楊大鴻，翁 銳，楊昊川，巴桑次仁

(1.中國水利水電第七工程局有限公司，四川 成都 611130；2.華電西藏能源有限公司大古水電分公司，西藏 山南 856000)

DG水電站廠房為右岸壩后式地面廠房，布置于11～14號壩段。蝸殼二期混凝土底部高程為3 356.7 m，頂部高程為3 367.65 m，上下高差為10.95 m，主要使用二級配C9030W8F200混凝土，蝸殼與座環(huán)陰角等局部采用一級配C2830W8F200混凝土，采用分層整塊通倉澆筑，水平縫相鄰澆筑塊間隔時間不少于5 d。

1 方案選擇及施工重難點

1.1 方案一

廠房1～4號機組蝸殼二期混凝土施工在機組之間結構縫處分段，每個機組為一澆筑段，采用分層分塊(分為4層，每層分為4塊，單層高度在1.8～3.5 m間)和上下層塊與塊之間錯縫按對稱象限同時澆筑，混凝土為C2830W8F200(二)。

1.2 方案二

廠房1～4號機組蝸殼二期混凝土施工在機組之間結構縫處分段，每個機組為一澆筑段，采用分層整塊通倉澆筑(分為5層，單層高度在1.2～3.0 m間)，混凝土為C9030W8F200(二)，蝸殼與座環(huán)陰角等局部采用C2830W8F200(一)，每層埋設冷卻水管。

1.3 方案選定

方案選定。通過參見各方對方案一和方案二反復認真的分析討論研究，最終擬決定采取方案二進行混凝土蝸殼二期混凝土澆筑施工。該方案主要解決了實際施工過程中存在的諸多問題。

1)由于蝸殼混凝土結構體型復雜，土建及機電預埋管路眾多，且蝸殼與座環(huán)相連的陰角處鋼筋密集倉面窄、進料條件差，振搗困難，如何保證混凝土施工質量是重點也是難點，通過采用座環(huán)孔澆筑一級配混凝土保證了混凝土澆筑密實；

2)由于本工程地處高寒高海拔地區(qū)，早晚溫差大，內(nèi)外溫差容易超過設計要求，如何保證混凝土最高溫度滿足設計要求是重點也是難點，通過降低層高、增加埋設冷卻水管通水措施保證了混凝土最高溫度受控。

2 蝸殼混凝土澆筑

2.1 分層分塊

主廠房蝸殼混凝土澆筑分層分塊根據(jù)設計要求、現(xiàn)場施工進度要求及滿足混凝土溫控防裂施工技術要求等各方面因素進行統(tǒng)籌考慮，因地制宜、因時制宜設計。1～4號機組的具體分層情況見圖1和圖2。

圖1 蝸殼二期混凝土分層圖

圖2 蝸殼二期混凝土平面典型圖(以B層為例)

2.2 混凝土入倉方式

由于蝸殼混凝土施工處于關鍵線路上，鋼筋密集，預埋件多，蝸殼控制精度高，若采用門機澆筑，對鋼筋、預埋件及蝸殼等質量造成影響，并且存在一定的局限性(覆蓋范圍、吊裝能力限制)，對施工進度影響極大，為了保證施工質量，滿足工程建設目標，擬決定蝸殼混凝土采用泵送為主，門機輔助入倉澆筑，過程中進行對稱下料，防止蝸殼變形。具體如下：

1)蝸殼前兩層即蝸殼底部、蝸殼內(nèi)側澆筑采用布置在安裝間施工平臺的HBT80式拖泵和天泵聯(lián)合入倉；

2)蝸殼后三層即蝸殼上部、外側混凝土主要采用布置在尾水3 349.0 m平臺的門機入倉，局部門機涵蓋不到的部位，采用天泵入倉。

2.3 澆筑強度分析

根據(jù)澆筑倉面最大面積、混凝土上升速度(按照30 cm/h)、胚層厚度(按照30 cm)、混凝土初凝時間(按照4 h)，計算混凝土入倉強度。

蝸殼二期混凝土第A、B兩層最大倉面面積為561 m2，混凝土小時最低入倉強度=561×0.3/4=42 m3/h。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用1臺HBT80混凝土泵(40 m3/h)+1臺天泵(35 m3/h)每小時的澆筑強度為75 m3/h，即完全能夠滿足澆筑強度要求。

蝸殼二期混凝土第C、D、E層三層最大倉面面積為513 m2，混凝土小時最低入倉強度為=513×0.3/4=38.5 m3/h。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用2臺MZQ-1000型門機(每臺45 m3/h)每小時的澆筑強度為90 m3/h，即完全能夠滿足澆筑強度要求。

2.4 混凝土澆筑

1)蝸殼二期混凝土第C、D、E層澆筑。蝸殼二期混凝土第C層澆筑層高為3.0 m，第D層澆筑層高為2.0 m，第E層澆筑層高為2.25 m，該三層混凝土用門機吊3 m3臥罐根據(jù)澆筑距離裝料澆常態(tài)混凝土，施工較為常規(guī)，采用平鋪法進行混凝土澆筑，各澆筑層與蝸殼結構面交角小于60°時，均做倒角處理。

2)蝸殼二期混凝土第A、B層澆筑。蝸殼二期混凝土第A層澆筑層高為1.2 m，第B層澆筑層高為2.5 m，該兩層混凝土用布置用HBT80式拖泵和天泵澆筑泵送混凝土，其中第B層施工較為復雜，由于蝸殼及座環(huán)底部存在陰角，如何將蝸殼底部及與座環(huán)陰角部位澆筑密實是整個蝸殼混凝土施工質量好壞的勝負手，這里以蝸殼二期混凝土第B層澆筑施工為例進行詳細說明(見圖3)。

圖3 二期混凝土第B層澆筑示意圖

由于第B層與蝸殼底部距離較為接近，為保證蝸殼在混凝土澆筑過程中受力均勻，蝸殼二期混凝土B層澆筑時，采用HBT80式拖泵和天泵按上下游同時澆筑，同步開倉，同步對稱上升，按照蝸殼半徑較大側向蝸殼半徑較小側的施工方式進行澆筑。開倉后先采用平鋪法進行蝸殼底板以下整個大倉面的混凝土澆筑，待混凝土入倉后立即開始平倉振搗，隨澆隨平，嚴禁堆積，混凝土振搗工在蝸殼內(nèi)側能進人的情況下同時進行蝸殼內(nèi)、外側混凝土振搗施工，振搗時特別注意應將振搗棒插入料堆頂部，緩慢推或拉動振搗棒，通過借助振動作用逐漸鋪平混凝土，保證蝸殼混凝土外側面高于內(nèi)側面，從而達到蝸殼外側混凝土擠進蝸殼底部和內(nèi)側的目的，使混凝土表面與蝸殼底部結構面密實。對于蝸殼底部混凝土澆筑面積大，鋼筋較多，人員不能進入的部位，可利用φ50軟軸振搗器進行振搗。

當內(nèi)側無法進料時，作業(yè)人員撤出，開始利用座環(huán)底板上的預留孔作為主要進料途徑，由于座環(huán)底板上預留孔較小，蝸殼與座環(huán)陰角部位的混凝土調(diào)整為C2830W8F200(一)。同時該部位混凝土振搗用φ50的軟軸振搗器通過預留孔進行振搗，振搗時避免振搗棒接觸座環(huán)結構，待座環(huán)底板上的預留孔冒漿后結束混凝土澆筑施工。

澆筑B、C、D層時配專人負責觀察，結合聯(lián)合檢測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整泵機工作壓力，以防止座環(huán)及蝸殼產(chǎn)生抬動現(xiàn)象。同時為減小混凝土澆筑對蝸殼產(chǎn)生的上浮力和側壓力，凝土澆筑施工時要嚴格控制澆筑速度，保持混凝土整體均勻上升，上升速度不宜超過30 cm/h。

2.5 布設灌漿系統(tǒng)

由于混凝土的凝固收縮性，會致使蝸殼混凝土與蝸殼鋼板之間不可避免的產(chǎn)生縫隙，為此按設計技術要求，待蝸殼混凝土內(nèi)部溫度、變形基本穩(wěn)定及其縫面充分張開后需對縫隙進行接觸灌漿，以充填縫隙，保證混凝土與蝸殼結構面之間的密實性。本工程接觸灌漿范圍為蝸殼腰線高程3 362.10 m以下的下半部，采用預埋灌漿管路的灌漿系統(tǒng)。灌漿布置分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個區(qū)域，采用3臺灌漿泵三個區(qū)域同步灌漿(見圖4)。

圖4 蝸殼鋼襯接觸灌漿管路布置圖

3 質量控制措施[1-3]

3.1 交底措施

開倉前由技術部組織施工質檢人員和作業(yè)班長依據(jù)施工方案和施工技術措施制訂詳細的工序與質量控制技術措施進行技術質量交底，使所有人員熟悉并掌握具體技術指標和質量要求，明確各自的質量職責，施工中質量控制的要點及重點。

3.2 溫控措施

按照目前施工進度計劃，蝸殼混凝土澆筑多為夏季，白天溫度較高，夜間溫度較低，溫差較大，對溫控有較大要求，混凝土施工過程中必須采取溫控措施，防止混凝土內(nèi)部及表面產(chǎn)生裂縫。

1)混凝土運輸車輛增加液壓系統(tǒng)遮陽棚，避免混凝土運輸過程中直接暴曬，減小混凝土入倉溫度。

2)當澆筑倉內(nèi)氣溫高于25℃時，可進行倉面噴霧，至上層混凝土澆筑準備工作開始時結束，以保持倉面濕潤，降低倉面環(huán)境溫度。

3)為控制混凝土最高溫度，削減內(nèi)外溫差，每層蝸殼混凝土澆筑施工前需預埋冷卻水管，冷卻水管采用內(nèi)徑為Ф 28 mmHDPE高密聚乙烯塑料管，冷卻水管水平布置間距均為0.75 m，垂直布置間距同澆筑層厚。混凝土在澆筑過程中，冷卻水管必須一直保持通水。

4)澆筑完成后，立即覆蓋塑料薄膜，防止混凝土表面水分的快速蒸發(fā)。

5)混凝土澆筑12 h后對表面混凝土采用灑水養(yǎng)護，保證混凝土表面連續(xù)濕潤狀態(tài)，每隔2 h檢查一次養(yǎng)護的情況，氣溫高時加密巡查，并根據(jù)檢查結果及時調(diào)整養(yǎng)護措施，確保混凝土表面濕潤。

3.3 澆筑質量控制

1)澆筑過程中由試驗室對入倉混凝土料嚴格監(jiān)控，嚴禁不合格料進入倉內(nèi)。

2)混凝土入倉后立即平倉振搗，嚴格控制振搗質量，按振搗施工工藝試驗成果以一定的順序和間距逐點振搗，每層鋪料厚度控制在30 cm以內(nèi)，振搗器必須插入下層混凝土面5 cm，每點上振搗時間控制在20～30 s，以混凝土表面停止明顯下沉，周圍無氣泡冒出，混凝土面出現(xiàn)一層薄而均勻的水泥漿為準。

3.4 灌漿質量控制

1)接觸灌漿前對三個灌區(qū)進行通水檢查，查明灌漿管路、縫面、排氣管是否通暢，并對縫面進行充水24 h浸泡，保證縫面充分張開，然后用風、水輪換沖洗所有灌漿管路及縫面，直至所有管路回水澄清且無雜質為止。

2)灌漿開始時，將排氣管上的所有閥門全部開至最大，等返出的漿液稠度與最大比級漿液稠度相近時再一一關閉；在灌漿結束之前，要不時地打開和關閉所有排氣管上的閥門，盡可能多地排出空氣、水分和稀漿，以確保灌漿質量。

4 結 語

最終實踐證明該方案是有效可行的，在DG水電站蝸殼二期混凝土施工過程中，通過一系列切實有效的舉措，在參建各方的通力配合下，不僅保證了目前西藏在建規(guī)模最大水電站蝸殼二期混凝土的施工質量，而且加快了施工進度，為來年首臺機組發(fā)電既定目標的順利實現(xiàn)邁出了堅定而跨越性的一步。無論是怎樣的高山峽谷，無論是怎樣的湍急河流，也無法阻擋我們一心向前的堅定步伐，我們定會通過拼搏奮斗在青藏高原書寫一個又一個華麗的樂章。