馬力雙

摘要：安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)是指采用數(shù)字化、自動(dòng)化體系進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，標(biāo)準(zhǔn)化工作流程，嚴(yán)控人員行為、設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到降低生產(chǎn)現(xiàn)場不安全事件發(fā)生頻次的目的，金壇公司借助安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，在安全管理方面取得了顯著的成效。

一、安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本內(nèi)容

安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，全面覆蓋企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行、安全方針目標(biāo)、安全生產(chǎn)責(zé)任制、外包工程管理、人員準(zhǔn)入管理、重大危險(xiǎn)源管理、隱患排查管理等等方方面面一體化管控，并融合了當(dāng)今所有主流的管理理念、方法和手段，結(jié)合先進(jìn)的IT技術(shù)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)一體化實(shí)時(shí)管控，是一個(gè)龐大的系統(tǒng)集成創(chuàng)新工程，集成了生產(chǎn)型企業(yè)日常經(jīng)營管理所需的全部功能，安全生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)共享，業(yè)務(wù)流程無縫流轉(zhuǎn)，幫助企業(yè)快速提升生產(chǎn)、管理和決策能力。

二、安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)在燃機(jī)電廠安全管理方面的應(yīng)用

金壇公司通過安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)規(guī)范了企業(yè)安全管理工作，細(xì)化了安全管理職責(zé)，提升公司整體安全管理水平。該公司將安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)從在基建期開始推行，并在生產(chǎn)期進(jìn)一步優(yōu)化，建立起高效便捷、責(zé)任細(xì)化、考核精準(zhǔn)、抓落實(shí)、重效果的創(chuàng)新安全管理體系，重點(diǎn)管控安全管理上被忽視的問題和難以解決的問題，主要包括以下幾個(gè)內(nèi)容：

1.通過智能識別、電子化安全培訓(xùn)系統(tǒng)，強(qiáng)化人員準(zhǔn)入管理。公司建立了電子化考試系統(tǒng)和VR虛擬現(xiàn)實(shí)安全培訓(xùn)系統(tǒng)以及安全視頻培訓(xùn)教育系統(tǒng)，通過視頻學(xué)習(xí)，VR虛擬現(xiàn)實(shí)體驗(yàn)和上機(jī)考試，激發(fā)員工安全學(xué)習(xí)興趣，切身體驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)帶來的危害，加深記憶;通過電子考試和監(jiān)視系統(tǒng)規(guī)避作弊行為，留存電子考試臺賬，做到必培訓(xùn)、必體驗(yàn)、必學(xué)會(huì);生產(chǎn)區(qū)域采用現(xiàn)場人臉、指紋識別的門禁系統(tǒng)，精確識別人員身份、信息，安全培訓(xùn)合格后開通準(zhǔn)入權(quán)限，強(qiáng)化人員準(zhǔn)入管理。

2.通過3D數(shù)字建模管控現(xiàn)場作業(yè)人員行為。基于現(xiàn)場實(shí)際構(gòu)建了全廠（全部建構(gòu)筑物、系統(tǒng)、主輔設(shè)備、管道、電纜橋架、綜合管架、供熱網(wǎng)絡(luò)、焊口位置等）三維模型，三維立體展示整個(gè)生產(chǎn)廠區(qū)的物理分布情況及設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)。從基建期開始，對全廠所有建構(gòu)筑物進(jìn)行全施工周期三維立體建模，按實(shí)際的比例與位置進(jìn)行同步及時(shí)更新，保持一致，最終形成完整成型的三維虛擬電廠，可以進(jìn)行多種方式的形態(tài)展示，高清晰度、高對比度、可流暢切換及縮放，整體效果和逼真程度達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。人員定位系統(tǒng)對現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)區(qū)域進(jìn)行數(shù)字建模，系統(tǒng)設(shè)置電子圍欄，通過對人員門禁卡內(nèi)置信息的識別，核對人員準(zhǔn)入權(quán)限，防止人員超權(quán)限作業(yè);通過對門禁卡內(nèi)置芯片的識別，定位，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、管理人員作業(yè)信息數(shù)據(jù)和行動(dòng)路線，提升現(xiàn)場管理水平。

3. 采用由人員作業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)組成的在線作業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)。在系統(tǒng)中設(shè)置不同巡檢路線，通過與巡檢過程及巡檢儀系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)巡檢過程智能化管理，可以查詢巡檢人員的工作時(shí)間、軌跡和相應(yīng)的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，還可以定位到巡檢人員、設(shè)備的具體位置、設(shè)備的狀態(tài)、設(shè)備異常情況的發(fā)生時(shí)間和及時(shí)調(diào)遣處理情況等，查詢統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以通過業(yè)務(wù)報(bào)表的方式打印出來。巡檢時(shí)，巡檢儀上可查看巡檢路線、巡檢項(xiàng)目、巡檢周期、巡檢標(biāo)準(zhǔn)、巡檢時(shí)危險(xiǎn)因素等信息。

4. 依托安全管理信息系統(tǒng)、運(yùn)行管理系統(tǒng)、技術(shù)管理系統(tǒng)等信息化體系，為安全生產(chǎn)經(jīng)營管理和安全監(jiān)督提供信息決策支持。系統(tǒng)以實(shí)際生產(chǎn)需求為原則，利用統(tǒng)一的框架將安全生產(chǎn)、安全管理和安全監(jiān)督全方位的信息化管理和網(wǎng)絡(luò)化管理，讓生產(chǎn)管理人員全面直觀的掌握管理目標(biāo)和管理流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理部門的“在線管理、快速反應(yīng)、閉環(huán)控制”的安全管理工作目標(biāo)，保證安全生產(chǎn)管理的有效、靈敏、正確。

5.系統(tǒng)在安全生產(chǎn)上的應(yīng)用。以實(shí)際生產(chǎn)需求為原則，運(yùn)用科學(xué)的方法融合并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)信息、管理信息和實(shí)時(shí)信息三個(gè)基本方面，實(shí)現(xiàn)了對安全生產(chǎn)、安全管理和安全監(jiān)督全方位的信息化管理和網(wǎng)絡(luò)化管理，從而全面提升管理思想，強(qiáng)化管理工作的力度，實(shí)現(xiàn)電廠生產(chǎn)管理部門的“在線管理、快速反應(yīng)、閉環(huán)控制”的安全管理工作目標(biāo)，有效避免人為因素導(dǎo)致引起重大人身事故、設(shè)備事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)管理的有效、靈敏、正確，保證電力安全生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益和綜合效應(yīng)。

三、安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)在安全管理方面的應(yīng)用效果

金壇公司安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，從工程開工伊始，一直貫穿到機(jī)組投產(chǎn)、生產(chǎn)運(yùn)行，并逐步優(yōu)化、日益更新，在應(yīng)用的過程中，金壇公司未發(fā)生人身傷亡事故和設(shè)備損壞事故，安全態(tài)勢持續(xù)平穩(wěn)。

借助安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，有效的提升痕跡化管理水平，也便于現(xiàn)場安全數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和對比分析，通過數(shù)據(jù)的分析和對比，可有效的發(fā)現(xiàn)安全管控的短板和盲點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)安全管理的有效發(fā)力和針對性的改進(jìn)和提高，進(jìn)一步的提升了安全管理工作的針對性和有效性。

參考文獻(xiàn)：

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