鄒建林，趙 鵬

（湖北省核工業(yè)地質(zhì)局，湖北 孝感 432100）

云南省武定縣梅子箐鈦鐵砂礦資源豐富，在進(jìn)行礦產(chǎn)資源開發(fā)過程中，要對(duì)礦產(chǎn)資源進(jìn)行詳細(xì)分析，依據(jù)礦產(chǎn)資源情況，選擇合理粗選工藝，實(shí)現(xiàn)對(duì)鈦鐵礦砂的采選，這對(duì)于云南鈦工藝發(fā)展，以及滿足鈦鐵礦需求都具有現(xiàn)實(shí)意義。

1 礦區(qū)地質(zhì)

礦區(qū)大地構(gòu)造位置屬于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)（一級(jí)）、康滇古隆起（二級(jí)），武定—易門隆褶區(qū)（三級(jí)）東緣。南北向的區(qū)域構(gòu)造不但控制著震旦系及以后的地層分布，同時(shí)也控制著區(qū)內(nèi)褶皺、斷裂及巖漿巖的展布[1-3]。

武定縣梅子箐鈦鐵砂礦區(qū)位于南北向（350°～0°）插甸—干河壓扭性平移—逆斷層（湯郎—易門大斷裂其中一段）以東，長(zhǎng)嶺崗—夭鷹水庫(kù)斷層呈北東向（30°～40°）從該礦區(qū)西側(cè)通過，插甸—干河斷層、長(zhǎng)嶺崗—夭鷹水庫(kù)斷層呈北東向（30°～40°）從該礦區(qū)西側(cè)通過，插甸—干河斷層、長(zhǎng)嶺崗—夭鷹水庫(kù)斷層，組成“入”字形構(gòu)造，是礦區(qū)各期巖漿、熱液活動(dòng)的通道，老熊阱向斜位于礦區(qū)東部古柏—老熊阱一帶，該向斜西接長(zhǎng)嶺崗—夭鷹水庫(kù)斷裂，東連礦區(qū)南東側(cè)麥良田背斜，為一軸面近于直立的對(duì)稱狀褶皺。礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造形態(tài)中等一復(fù)雜，華力西期淺成侵入的含鈦的輝綠輝長(zhǎng)基性巖體（V4），是礦區(qū)的礦巖層。

2 礦體特征

梅子箐鈦鐵砂礦產(chǎn)于第四系含鈦輝綠輝長(zhǎng)巖風(fēng)化殼殘坡積層中，共圈定V1、V2、V3三條鈦鐵砂礦體。V1經(jīng)139個(gè)鉆孔及19個(gè)淺井工程揭控，礦體面積0.36km2，V2經(jīng)69個(gè)鉆孔及10個(gè)淺井工程揭控，礦體面積0.34km2，V3經(jīng)133個(gè)鉆孔及11個(gè)淺井工程揭控，礦體面積0.79km2，礦區(qū)3條礦體平面上出露形態(tài)均不規(guī)則。由于礦體均為風(fēng)化殼殘坡積層鈦鐵砂礦，因此各礦體頂板均直接裸露地表，礦體底板均凹凸不平，其凹凸形狀又不等同于地貌形態(tài)，山頂、微溝及緩坡地帶由于搬運(yùn)作用較小，巖體風(fēng)化深度較深，風(fēng)化殼殘坡積層厚度大，礦體厚度大，礦體底板等高線與地形等高線相比更為寬緩，而坡度相對(duì)較大的地帶，由于搬運(yùn)作用較強(qiáng)，巖體風(fēng)化較淺，礦體厚度相對(duì)較小，因而礦體底板等高線與地形等高線更為接近。

礦體規(guī)模V1、V2、V3三個(gè)礦體均為中型，屬形態(tài)不規(guī)則、寬度變化穩(wěn)定～不穩(wěn)定，厚度變化穩(wěn)定～較穩(wěn)定、有用組分分布均勻的含鈦輝綠輝長(zhǎng)巖風(fēng)化殼殘坡積鈦鐵礦砂體[4]。

3 礦石質(zhì)量

礦區(qū)紅土層、砂土層、淋濾層鈦鐵砂礦礦石金屬礦物：主要有鈦鐵礦、褐鐵礦、鈦磁鐵礦、金紅石及少量黃鐵礦。非金屬礦物有斜長(zhǎng)石、輝石、角閃石、綠泥石及磷灰石、黑云母及鐵泥質(zhì)粘土礦物組成。

礦石具它形-半自形粒狀結(jié)構(gòu)、蝕變殘余結(jié)構(gòu)、包含結(jié)構(gòu)及碎裂狀結(jié)構(gòu)；土狀構(gòu)造、砂土狀構(gòu)造及半砂土狀構(gòu)造。

主元素單工程含礦率鈦鐵礦12.25kg/m3～158.30kg/m3，平均65.20kg/m3；共生金紅石2.68kg/m3～41.66kg/m3，平均13.58kg/m3；伴生鈦磁鐵礦2.23kg/m3～75.94kg/m3，平均35.90kg/m3；是選礦主要回收礦物。

區(qū)內(nèi)采取的紅土礦層（V1-3H1）、砂土礦層（V1-3S1）、淋濾礦層（V1-3l1）采集化學(xué)全分析、光譜分析及選礦試驗(yàn)樣中的多元素分析結(jié)果具有如下特點(diǎn)：

有害元素磷0.091%～0.31%、硫最大0.20%、砷含量1.56×10-6，9.42×10-6，平均值3.35×10-6，說明有害元素含量均較低，未超標(biāo)。

其他稀有金屬元素鋯（Zr）、鈧（Sc）、鎳（Ni）、鈷（Co）含量值均較低，目前無利用價(jià)值。

4 鈦鐵礦砂礦粗選工藝

根據(jù)礦石性質(zhì)，MX1、MX2、MX3開展了高梯度強(qiáng)磁、擦洗脫泥和螺旋溜槽三種工藝進(jìn)行選鈦拋尾對(duì)比試驗(yàn)，以及“高梯度強(qiáng)磁—分級(jí)搖床”工藝精選鈦的探索試驗(yàn)，確定了“擦洗脫泥—弱磁選鐵—強(qiáng)磁選—分級(jí)搖床選鈦”聯(lián)合流程是適合礦石性質(zhì)的選鈦、鐵。試驗(yàn)結(jié)果如下：

（1）MX1擦洗脫泥—弱磁選鐵—強(qiáng)磁選—分級(jí)搖床選鈦聯(lián)合流程試驗(yàn)結(jié)果：鐵精礦、鈦精礦、中礦1、中礦2、尾礦、原礦的產(chǎn)率分別為1.35%、4.01%、1.09%、0.30%、93.25%、100.00%；TFe的回收率分別為5.17%、0%、2.24%、0%、0%、100.00%；TiO2的回收率分別為6.12%、39.04%、6.61%、1.08%、47.15%、100.00%。

（2）MX2擦洗脫泥—弱磁選鐵—強(qiáng)磁選—分級(jí)搖床選鈦聯(lián)合流程試驗(yàn)結(jié)果：鐵精礦、鈦精礦、中礦1、中礦2、尾礦、原礦的產(chǎn)率分別為2.37%、4.61%、1.87%、0.69%、90.46%、100.00%；TFe的回收率分別為8.96%、11.96%、4.26%、0%、0%、4.26%；TiO2的回收率分別為8.45%、43.82%、7.69%、3.07%、36.97%、100.00%。

（3）MX3擦洗脫泥—弱磁選鐵—強(qiáng)磁選—分級(jí)搖床選鈦聯(lián)合流程試驗(yàn)結(jié)果：鐵精礦、鈦精礦、中礦1、中礦2、中礦3、尾礦、原礦的產(chǎn)率分別為1.72%、2.49%、0.91%、4.14%、8.05%、82.70%、100.00%；TFe的回收率分別為7.40%、7.78%、2.66%、6.22%、0%、0%、100.00%；TiO2的回收率分別為9.01%、28.29%、4.26%、7.25%、16.48%、34.70%、100.00%。

在較佳的分選條件下，MX1原礦經(jīng)“擦洗脫泥—弱磁選—強(qiáng)磁選—分級(jí)搖床選鈦”聯(lián)合流程選別后，獲得鈦精礦產(chǎn)率4.61%、TiO246.58%、對(duì)全鈦回收率43.82%，對(duì)鈦鐵礦相回收率為80.37%；鐵精礦產(chǎn)率2.37%、TFe50.95%、對(duì)全鐵回收率8.96%、對(duì)磁性鐵回收率為94.32%的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。主元素鈦得到了較好的回收，伴生有益元素鐵也得到了較好的綜合回收利用[5]。

在較佳的分選條件下，MX2原礦經(jīng)“擦洗脫泥—弱磁選—強(qiáng)磁選—分級(jí)搖床選鈦”聯(lián)合流程選別后，獲得鈦精礦產(chǎn)率4.61%、TiO246.58%、對(duì)全鈦回收率43.82%，對(duì)鈦鐵礦相回收率為80.37%；鐵精礦產(chǎn)率2.37%、TFe50.95%、對(duì)全鐵回收率8.96%、對(duì)磁性鐵回收率為94.32%的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。主元素鈦得到了較好的回收，伴生有益元素鐵也得到了較好的綜合回收利用。MX1原礦入選品位TiO25.07%、TFe13.39%，含P0.12%、CaO0.36%、MgO0.70%；MX2原 礦 入 選 品 位TiO25.16%、TFe13.52%，含P0.20%、CaO1.49%、MgO1.69%；MX3原 礦 入 選 品 位TiO24.00%、TFe10.56%，含P0.26%、CaO6.07%、MgO3.49%。

在進(jìn)行鈦鐵礦砂礦粗選過程中，要對(duì)礦區(qū)資源情況進(jìn)行詳細(xì)分析，針對(duì)具體情況，最終選擇一種合理的粗選工藝，完成采選作業(yè)。

5 結(jié)語

礦樣采用的為殘坡積砂礦，礦石中的鈦鐵礦是一種具有較高回收價(jià)值的礦產(chǎn)資源。由于，鈦鐵礦回收難度較大，因此，在實(shí)際回收期間，要對(duì)粗選工藝進(jìn)行詳細(xì)分析，最終制定出一種合理采選工藝，完成相應(yīng)采選作業(yè)，為人們提供豐富鈦鐵礦，滿足應(yīng)用需求[6]。