摘要：目前，工業(yè)發(fā)展迅速，閥門(mén)在工業(yè)、電業(yè)等多方面領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，閥門(mén)泄露問(wèn)題嚴(yán)重威脅生產(chǎn)安全。文章通過(guò)對(duì)閥門(mén)泄露原因進(jìn)行分析，探討閥門(mén)泄露的預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：閥門(mén)泄露;泄露因素;閥門(mén)預(yù)防;泄露預(yù)防

閥門(mén)對(duì)管道的作用主要體現(xiàn)在介質(zhì)分流、截?cái)?、壓力調(diào)節(jié)等方面，其最常見(jiàn)的安全問(wèn)題就是閥門(mén)泄露，泄露主要分成內(nèi)漏與外漏，不管是哪種形式的泄露，都會(huì)造成十分嚴(yán)重的安全隱患，甚至導(dǎo)致重大安全事故發(fā)生。對(duì)于閥門(mén)外漏，相關(guān)人員可以從感官上直接進(jìn)行判斷閥門(mén)是否出現(xiàn)介質(zhì)外泄的現(xiàn)象，還可以利用專(zhuān)業(yè)的設(shè)備對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。一般當(dāng)閥門(mén)出現(xiàn)內(nèi)漏時(shí)，引起是發(fā)生在管道內(nèi)部，如果工作人員無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，就會(huì)使得輸油管面臨污染、受限的問(wèn)題，最終產(chǎn)生一定的安全隱患。

1控制閥門(mén)泄露的重要性

能源成本的上升要求工業(yè)生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率，作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要部件，控制閥能否達(dá)到和保持好的密封性直接影響工廠運(yùn)行的效率?？刂崎y泄漏是控制閥生產(chǎn)廠，設(shè)計(jì)方和用戶都比較關(guān)心的一項(xiàng)重要指標(biāo)?？刂崎y的泄漏分為外漏和內(nèi)漏兩部分：外漏一般指填料和閥體閥蓋密封處的泄漏;內(nèi)漏一般指在閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下，從閥門(mén)的入口到出口處的泄漏，對(duì)非平衡式閥芯來(lái)說(shuō)指的是閥座處的泄漏，對(duì)平衡式閥芯來(lái)說(shuō)，是指閥座處泄漏與閥芯密封環(huán)處泄漏的總和，但一般統(tǒng)稱(chēng)為閥座泄漏。外漏一般通過(guò)合適的填料選型，合理的閥體和閥蓋聯(lián)接設(shè)計(jì)可以控制，生產(chǎn)廠家和用戶很少要求對(duì)其進(jìn)行出廠檢測(cè)，一般在應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)。而控制閥內(nèi)漏-閥座泄漏量是一項(xiàng)重要的出廠檢驗(yàn)指標(biāo)，同時(shí)用戶對(duì)閥座泄漏的泄漏等級(jí)也有嚴(yán)格的要求，因此研究分析控制閥閥座泄漏的影響因素具有重要的意義。

2閥門(mén)泄漏的原因分析

2.1閥門(mén)開(kāi)關(guān)限位問(wèn)題

開(kāi)關(guān)限位調(diào)整不到位，便是導(dǎo)致管道閥門(mén)泄漏的主要原因之一。且對(duì)閥門(mén)內(nèi)漏問(wèn)題進(jìn)行檢查的第一步便是對(duì)開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查，看閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否全關(guān)到位。當(dāng)前管道中的閥門(mén)在全關(guān)時(shí)，閥門(mén)的閥球與閥體之間僅需相差2°～3°，便會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)泄漏產(chǎn)生。而由于一般的旋塞閥閥門(mén)都有縮徑，因此，關(guān)閉鍵與閥體間需要相差10°～15°才會(huì)出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，且一般導(dǎo)致閥門(mén)開(kāi)關(guān)限位不到位的主要情況有以下幾種：第一，閥門(mén)在生產(chǎn)工廠內(nèi)安裝或者是在運(yùn)輸、裝卸環(huán)節(jié)，導(dǎo)致閥門(mén)的鏈接附件與閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置配角出現(xiàn)錯(cuò)位，從而導(dǎo)致限位偏差，進(jìn)而在使用時(shí)出現(xiàn)內(nèi)漏情況。第二，且對(duì)于裝配有閥門(mén)限位塊的球閥、埋地閥門(mén)，由于有加長(zhǎng)閥桿，閥門(mén)會(huì)隨著使用時(shí)期的增長(zhǎng)，導(dǎo)致閥門(mén)內(nèi)氧化鐵銹以及其他雜物落入閥門(mén)下，便容易在閥桿與限位塊間堆積灰塵等物體，一旦形成一定的體積，便會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)無(wú)法全關(guān)到位，進(jìn)而形成閥門(mén)內(nèi)漏。第三，由于閥門(mén)長(zhǎng)時(shí)期未得到有效的保養(yǎng)維護(hù)，從而導(dǎo)致閥門(mén)齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑膠變硬或齒輪氧化導(dǎo)致鐵銹堆積以及縣委螺栓松動(dòng)等諸多因素，從而導(dǎo)致閥門(mén)限位出現(xiàn)偏差，進(jìn)而出現(xiàn)閥門(mén)內(nèi)漏現(xiàn)象[1]。

2.2閥門(mén)內(nèi)部雜質(zhì)較多

對(duì)于閥門(mén)內(nèi)漏來(lái)說(shuō)，其最主要的一個(gè)原因就是內(nèi)部的雜質(zhì)較多，這些雜質(zhì)可以是石頭、鐵銹、焊渣等。第一，閥門(mén)在制造初期，試驗(yàn)階段時(shí)沒(méi)有把內(nèi)部的水分完全排干，或排干后沒(méi)有采取干燥、防腐、潤(rùn)滑脂等保護(hù)措施，造成閥門(mén)內(nèi)部腐蝕和內(nèi)部泄漏;第二，閥門(mén)在施工前，安裝的時(shí)候沒(méi)有很好的保護(hù)好兩邊的閥門(mén)，使得多余的雨水、石塊、泥漿等浸入翻門(mén)內(nèi)部，導(dǎo)致閥體與密封圈之間由于存在雜質(zhì)而變得不夠緊湊，導(dǎo)致閥門(mén)底座出現(xiàn)彈簧槽或者是發(fā)生“O”形變化，進(jìn)而導(dǎo)致內(nèi)漏現(xiàn)象發(fā)生;第三，施工環(huán)節(jié)中安全系數(shù)不夠，施工細(xì)節(jié)做得不夠到位，使得施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的雜物、器具等進(jìn)入到內(nèi)部，使得閥門(mén)由于密封性不夠好而發(fā)生內(nèi)漏現(xiàn)象;第四，閥門(mén)相關(guān)的動(dòng)作頻率大，使得多余的雜質(zhì)與污泥堆積在閥門(mén)的密封層，最終導(dǎo)致堆積、硬墊等現(xiàn)象的發(fā)生，這種現(xiàn)象一旦產(chǎn)生，閥門(mén)就會(huì)無(wú)法正常關(guān)閉，使得內(nèi)部發(fā)生泄漏等。

2.3安全閥工作壓力較大

正常工作壓力下的安全閥在閥瓣與閥座之間具有良好的密封效果。一般來(lái)說(shuō)，在使用過(guò)程中只有輕微的泄漏問(wèn)題。但在壓力過(guò)大的情況下，閥門(mén)與閥瓣之間的密封材料性能會(huì)受到破壞，從而降低整個(gè)安全閥的密封效果，容易造成安全閥的泄漏失效[2]。

2.4閥門(mén)材料問(wèn)題

閥座閥芯的材料選擇。閥芯閥座的材料要有足夠的強(qiáng)度以承受閥座關(guān)斷力不至于被壓壞，并且閥芯閥座的材料要有硬度差以更容易實(shí)現(xiàn)好的密封。材料的選擇還要考慮抗腐蝕性，抗沖蝕性。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可以看出一定的初始泄漏量是允許的，在有腐蝕或沖蝕存在的環(huán)境中，一旦初始的泄漏通道形成，很快就會(huì)引起大量的泄漏。

3閥門(mén)泄漏的預(yù)防措施

3.1采用放空閥判斷閥門(mén)是否存在內(nèi)漏

如果無(wú)法根據(jù)上訴方式借助管線、設(shè)備進(jìn)行內(nèi)漏判斷時(shí)，可通過(guò)閥門(mén)放空絲堵以及閥門(mén)類(lèi)介質(zhì)放空的方法檢查閥門(mén)是否存在內(nèi)漏現(xiàn)象;即將閥門(mén)設(shè)置到全關(guān)位置，并緩慢地對(duì)閥門(mén)類(lèi)進(jìn)行排污處理，如果閥門(mén)內(nèi)介質(zhì)能夠排空，則代表閥門(mén)并未出現(xiàn)內(nèi)漏，反之亦然。如出現(xiàn)內(nèi)漏，可根據(jù)放空介質(zhì)后的流量計(jì)算其內(nèi)漏量。

3.2根據(jù)閥門(mén)法強(qiáng)的壓力變化對(duì)內(nèi)漏情況進(jìn)行判斷

精密壓力表和管件可用于制作閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)工具。具體操作方式可分為以下步驟：第一，將閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)工具放置到閥門(mén)排污閥或閥塞位置;第二，緩慢平穩(wěn)地打開(kāi)待測(cè)閥門(mén)，保持方法強(qiáng)度與管道壓力的平衡;第三，完全關(guān)閉測(cè)試閥;第四，將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄在壓力表上，此時(shí)的壓力為閥室壓力，可記錄為P2;第五，打開(kāi)預(yù)制和專(zhuān)用工具上的截止閥。將閥室內(nèi)部壓力降低10%～15%，然后在中期關(guān)閉閥門(mén)。此時(shí)，壓力記錄表上顯示的數(shù)據(jù)是閥室的壓力試驗(yàn)數(shù)據(jù);第六，記錄閥室的壓力恢復(fù)時(shí)間;第七，如果腔介質(zhì)排出后壓力不能上升，說(shuō)明閥門(mén)沒(méi)有內(nèi)部泄漏[3]。

3.3做好安全閥的檢查工作

檢查安全閥時(shí)，注意調(diào)整閥座壓力。后座壓力是指安全閥停止時(shí)安全閥進(jìn)口處的靜壓。當(dāng)系統(tǒng)壓力降低時(shí)，安全閥停止與閥瓣接觸。如果反沖壓力過(guò)低，會(huì)有更多的介質(zhì)流出，使得能量及介質(zhì)方面都出現(xiàn)損失的情況。但若是壓力過(guò)大，會(huì)使得介質(zhì)沒(méi)有辦法被排出，最后閥門(mén)就會(huì)出現(xiàn)持續(xù)跳閘的情況。所以，在所排出的量達(dá)到了需求的時(shí)候，就需要增加一定的反沖壓力，從而來(lái)保障能量及質(zhì)量方面的損失量最小。

3.4合理選擇閥門(mén)材料

對(duì)腐蝕性環(huán)境要選擇合適的能抵抗腐蝕的材料。對(duì)沖蝕性環(huán)境，例如汽蝕或閃蒸工況，除了從結(jié)構(gòu)上考慮以外，還要選擇抗沖蝕的閥芯閥座材料以避免大的泄漏的發(fā)生。將控制閥開(kāi)度控制在10%以上，也是因?yàn)樾〉牧髁靠赡軐?duì)閥芯閥座產(chǎn)生沖蝕。

結(jié)語(yǔ)

綜上所述，造成閥門(mén)內(nèi)漏的主要原因是閥門(mén)密封體損壞、閥門(mén)密封槽堵塞和閥門(mén)部件老化，主要原因是實(shí)際操作中粗心大意，對(duì)手動(dòng)管道閥門(mén)不重視，缺乏定期維護(hù)和維修，使閥門(mén)內(nèi)部泄漏不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，容易發(fā)生重大危險(xiǎn)事故。因此，要重視閥門(mén)生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工、使用等各個(gè)環(huán)節(jié)，制定相應(yīng)的閥門(mén)檢修計(jì)劃，已提高閥門(mén)安全性，保證生產(chǎn)活動(dòng)的有序進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)

[1]王維斌，黨娜，朱子?xùn)|，魏義昕.長(zhǎng)輸天然氣管道閥門(mén)內(nèi)漏在線檢測(cè)技術(shù)試驗(yàn)研究[J].管道技術(shù)與設(shè)備，2018（04）：25-26+52.

[2]王祥，呂鑫，楊劍波.輸油氣管道閥門(mén)內(nèi)漏原因及判斷[J].石化技術(shù)，2017，24（12）：260-261.

[3]劉治超.閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)儀器開(kāi)發(fā)及內(nèi)漏率回歸量化研究[D].中國(guó)石油大學(xué)（北京），2016.

作者簡(jiǎn)介：吳志理，男，大專(zhuān)，閥門(mén)工程師/總經(jīng)理，現(xiàn)主要從事公司管理和自控閥門(mén)技術(shù)研究的工作。