孫 山

(重慶松藻電力有限公司，重慶 401420)

0 引 言

燃煤電廠給水系統(tǒng)給水泵運行時轉(zhuǎn)子存在軸向推力，為防止轉(zhuǎn)子軸向竄動造成動靜部位摩擦，一般設(shè)置有平衡鼓、推力軸承等平衡裝置[1-3]。其中，絕大部分的軸向推力由平衡鼓承擔，剩余的軸向推力和特殊情況產(chǎn)生的附加軸向推力由推力軸承承擔。當給水泵檢修時，平衡鼓與平衡盤座、推力盤與推力瓦裝配的間隙不符合廠家設(shè)計值時，給水泵運行中會發(fā)生動靜部分摩擦，導致給水泵軸承振動大等問題，嚴重時會損壞給水泵。

文中以某660 MW電廠#3機組3B汽動給水泵運行中振動大為例，闡述了事情發(fā)生的經(jīng)過，通過查閱DCS歷史曲線進行分析，提出相應(yīng)處理措施，問題得以解決。

1 設(shè)備概述

某660 MW電廠#3汽輪發(fā)電機組給水系統(tǒng)配備兩臺50%容量的汽動給水泵，一臺30%容量的電動定速給水泵。汽動給水泵為上海KSB公司的筒形雙殼體臥式多級離心泵，型號CHTD6/6，額定工況下?lián)P程3 254 m，額定轉(zhuǎn)速5 750 r/min，流量1 360 T/h，汽動給水泵組的潤滑油由驅(qū)動小汽輪機供給[4]。

2 事件經(jīng)過

2019年2月25號運行人員發(fā)現(xiàn)#3機3B汽動給水泵自由端軸承1振動波動大，查看歷史曲線發(fā)現(xiàn)，#3機3B汽泵自由端軸瓦振動1、振動2的振動值從2019年2月14日17:41分開始發(fā)生波動(37～105 μm，跳機值≥120 μm)，后振動波動頻次逐漸增加，振動無規(guī)律，且在機組負荷600～660 MW區(qū)間振動異常波動現(xiàn)象明顯，如圖1、圖2所示。軸承振動波動時，就地測量軸承座振動無明顯增大(28～30 μm)，聲音正常，軸承溫度無明顯變化，同一軸承的兩個測點偏差值正常時約20 μm，振動波動時約40 μm，較其它軸承偏大(其他軸承偏差值5～10 μm)；泵及小汽輪機基礎(chǔ)無異常，泵各連接管路無異常振動，泵組其它振動測量值隨振動波動時有小幅度變化。潤滑油母管壓力0.23 MPa，偏低(小機軸承潤滑油壓力設(shè)計值為>0.25 MPa，泵未作要求)，經(jīng)調(diào)整軸承潤滑油油壓及油溫后，振動波動無改善，排除軸承油膜震蕩的原因。

3 原因分析

為保證機組安全、穩(wěn)定安全，防止汽動給水泵損壞，停止該泵運行，對支撐軸承、推力軸承進行了相關(guān)檢查。表1所示為各類泵徑向間隙標準，測量推力間隙0.4 mm(標準：0.4～0.6 mm)、支撐軸承徑向間隙0.130 mm(標準：0.110～0.135 mm)，軸瓦、油封等未見摩擦痕跡。在測量汽泵半竄時發(fā)現(xiàn)半竄值增大，半竄值5.2 mm(出廠值總竄/半竄為：9.9/4.95 mm)，隨后對平衡鼓與平衡座軸向間隙進行測量，發(fā)現(xiàn)間隙較標準值增大較多，測量值0.56 mm(標準：0.15～0.3 mm)，經(jīng)分析判斷為2018年9月更換機械密封時汽動給水泵推力盤安裝不到位使平衡鼓與平衡座裝配間隙未達到廠家設(shè)計值，導致汽動給水泵運行中，平衡鼓與平衡座摩擦，引起汽動給水泵軸承振動波動大。

表1 徑向間隙標準

4 處理措施及結(jié)果

在推力盤的工作瓦側(cè)調(diào)整環(huán)處增加0.3 mm的不銹鋼墊片，安裝推力盤時將轉(zhuǎn)子向自由端方向頂死，防止轉(zhuǎn)子向傳動端移動，確保推力盤安裝到位。檢修后機組負荷600 MW以上時，該軸承2個振動測點未出現(xiàn)異常波動情況，就地實測與DCS顯示數(shù)據(jù)偏差不大，該軸承兩個測點偏差值約6 μm，最大值約30 μm。

5 結(jié)束語

汽動給水泵推力盤安裝不到位會使平衡鼓與平衡座裝配間隙達不到廠家要求值引起汽泵運行中平衡鼓與平衡座摩擦，導致汽泵軸承振動波動大，在檢修維護中，要熟悉廠家說明書，嚴格執(zhí)行檢修工藝及安裝工藝 ,提高檢修質(zhì)量，防止因檢修質(zhì)量引起給水泵振動波動大等異?，F(xiàn)象。