王雪梅

摘 要：數(shù)控銑床是先進(jìn)精密設(shè)備，并且操作具有一定的危險性，為了讓初學(xué)者盡快掌握數(shù)控銑床的操作，保障實訓(xùn)的安全性，本文以學(xué)生實訓(xùn)時使用的KND數(shù)控銑床為例，介紹銑床的基本操作。對操作技巧進(jìn)行了介紹，對重要部分詳細(xì)分析，使初學(xué)者能盡快掌握操作步驟，保證了加工安全，提高了加工質(zhì)量和效率。

關(guān)鍵詞：工程實訓(xùn);數(shù)控銑床;操作步驟

數(shù)控銑床是先進(jìn)制造技術(shù)的產(chǎn)物，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，集機(jī)械加工、現(xiàn)代控制、傳感檢測、信息處理等技術(shù)與一體，屬于精密設(shè)備。在金工實習(xí)中，學(xué)生要掌握數(shù)控銑床的操作，除了要有扎實的理論基礎(chǔ)，機(jī)床的實際操作必不可少。因此對數(shù)控銑床操作步驟、技巧進(jìn)行研究分析具有重要意義。

一、數(shù)控銑床基本原理

數(shù)控銑床是一種高精度高效率的先進(jìn)設(shè)備，加工者制訂加工工藝，選擇加工參數(shù)，將編好的加工程序輸入數(shù)控裝置，伺服電機(jī)控制刀具和工件按一定的軌跡相對運動，從而實現(xiàn)工件的切削，進(jìn)行自動加工。

二、學(xué)生操作前必須熟知以下安全操作基本注意事項

（1）實訓(xùn)時穿好工作服、戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意不允許戴手套操作機(jī)床;

（2）機(jī)床工作前要進(jìn)行預(yù)熱，檢查潤滑系統(tǒng)是否工作正常;

（3）應(yīng)確保工件、夾具及刀具已夾持牢固，檢查各傳動部件是否正常，確認(rèn)無故障后，才可正常使用;

（4）嚴(yán)禁隨意修改或刪除機(jī)床參數(shù)和內(nèi)部程序;

（5）嚴(yán)禁用手或者其他任何方式觸碰正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運動部位;

（6）禁止加工過程中測量、變速，更不能用毛刷清掃工件，也不能清掃機(jī)床;

（7）銑床運轉(zhuǎn)過程中，操作者不得離開機(jī)床，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車并報告老師;

（8）實訓(xùn)結(jié)束時，應(yīng)依次關(guān)掉急停、數(shù)控面板電源、機(jī)床電源。將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，按規(guī)定保養(yǎng)、清掃機(jī)床。

三、數(shù)控銑床操作流程

零件的加工過程包括：零件圖紙的繪制和分析—確定加工工藝—編程及輸入加工程序—校驗加工程序—零件加工操作。加工操作是在工藝分析與編程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是將圖紙變成零件的重要環(huán)節(jié)，實訓(xùn)中加工操作顯得尤為重要。

（1）開機(jī)：依次打開機(jī)床總電源—面板電源—急停開關(guān)（右旋）。

（2）啟動主軸：位置—錄入—（輸入）S1 EOB（;）啟動

（3）回零。目的建立機(jī)床坐標(biāo)系。同時消除多次加工的累積誤差，提高加工精度?；亓闱跋扔^察機(jī)床坐標(biāo)系下X、Y、Z的值是否都小于-20，都小于-20再回零，以防超程。

①按下“回零”鍵進(jìn)入回零模式。

②按下“+Z”，Z軸開始回零。以同樣的方法回“+X”和“+Y”。各軸回到零點后指示燈依次變亮。

回零成功的判斷：機(jī)床坐標(biāo)系下X=0，Y=0，Z=0，相應(yīng)的指示燈亮（見圖2）。

（4）對刀。目的建立工件坐標(biāo)系。為簡化程序的編制，編程人員應(yīng)根據(jù)需要建立工件坐標(biāo)系。對刀的過程就是建立工件坐標(biāo)系的過程。對刀的準(zhǔn)確程度，將直接影響零件的加工精度。因此對刀，在整個數(shù)控加工中至關(guān)重要。KND數(shù)控銑床采用試切法對刀。工件原點設(shè)在工件幾何中心，實訓(xùn)時刀具使用Φ8立銑刀，材料使用Φ80尼龍棒。

對刀過程：

①使主軸旋轉(zhuǎn);

②按“手動”鍵，進(jìn)入手動方式。手動操作沿X或Y軸將刀具移動到工件的外側(cè)附近;

③點“設(shè)置”—設(shè)坐標(biāo)系進(jìn)入G54界面—點“圓形中心”。

先確定X0、Y0。

按“單步”鍵，進(jìn)入手輪模式。搖動手輪在工件側(cè)面任選1個點，使刀具輕輕接觸工件直至產(chǎn)生輕微切屑，點P1設(shè)入。數(shù)控系統(tǒng)自動記錄下P1點X、Y坐標(biāo)值。見圖3。

同樣在工件側(cè)面另選P2、P3兩點，使銑刀輕輕接觸工件側(cè)面直至產(chǎn)生輕微切屑。分別點P2、P3設(shè)入。三點坐標(biāo)值測出后，數(shù)控系統(tǒng)自動計算出X0、Y0的坐標(biāo)值。見圖4。

搖動手輪，讓銑刀與工件上表面最高點接觸，直至產(chǎn)生輕微切屑。把機(jī)床坐標(biāo)系下Z及數(shù)值輸入下邊方框內(nèi)并點“輸入”鍵，設(shè)置Z0。見圖5。

觀察此時絕對坐標(biāo)系下的Z值，如果為0，則對刀準(zhǔn)確。若不為0，需重新對刀。此時X0、Y0、Z0設(shè)置完畢，工件坐標(biāo)系建立。

（5）驗證：目的檢驗工件坐標(biāo)系建立的是否正確。

為提高驗證的準(zhǔn)確性，我們在已建立的工件坐標(biāo)系中找一點，例如X0 Y0 ZIO，然后通過G00快速點定位指令，讓銑刀由當(dāng)前位置向設(shè)定點移動，若銑刀實際停止位置就是設(shè)定位置，對刀就是準(zhǔn)確的。具體如下：位置—錄入—在程序號O0000;下輸入G00 X0 Y0 Z10。

然后一手放在急停按鈕上，一手按“啟動”鍵執(zhí)行程序。

銑刀移動的過程中注意觀察，停止移動后，看銑刀是否停在圓心正上方10mm處。

注意：驗證時隨時注意銑刀移動位置，如果發(fā)現(xiàn)銑刀Z低于10mm還繼續(xù)向下移動，則對刀不正確。需馬上按下急停按鈕，避免撞刀。

（6）編程及輸入。

（7）程序模擬、自動加工。

四、結(jié)語

為了讓保障初學(xué)者實習(xí)數(shù)控銑床的安全，能對KND數(shù)控銑床熟練掌握，本文對數(shù)控銑床加工操作流程進(jìn)行了具體分析，給出了詳細(xì)的操作步驟，這樣既能保證了實訓(xùn)的安全，又能夠讓學(xué)生盡快地熟練掌握基本操作，提高了實訓(xùn)學(xué)生的實踐操作能力。

參考文獻(xiàn)：

[1]李媛.淺談數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用[J].科學(xué)咨詢（科技管理），2014，385（08）：88-89.

[2]沈建峰，于曉平，朱勤惠.數(shù)控銑工實用技巧集錦[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.

[3]張思弟，楊清林.數(shù)控銑床與加工中心操作工實用技術(shù)手冊[M].南京：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，2010.

[4]曹亞軍.數(shù)控銑床及加工中心操作與編程疑難問答[M].沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2012，10.

[5]李晶茹.電氣自動化數(shù)控車床的電氣控制設(shè)計[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2015（31）：113.

[6]萬鑫.數(shù)控車床單機(jī)自動化的問題分析[J].制造業(yè)自動化，2012，34（17）：60-62.