時雪麗 張景佐

摘? 要：本文針對某種型號的雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)試驗(yàn)過程中軸面產(chǎn)生點(diǎn)狀軸傷的問題，深入分析產(chǎn)生軸傷的原因，通過探索及反復(fù)試驗(yàn)最終找到解決軸傷問題的方案，取得了良好的效果，成功地解決了某型號雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)試驗(yàn)過程中的點(diǎn)狀軸傷問題，節(jié)約了成本，提高了客戶滿意度。

關(guān)鍵詞： 雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)? 試驗(yàn)? 點(diǎn)狀軸傷? 客戶滿意度

1、引言

2019年初，某型號的雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)負(fù)載試驗(yàn)完成后，拆卸聯(lián)軸器，清理軸面時發(fā)現(xiàn)距離軸端面100mm處，發(fā)現(xiàn)圓周上出現(xiàn)一連串有手感深度的針眼式點(diǎn)狀傷，用拋光紙無法去除痕跡;檢查脹套表面光潔無異常;檢查聯(lián)軸器發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器倒角處有明顯痕跡。軸傷電機(jī)占到產(chǎn)品總臺數(shù)約60%，嚴(yán)重影響產(chǎn)品交出質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度、客戶滿意度，質(zhì)量是產(chǎn)品核心競爭力，產(chǎn)品的任何環(huán)節(jié)必須把質(zhì)量放在第一位。因此雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸傷原因分析與解決勢在必行。

2、雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)試驗(yàn)套輪原理及流程

雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)試驗(yàn)時采用脹套型聯(lián)軸器，脹套型聯(lián)軸器工作原理及使用工藝流程如下：

2.1 脹套型聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)及工作原理

脹套型聯(lián)軸器是在聯(lián)軸器和軸的聯(lián)結(jié)中靠擰緊高強(qiáng)度螺栓使包容面間產(chǎn)生的壓力和磨擦力實(shí)現(xiàn)負(fù)載傳送的一種無鍵聯(lián)結(jié)裝置。

利用螺栓把同錐度的聯(lián)軸器孔與同錐度的脹緊套相連接，通過螺栓的旋入使聯(lián)軸器相對脹套運(yùn)動，越拉越緊，直到達(dá)到聯(lián)接強(qiáng)度為止。

脹緊套上帶有螺紋孔和光孔，帶光孔的是拉緊聯(lián)軸器用的，帶螺紋的孔是拆卸用的。脹緊套的開口便于在軸上裝配和拉緊聯(lián)軸器時伸縮。

2.2? 雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)試驗(yàn)用脹套型聯(lián)軸器使用工藝流程：

（1）檢查記錄軸面狀態(tài);

（2）根據(jù)軸徑選用狀態(tài)良好的脹套聯(lián)軸器;

（3）嚴(yán)格按照以下步驟安裝;

擦軸—涂油—裝聯(lián)軸器—裝外緊固件（錐形）及套圈—裝內(nèi)緊固件（貼軸面）—調(diào)節(jié)螺絲孔、頂絲孔—裝外緊固件（錐形）及套圈—裝螺栓—緊固螺栓。

（4）電機(jī)進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn);

（5）拆卸聯(lián)軸器與安裝順序相反。

3、雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)造成軸傷原因分析

為了找出風(fēng)力發(fā)電機(jī)試驗(yàn)后軸面連串針眼式點(diǎn)狀傷的因素，采用頭腦風(fēng)暴法對軸傷原因進(jìn)行分析 ，找出八條可能引起軸傷的末端因素，并進(jìn)行逐一分析，找出要因：

通過對末端因素逐一分析與驗(yàn)證，得出雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸傷的主要原因是試驗(yàn)過程中聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)磁場中，產(chǎn)生感應(yīng)電，因中間有不導(dǎo)電的軸承潤滑油產(chǎn)生電位差，在倒角處擊穿空氣絕緣，產(chǎn)生放電傷痕。因此，試驗(yàn)聯(lián)軸器與軸面之間存在間隙產(chǎn)生放電現(xiàn)象從而產(chǎn)生點(diǎn)狀軸傷。[1]

4、雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸傷問題解決

針對試驗(yàn)中軸面與聯(lián)軸器存在放電隱患團(tuán)隊(duì)人員反復(fù)試驗(yàn)尋找解決方案，最終制定了切實(shí)可行的對策：貼聚酰亞胺薄膜增加絕緣強(qiáng)度。

4.1 具體操作步驟如下：

（1）測量聯(lián)軸器深度（聯(lián)軸器底部到脹套上端面），用記號筆做好標(biāo)記。注意：已標(biāo)記型號深度的，套輪前需確認(rèn)。

（2）用記號筆標(biāo)記貼聚酰亞胺薄膜中心位置。

（3）從標(biāo)記位置開始繞軸一周平貼一層聚酰亞胺薄膜。注意：特別是邊緣不能有起包，防止套輪時擠出聚酰亞胺薄膜。

4.2 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際操作需求，為避免點(diǎn)狀軸傷再次發(fā)生，制定了兩項(xiàng)鞏固措施：

（1）修訂聯(lián)軸器（脹緊型）安裝作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書增加了貼聚酰亞胺薄膜方法，詳細(xì)地記錄了操作步驟、標(biāo)準(zhǔn)及各步驟注意事項(xiàng)，為操作人員可視化作業(yè)提供依據(jù)。

（2）安裝聯(lián)軸器填寫套輪記錄

每次套輪，必須兩人以上，一人操作，一人監(jiān)督，詳細(xì)記錄軸、脹套、聯(lián)軸器狀態(tài)，重要參數(shù)。

5、取得的效果

通過電機(jī)軸面粘貼聚酰亞胺薄膜的方法將電機(jī)點(diǎn)狀軸傷率降低為0，成功解決了雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)點(diǎn)狀軸傷問題，避免了再次修理轉(zhuǎn)軸，為公司減低成本，保證了電機(jī)轉(zhuǎn)軸質(zhì)量，提高了客戶滿意度，維護(hù)了企業(yè)的市場聲譽(yù)。

參考文獻(xiàn)

[1] 辜承林，陳喬夫，熊永前.電機(jī)學(xué)[M] .武漢：華中科技大學(xué)出版社，2005.