楊文禹，方鐘泉，袁封明

（浙江美欣達(dá)紡織印染科技有限公司，浙江湖州 313000）

現(xiàn)代生活追求休閑時(shí)尚，特別是與皮膚接觸的面料要求以天然纖維為主，同時(shí)又要求有化纖織物的挺括感[1]。針對(duì)此市場(chǎng)需求，高支高密府綢、斜紋和貢緞?lì)愐r衫和褲裝類面料在進(jìn)行深加工時(shí)，利用二次燒毛、生物酶拋光、水溶性涂層處理，最后利用空氣洗[2]，使面料既有棉質(zhì)的松軟感，又有化纖的紙質(zhì)挺刮感，深受客戶喜愛。

1 工藝設(shè)計(jì)

1.1 材料

坯布：C40 S×C40 S/133×100、C60 S×C60 S+30D/150×130彈力騎兵斜。

1.2 工藝流程

來(lái)坯→翻縫→燒毛→冷堆→煮煉→氧漂→第二次燒毛→卷缸生物酶拋光→絲光→染色→拉幅固色→預(yù)縮→涂層→空氣洗→檢驗(yàn)成品。

2 具體工藝分析

2.1 燒毛

針對(duì)全棉高支高密類面料的特點(diǎn)，采用二正二反火口透燒工藝，燒毛后直接在兩個(gè)冷堆工作液槽中進(jìn)行冷堆。

2.2 冷堆工作液配方

絲光回收淡堿（100% NaOH）40～45 g/L，雙氧水（100%H2O2）5～6 g/L，精煉劑8～10 g/L，氧漂穩(wěn)定劑4～5 g/L，螯合分散劑3～4 g/L，保溫房堆置15～18 h，卷架轉(zhuǎn)速15 r/min。

2.3 煮煉、氧漂

高支高密類品種在貝寧格連續(xù)煮漂機(jī)上生產(chǎn)，此設(shè)備有自動(dòng)配料加料系統(tǒng)，具有高給液、高效洗滌等特點(diǎn)，因此生產(chǎn)效率高、平整度好，不易出現(xiàn)皺條，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。煮煉時(shí)控制堿45～50 g/L，精煉劑8～10 g/L，履帶汽蒸堆置時(shí)間60 min。氧漂時(shí)雙氧水質(zhì)量濃度5～6 g/L，穩(wěn)定劑4～5 g/L，螯合分散劑4～5 g/L，履帶汽蒸堆置時(shí)間30 min。

2.4 第二次燒毛

氧漂下機(jī)后布面仍有較多的毛羽，為了保證面料光潔，需要進(jìn)行二次燒毛。本次燒毛在以天然氣作為能源的奧斯托夫（OSTHOFF）燒毛機(jī)上進(jìn)行，一正一反透燒。

2.5 卷缸生物酶拋光

如何使面料更光潔，手感更松軟，拋光處理是一種新的嘗試，有些工廠將拋光工序放在絲光后。經(jīng)過(guò)實(shí)踐總結(jié)，在絲光前進(jìn)行拋光處理有利于后續(xù)長(zhǎng)車連續(xù)染色的顏色穩(wěn)定。纖維素酶PLA（艾可贊）是一種由木霉屬基因改性曲霉經(jīng)過(guò)深層發(fā)酵而制成的液體纖維素酶，對(duì)纖維素纖維織物的生物拋光效果好。經(jīng)過(guò)拋光處理的織物紋理清晰、手感松軟。

工藝流程：織物進(jìn)缸60 ℃熱水洗1 道，加酸調(diào)pH=4～5，生物酶PLA用量0.5%～1.0%，55 ℃走1道（每缸布量控制在3 000 m 左右），升溫到80 ℃熱水走兩道，冷水走1道出缸。出缸后要及時(shí)進(jìn)行絲光，確保面料強(qiáng)力。

2.6 絲光

在貝寧格直輥絲光機(jī)上生產(chǎn)。100%NaOH 180～200 g/L，車速80 m/min，水洗箱溫度90～95 ℃，逐格倒流熱水洗。落布要求布面pH=8～9，門幅1.45～1.47 m。

2.7 染色

根據(jù)客戶需要的顏色，選用相應(yīng)的染料進(jìn)行染色。淺色選用還原染料，中色選用高日曬活性染料，深色采用雙活性基國(guó)產(chǎn)染料。

2.8 拉幅

為了保證成品門幅、布面pH 呈弱酸性以及活性染料的染色牢度，染色下機(jī)布要做拉幅、固色、調(diào)pH處理，斜紋面料做褲裝還要進(jìn)行拉斜整理，而平紋織物則要整緯整弧。面料成品門幅要求1.45～1.47 m，因此拉幅定型時(shí)門幅要求拉大0.05 m，落布門幅1.50～1.52 m。

2.9 預(yù)縮

預(yù)縮的目的是控制經(jīng)向縮水率，因?yàn)楹罄m(xù)涂層加工時(shí)經(jīng)向有張力，會(huì)將經(jīng)向拉長(zhǎng)。因此先將面料經(jīng)向縮水率控制在-2%左右，涂層后面料經(jīng)向雖然拉伸了，但縮水率仍能達(dá)到客戶要求（通常美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)3洗3烘后在-5%以內(nèi)）。

2.10 涂層

現(xiàn)在環(huán)保理念深入人心，傳統(tǒng)的溶劑型涂層膠因?qū)Νh(huán)境有危害，已經(jīng)逐漸被淘汰。如何選用環(huán)保型水性涂層膠是當(dāng)前的工作重點(diǎn)。通過(guò)與助劑供應(yīng)商的交流并進(jìn)行多次實(shí)驗(yàn)，采用丹東恒星化工有限公司的水溶性聚氨酯無(wú)甲醛涂層膠8611，用量為20%～30%，采用圓網(wǎng)刮壓法涂層。

2.11 空氣洗

意大利白卡拉尼（Biancalani）紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的愛樂(lè)（AIRO）超級(jí)柔軟整理機(jī)處于世界領(lǐng)先地位，經(jīng)過(guò)柔軟機(jī)處理的織物手感和風(fēng)格獨(dú)特。柔軟整理是利用文丘里管的風(fēng)動(dòng)原理，將加溫的熱氣流充進(jìn)文丘里管，吸進(jìn)面料，并在加速度中將面料加以揉搓，然后面料被噴出文丘里管，在失壓狀態(tài)下得以膨化，再在面料撞擊到柵板時(shí)得以適度地撞擊、摔打。這3步柔軟作用是在瞬間完成的，面料的運(yùn)轉(zhuǎn)完全來(lái)自氣流的動(dòng)能，避免了機(jī)械傳動(dòng)可能造成的擠壓與摩擦。文丘里管內(nèi)壁形成的氣流邊界層對(duì)面料起到充分的氣墊保護(hù)作用，使面料得到有力但又柔和的處理，其他柔軟整理會(huì)對(duì)面料造成損傷，很難避免機(jī)械的直接拉傷。通過(guò)空氣洗后，面料的手感蓬松又有懸垂感。

3 結(jié)論

通過(guò)工廠加工實(shí)踐，采用高支高密類全棉府綢、斜紋和貢緞?lì)惷媪?，成功開發(fā)出最高紗支達(dá)到100 S、紙感涂層、手感超柔軟的面料，在女裝上的應(yīng)用深受消費(fèi)者喜愛。