)顧名思義就是熱處理過程中的氣氛可以被控制，能夠有效地保護(hù)金屬材料表面不受到損害，防止在熱處理的過程中由于高溫或者一些其他的操作造成金屬材料表面的損壞，防止喪失金屬材料的特性，損害金屬制品的性能和形狀。但是隨著金屬熱處理技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，其他的弊端也同時(shí)暴露出來，技術(shù)也需要在不斷的發(fā)展中更新升級(jí)，從而不斷適應(yīng)金屬制品發(fā)展的需要。

本文所研究的金屬材料熱處理的工藝技術(shù)雖然是金屬制品生產(chǎn)的必要階段，但是會(huì)造成一定的污染，我們應(yīng)該不斷研究新技術(shù)，開發(fā)新產(chǎn)品從而降低工藝生產(chǎn)造成的污染，將傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝逐漸拋棄，運(yùn)用新技術(shù)和新材料實(shí)現(xiàn)金屬材料熱處理的工藝技術(shù)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)，幫助企業(yè)順利轉(zhuǎn)型，降低企業(yè)排污治污成本，有利于加強(qiáng)企業(yè)的環(huán)保意識(shí)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

總結(jié)：綜上所述，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，金屬處理工藝與技術(shù)不斷創(chuàng)新，目前的金屬材料和金屬制品的質(zhì)量得到較大的提升，金屬材料的處理工藝和技術(shù)包含多項(xiàng)不同的技術(shù)，只有根據(jù)金屬材料的不同特性和金屬制品的不同需求選擇合適的加熱技術(shù)，才能夠保證金屬材料加熱過程的環(huán)保性和高效性，節(jié)約金屬材料熱處理工藝的成本，實(shí)現(xiàn)金屬材料熱處理工藝和技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展。

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