于曉利

摘?要： 根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國內(nèi)同行相關(guān)資料，對鋼結(jié)構(gòu)大埋件焊接變形控制措施進(jìn)行闡述，用以減少焊接變形，提高工程總體質(zhì)量。

關(guān)鍵詞： 厚板;焊接變形;矯正;控制

【中圖分類號(hào)】TU391?【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A?【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.41.120

北京鳳凰衛(wèi)視工程創(chuàng)獎(jiǎng)目標(biāo)要求達(dá)到“北京結(jié)構(gòu)長城杯”，施工難點(diǎn)在于有諸多引起錨板變形的因素，主要有以下兩點(diǎn)：

A、厚板對接焊縫引起變形

埋件數(shù)量較多，總工程量為208噸，埋件錨板所用鋼板厚度為40mm和50mm，屬于厚板，鋼材材質(zhì)為Q345B。需要負(fù)溫度下對接焊接，焊縫等級為一級，厚板焊接難較大，且焊接成型后矯正難度比較大。

B、埋件錨筋均為角鋼，與錨板底板連接均是坡口焊接引起變形。

每個(gè)錨板上所加的角鋼比較多，另外錐形孔需要穿孔塞焊，整個(gè)埋件制作完成后，對鋼板施加的熱量過多，勢必在長度和寬度方向上造成錨板板面的撓曲變形。

成品埋件錨板的局部平面度根據(jù)規(guī)范要求為1mm，故我們在制作過程中，為了達(dá)到規(guī)范要求，必須采取一定措施對變形加以控制。下面介紹此項(xiàng)工程的變形控制方法。

1?厚板對接焊縫的變形控制

此種變形宜采取反變形法對變形進(jìn)行控制，反變形法即是分析焊件焊后可能產(chǎn)生變形的方向和大小，在焊接前應(yīng)使被焊件做大小相同，方向相反的變形，以抵消或補(bǔ)償焊后發(fā)生的變形，使之達(dá)到防止焊后變形的目的，這種方法稱為反變形法。

本工程具體方法如下：

板材拼接首先要在變形的反方向預(yù)留角度，用以抵消焊接變形，需要先在板的兩端用墊塊墊起一定角度，一般情況下板厚在10～18mm時(shí)，α在1.3°～1.5°為宜，20～30mm時(shí)，α在1.5°～1.6°為宜，本工程板比較厚，且環(huán)境溫度比較低，選擇α為5°～8°，如下圖1所示：

準(zhǔn)確的選擇合適的墊起角度是焊接反變形的一個(gè)重要措施，角度偏大偏小都將影響焊接后的平整度，拼接接口不留間隙，相同的焊縫墊起的高度應(yīng)該一致，接料采用埋弧自動(dòng)焊，焊接材料采用H08MnA焊絲，焊劑HJ431。當(dāng)正面焊縫焊完后，隨著溫度的冷卻，角變形逐漸增大。

板材拼接及正面焊接完第一遍后，為了抵消變形，在反面用碳弧氣刨清根，一般情況下清根的深度應(yīng)大于正面焊縫的2～3mm。如此反復(fù)正、反面焊接，直至焊接完畢。

需注意由于是負(fù)溫度下焊接，需要提前預(yù)熱消氫，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm，預(yù)熱溫度為不超過100℃。同時(shí)根據(jù)規(guī)范要求大于40mm的鋼板焊接要求開雙坡口，對于本工程的非對稱X形坡口，宜先焊大坡口側(cè)，后焊小坡口側(cè)，采用多層多道焊，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度在130～200℃，防止鋼板收縮過大，導(dǎo)致變形量增大。

內(nèi)坡口打底層是最容易出現(xiàn)缺陷的位置，因此反面清根時(shí)必須將底層全部清除，應(yīng)注意修正根部坡口形狀，不能存在死角或者折角，造成施焊不便和探傷時(shí)不合格。

2?角鋼與錨板焊接引起的板面變形修正措施

埋件錨筋均為角鋼，數(shù)量較多，與錨板底板連接均是坡口焊接，錨板上有部分錨筋，此部分需要與錨板塞焊，需要鉆錐形孔。這樣勢必會(huì)對錨板板面施加過多熱能，隨著溫度的冷卻，板面出現(xiàn)撓曲變形，最大達(dá)到5mm，甚至更大。

由于埋件的尺寸較大，使用火焰對厚板進(jìn)行矯正。火焰矯正按形狀分有點(diǎn)狀加熱、條狀加熱和三角加熱三種。條狀加熱多用于變形量大、剛度大的結(jié)構(gòu)件，加熱時(shí)，火焰沿直線移動(dòng)，薄板通常為多條加熱，對于中厚板，在直線移動(dòng)的同時(shí)增加橫向擺動(dòng)，要求形成一定寬度的加熱帶。據(jù)此本工程采用條狀加熱法。

選擇的加熱位置必須使它產(chǎn)生的變形方向與焊接殘余變形的方向相反，以起到抵消焊接殘余變形的目的。埋件產(chǎn)生撓曲變形的原因是由于在鋼板底部焊接角鋼產(chǎn)生大量熱能，一邊產(chǎn)生收縮變形而另一邊保持不變而引起的。要矯正這種變形，加熱位置一般必須選取最大撓曲變形處，本工程由于焊接角鋼時(shí)是從四周向中心焊接的，故厚板變形不會(huì)是一個(gè)點(diǎn)，而是覆蓋了整個(gè)面，所以我們加熱時(shí)，要在板面上劃一條通過中心的線，然后再用板尺或粉線垂直此線測量最大變形處，做好加熱記號(hào)。加熱時(shí)，沿著所作記號(hào)直線擺動(dòng)成加熱帶形狀后，隨著溫度的冷卻，各個(gè)板塊就會(huì)產(chǎn)生變形，抵消了由于焊接角鋼引起的殘余變形。板面趨于平整。由于本工程鋼板材質(zhì)為Q345B，為了保證材料的力學(xué)性能，冷卻速度不可過快，矯正過程中不可澆水驟冷，盡量不要矯正焊縫處，第一次加熱后仍無法達(dá)到要求，則可繼續(xù)選擇最大點(diǎn)加熱，直至檢測時(shí)符合規(guī)范要求。同一部位加熱不宜超過兩次。

另外，通過選取合理的裝配焊接順序，可以起到使焊接變形互相抵消，達(dá)到降低變形的目的。由于錨板的面積比較大，焊接時(shí)不宜沿一個(gè)方向進(jìn)行施工，應(yīng)從四周向中心焊接施工方法。

3?結(jié)束語

實(shí)踐證明，焊接反變形和火焰矯正能夠有效地防止和減少厚板的焊接變形，在矯正機(jī)具無法施工的條件下，使用此種方法是切實(shí)可行的。經(jīng)過我們嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，使得我們的構(gòu)件驗(yàn)收全部合格，為鳳凰衛(wèi)視工程實(shí)現(xiàn) “北京結(jié)構(gòu)長城杯”和獲得 “首批綠色施工示范工程”奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為我們公司贏得了榮譽(yù)。

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