曾 茵,劉云貴 ,龍安祿 ,朱紹嚴(yán) ,龍尚俊
(貴州省分析測(cè)試研究院 ,貴州省檢測(cè)技術(shù)研究應(yīng)用中心 ,貴州 貴陽(yáng) 550014)
鋁合金因其具有塑性好、易于成形、比強(qiáng)度和比剛度高等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于食品、建材、航空航天等領(lǐng)域,為了改善和優(yōu)化鋁合金的組織和性能,常常加入一些微量元素。鉍元素是低熔點(diǎn)金屬,它在鋁中固溶度不大,略降低合金強(qiáng)度,能改善基體的加工性能,提高某些鑄造鋁合金的強(qiáng)度及改善切削性能,鉍在凝固過(guò)程中膨脹,對(duì)補(bǔ)縮很有利。但金屬鉍具有一定微毒性,因此,控制鉍在鋁合金中的加入量是十分必要的。
現(xiàn)存的相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T 3190-2008中鉍含量在0.20%~0.6%,《鋁中間合金》GB/T 27677-2017中有AlBi3、AlBi5、AlBi10三個(gè)牌號(hào),鉍含量在2.7%~11.0%,且對(duì)應(yīng)的 《鋁及鋁合金化學(xué)分析方法》GB/T20975-2008中卻沒(méi)有檢測(cè)鋁合金中鉍含量的方法[1-3]。實(shí)際工作中,檢測(cè)鋁及鋁合金中的鉍含量,主要參照《鋁中間合金化學(xué)分析方法 第9部分:鉍含量的測(cè)定 碘化鉀分光光度法》YS/T 807.9-2012和相關(guān)學(xué)者發(fā)表的論文描述的方法進(jìn)行檢測(cè)[4]。YS/T807.9-2012中的檢測(cè)范圍為1%~11%,而將其應(yīng)用于鋁及鋁合金中低含量鉍檢測(cè)時(shí),檢測(cè)范圍頗受限制,目前,測(cè)定鉍含量的方法主要有原子熒光光譜法[5]、火焰原子吸收光譜(AAS)法、分光光度法和EDTA滴定法等,但這些方法所測(cè)定的鉍含量基本都在1%以上,基于此,本文在原有基礎(chǔ)上利用分光光法來(lái)測(cè)定鋁合金中低含量的鉍。
主要儀器:S22pc型可見(jiàn)分光光度計(jì),上海棱光技術(shù)有限公司,比色皿1 cm。
主要試劑:氫氧化鈉溶液,30%; 硝酸溶液(1+1);濃硫酸;稀硫酸溶液(1+5);硫脲,優(yōu)級(jí)純(1+1);尿素溶液,5 g/L;碘化鉀溶液,200 g/L:準(zhǔn)確稱取20 g碘化鉀和2 g抗壞血酸,溶于100 mL水中,臨用時(shí)配制;硫脲溶液100 g/L:配制后有渾濁現(xiàn)象,用濾紙過(guò)濾;鉍標(biāo)準(zhǔn)溶液:準(zhǔn)確稱取0.5 g(精確至0.1 mg)金屬鉍置于300 mL燒杯中,加入25 mL硝酸(1+1),蓋上表皿,緩慢加熱溶解完全,冷卻至室溫,移入500 mL容量瓶中[預(yù)先加入25 mL硝酸(1+1)],用水稀釋至刻度,搖勻。用25.00 mL移液管準(zhǔn)確移取該溶液于250 mL容量瓶中[預(yù)先加入25 mL硝酸(1+1)],用水稀釋至刻度,搖勻。此溶液1 mL含0.10 mg鉍,配制成濃度為0.1 mg/mL的標(biāo)準(zhǔn)溶液。本實(shí)驗(yàn)所用試劑除硫脲、硫酸為優(yōu)級(jí)純以外,其他均為分析純,水為蒸餾水。
稱取鋁合金試樣0.5 g(精確至0.1 mg)于聚四氟乙烯燒杯中,加入10 mL氫氧化鈉溶液(30%),劇烈反應(yīng)停止后,加熱使樣品完全溶解,取下冷卻,加入25 mL硝酸(1+1),加熱使鹽類溶解使溶液澄清,加尿素(5 g/L)約1 mL,加(1+6)硫酸20 mL,加熱煮沸,使能與硫酸根離子沉淀的金屬離子沉淀完全,冷卻。將溶液轉(zhuǎn)移至100 mL容量瓶中,用蒸餾水定容,搖勻。靜置溶液,使上層溶液澄清,用濾紙過(guò)濾。移取溶液10 mL于100 mL容量瓶中,加入(1+1)硫酸15 mL,加入適量的水,加入硫脲溶液及碘化鉀溶液各10 mL,以蒸餾水定容,搖勻,放置15 min。分取部分試液于10 mm比色皿中,在波長(zhǎng)為464 nm處的分光光度計(jì)上比色,測(cè)定其吸光度,以水為參比,并隨同試樣做空白試驗(yàn)。
任意選取4、6 mL的標(biāo)準(zhǔn)溶液(0.1 mg/mL)為研究對(duì)象,以2 nm波長(zhǎng)為刻度,按照1.2試驗(yàn)方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn),分別于454~474 nm的波長(zhǎng)段測(cè)定其吸光度,結(jié)果如圖1所示。由圖1可知,當(dāng)波長(zhǎng)為464 nm時(shí),吸光度最佳,因此,本方法選擇464 nm作為分析波長(zhǎng)。
圖1 波長(zhǎng)對(duì)Bi吸光度的影響
硫酸溶液用量的選擇以體積為4、6 mL的標(biāo)準(zhǔn)溶液為研究對(duì)象,分別加入硫酸溶液8、10、12、 15、18、20、22 mL,按照1.2試驗(yàn)方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn),測(cè)定硫酸溶液體積對(duì)Bi吸光度的影響,結(jié)果見(jiàn)圖2。
由圖2可知,當(dāng)硫酸溶液用量<10 mL時(shí),溶液的吸光度有上升趨勢(shì),繼續(xù)增加硫酸溶液的用量,當(dāng)硫酸溶液用量>15 mL時(shí),吸光度變化不大,因此,本試驗(yàn)選擇硫酸溶液用量為15 mL。
硫脲及碘化鉀溶液用量的選擇以4、6 mL的標(biāo)準(zhǔn)溶液為研究對(duì)象,分別加入硫脲溶液5、6、7、 8、9、10、11、12、13、14、15 mL,按照1.2試驗(yàn)方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn),測(cè)定硫脲及碘化鉀溶液體積對(duì)吸光度的影響,結(jié)果如圖3、4所示。
圖2 硫酸溶液體積對(duì)Bi吸光度的影響
圖3 硫脲溶液體積對(duì)Bi吸光度的影響
圖4 碘化鉀溶液體積對(duì)Bi吸光度的影響
由圖3、4可知,當(dāng)硫脲及碘化鉀溶液用量達(dá)到10 mL時(shí),溶液的吸光度趨于穩(wěn)定,繼續(xù)增加硫脲及碘化鉀溶液的用量,吸光度變化不大,因此,本試驗(yàn)選擇硫脲溶液及碘化鉀用量均為10 mL。
選擇用量為4、6 mL的標(biāo)準(zhǔn)溶液為研究對(duì)象,按照1.2試驗(yàn)方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn),各組溶液分別靜置8、10、15、20、25、30、35、40 min,測(cè)定顯色時(shí)間對(duì)吸光度,結(jié)果如圖5所示。
圖5 顯色時(shí)間對(duì)Bi吸光度的影響
由圖5可知,當(dāng)顯色時(shí)間為10 ~15 min時(shí),吸光度達(dá)到最大,當(dāng)繼續(xù)延長(zhǎng)顯色時(shí)間,吸光度趨于穩(wěn)定,因此,本實(shí)驗(yàn)顯色時(shí)間選擇15 min。
鋁合金中大量與Bi共存的離子有Cu2+、Cr7+、Zn2+、Pb2+、Mg2+、Mn2+等,通過(guò)加入相對(duì)量的這些元素實(shí)驗(yàn)可知,這些離子對(duì)測(cè)定鉍沒(méi)有干擾,而鋁合金中的其他元素含量很低,對(duì)測(cè)定也無(wú)干擾。
取數(shù)只100 mL的容量瓶,分別移取濃度為0.10 mg/mL鉍標(biāo)準(zhǔn)溶液0、1、2、3、4、5、6、8、10 mL于容量瓶中,加入15 mL(1+1)硫酸溶液,加入適量的水,加入硫脲溶液及碘化鉀溶液各10 mL,以蒸餾水定容,搖勻,放置15 min。在464 nm處測(cè)其吸光度,以吸光度(A)為縱坐標(biāo),鉍的質(zhì)量(mg)為橫坐標(biāo)繪制標(biāo)準(zhǔn)工作曲線見(jiàn)圖6。
將1.2中測(cè)得的樣品的吸光度代入1.3的工作曲線,求得樣品中鉍的質(zhì)量m(mg),代入下列計(jì)算式中求出鋁合金中鉍的含量:
圖6 Bi標(biāo)準(zhǔn)曲線
式中:ω,鉍的含量,%;m,從標(biāo)準(zhǔn)工作曲線上查得的鉍質(zhì)量,mg;m′,樣品質(zhì)量,g;f,分取比例。
隨機(jī)購(gòu)買不同品牌的1#、2#、3#樣品,按照1.2的實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)定,計(jì)算結(jié)果。每個(gè)樣品重復(fù)測(cè)試6次,,并同時(shí)做加標(biāo)回收試驗(yàn),見(jiàn)表2:
表2 樣品分析及加標(biāo)回收試驗(yàn)(n=6)
由表1可知:本法的RSD為0.7%~4.5%,回收率為92.8%~104.9%,精密度滿足分析試驗(yàn)要求。因此在檢測(cè)鋁合金中較低含量的鉍時(shí),本法具有顯著的優(yōu)越性及可操作性。
實(shí)驗(yàn)表明,樣品在堿溶液中溶解后,酸化得到澄清溶液,采用碘化鉀分光光度法,討論了波長(zhǎng),顯色時(shí)間、試劑用量及干擾因素對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響,本方法(RSD)為0.72%~4.5%,加標(biāo)回收率在92.8%~104.9%,方法操作簡(jiǎn)單,準(zhǔn)確度高,對(duì)用于測(cè)定鋁合金中鉍的含量,特別是低濃度鉍的含量具有較高的準(zhǔn)確性高,為測(cè)定鋁合金中低含量的鉍提供方法參考。