劉江衛(wèi) 魏勝峰

摘要：改變以往單口處理工藝，將異型三通兩道焊口同時熱處理，并采用多點控溫整體加熱，達到兩道焊口一次處理合格的效果。

關鍵詞：螺旋水冷壁;切角;焊接;檢驗;對口

一、現(xiàn)狀

我國超（超）臨界機組的建設和運行日趨增多，焊接質(zhì)量的好壞，直接關系到機組的安全、穩(wěn)定運行。受種種原因影響，一些本應作為一個整體的管屏被分解成直管段和90°散管兩部分，運抵施工現(xiàn)場后需重新組對焊接。水冷壁螺旋段切角90°散管和45°散管焊口數(shù)量眾多，焊接位置困難，在供貨狀態(tài)無法改變的情況下，如何保證焊接施工質(zhì)量就成了一項必須關注的重點。

二、施工工藝特點

1、對螺旋水冷壁標高找正方法及對切角散管組合工藝進行優(yōu)化，保證鉗工對口的方便，并最終消除散管對口錯口問題。

2、分段同時施工，縮短施工工期。

3、優(yōu)化焊接質(zhì)量控制手段，提高焊縫質(zhì)量，保證機組運行因焊接造成的爆管。

三、適用范圍

火電發(fā)電機組螺旋水冷壁切角散管組對焊接。

四、工藝原理

1、組對時管屏標高找正：相鄰管屏必須保持標高及前后尺寸精確。

2、在焊接前復查管屏位置尺寸，并對抽條鐵工及焊接焊工進行崗前考試，持證上崗。

3、按上中下三個位置由上而下順序同時組對焊接。

4、對切割后及焊接完的鰭片進行三級驗收，并辦理檢查記錄表。

五、施工工藝流程及操作要點

5.1、施工工藝流程

焊接前管排標高確定及焊接準備→組合焊接→無損檢驗→質(zhì)量驗收

5.2操作要點

1）首先要求鍋爐隊改變安裝工藝來配合焊接，采用螺旋段和過渡段整體施工，冷灰斗單獨安裝，及螺旋段、過渡段地面組合到一起，分前后左右分別吊裝，冷灰斗只有兩片單獨吊裝。地面組合采用分段同時施工，縮短施工工期。

2）水冷壁設備組合時要把水冷壁鰭片切割、焊接質(zhì)量做為質(zhì)量控制的重點，在開工前要嚴格進行技術交底。

3）水冷壁切角空中組合時，結(jié)合圖紙復查管屏的幾何尺寸，盡量減少管屏組合與圖紙偏差，減少在角部安裝對口時的錯口情況。

4）對螺旋水冷壁標高找正方法及對切角散管組合工藝進行優(yōu)化，保證鐵工對口的方便，并最終消除散管對口錯口問題。對散管不規(guī)則所造成焊縫焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，允許冷態(tài)修整，嚴禁熱態(tài)修整，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物，并做好記錄，以便焊工施焊時特別關照。

5）焊件在組對時應將待焊件墊牢固和采取切實可行的防變形措施，以防止在焊接過程中產(chǎn)生附加應力和發(fā)生變形;焊件組對時應做到內(nèi)壁齊平，對接單面焊局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm;

6）焊口無損檢測合格后，項目部應組織專業(yè)質(zhì)檢人員對所有切割開的鰭片及散管所加密封條，進行三級檢查驗收（并辦理檢查記錄表），發(fā)現(xiàn)割傷、割透的管子，安排專業(yè)焊接人員對其進行補焊或換管處理，并再次由專業(yè)質(zhì)檢人員驗收后再對鰭片焊接。

7）散管焊口焊接結(jié)束后，焊工自檢合格后，再組織專業(yè)質(zhì)檢人員對縫進行檢查（并辦理檢查記錄表），是否有咬邊焊傷管子、表面裂紋、麻坑、砂眼、氣孔等問題。若發(fā)現(xiàn)問題再安排專業(yè)焊接人員處理。外觀檢查合格后，進行委托金屬檢測部門進行射線檢測，不合格的及時返修，返修程序和正式施焊一樣。

六、材料與準備

七、質(zhì)量控制

執(zhí)行《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（鍋爐機組）DL/T 5210-2009和《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（ 第7部分焊接）（DL/T5210.7---2010）、《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》（DL/T869---2012）規(guī)定。

八、安全及環(huán)保措施

開工前必須進行安全交底，班組長每天站班會應對施工人員進行針對性安全教育，焊接施工過程中，必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程有關規(guī)定，進入現(xiàn)場要戴安全帽，高空作業(yè)要系安全帶。施工所用工具盡可能放在工具包中，焊條頭不準亂拋亂放，應集中回收。施工過程中，必須隨時注意并檢查作業(yè)點周圍的工作地點安全情況，必須采取積極防護措施。對焊條頭、焊絲頭、等廢棄物集中回收，減少固體粉塵污染。工作完畢，清理現(xiàn)場，做到“工完、料盡、場地清”。

九、結(jié)論

本工法將螺旋水冷壁切角散管安裝焊接進行了上中下三層同時施工，且優(yōu)化了組對方案，避免了對口產(chǎn)生的標高不一致造成的誤工及對口應力，提高了生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，大大降低了機組因為切角焊接引起的爆管幾率，為水冷壁切角組對焊接提供了可靠的決策依據(jù)和技術指標，新穎的工法技術將促進電力焊接施工技術進步，經(jīng)濟效益和社會效益明顯。

十、結(jié)束語

赤峰經(jīng)濟開發(fā)區(qū)熱電廠2×350MW超臨界機組工程螺旋水冷壁切角管子材質(zhì)為15CrMoG，規(guī)格為Ф38×7.3，全氬弧焊接工藝，采用該工藝后有效的解決了對口及焊接位置困難的問題，且工期縮短了17天，焊口及密封焊接外觀工藝優(yōu)良率達到100%，無損檢測一次合格率99.95%，鍋爐水壓一次成功，得到了甲方和監(jiān)理的一致認可，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

十一、參考文獻

《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2012

《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》DL/T819-2010

《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（鍋爐機組）DL/T 5210-2009

《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（ 第7部分焊接）（DL/T5210.7---2010）