李 偉

（江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 南京 212400）

隨著農(nóng)業(yè)機(jī)械化水平的提升，谷物聯(lián)合收割機(jī)已廣泛應(yīng)用到作物的收獲環(huán)節(jié)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了效率。然而，長時(shí)間作業(yè)后，聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)部分，如割臺(tái)、輸送裝置、脫粒清選裝置等技術(shù)參數(shù)將發(fā)生變化，嚴(yán)重影響著收割效率和收割質(zhì)量。為了提高聯(lián)合收割機(jī)的收割效率，延長使用壽命，文章以全喂入、半喂入谷物聯(lián)合收割機(jī)為例，將作業(yè)部分常見的檢查與調(diào)整整理如下，為聯(lián)合收割機(jī)操作人員提供參考。

1 履帶式全喂入谷物聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)部分檢查與調(diào)整

1.1 割臺(tái)部分

1.1.1 切割器的檢查與調(diào)整

全喂入聯(lián)合收割機(jī)切割器檢查與調(diào)整項(xiàng)目主要包括護(hù)刃器直線度、割刀對(duì)中性、割刀間隙。檢查與調(diào)整時(shí)要嚴(yán)格按照以下順序進(jìn)行：護(hù)刃器直線度、割刀對(duì)中性、割刀間隙。

（1）護(hù)刃器直線度。檢查方法：用白色細(xì)棉線緊靠割臺(tái)左、右兩端護(hù)刃器尖端中心并繃直棉線，用尺子測量各護(hù)刃器尖端相對(duì)于棉線水平和垂直偏差，是否符合技術(shù)要求（水平和垂直偏差不超過±2 mm），否則，要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法：個(gè)別偏差較大的護(hù)刃器，重新安裝進(jìn)行校正；磨損嚴(yán)重的護(hù)刃器，增減墊片形式進(jìn)行調(diào)整；輕度變形的護(hù)刃器，可敲擊變形進(jìn)行校正。

（2）割刀對(duì)中性。檢查方法：轉(zhuǎn)動(dòng)收割驅(qū)動(dòng)軸，直至動(dòng)刀片運(yùn)動(dòng)到左或右極限位置，用鉛筆畫出3 組均勻分布的動(dòng)刀片及其對(duì)應(yīng)護(hù)刃器中心線，測量每組動(dòng)刀片中心線及其對(duì)應(yīng)護(hù)刃器中心線的偏差值，應(yīng)符合技術(shù)要求（偏差值不超過±3mm），否則，要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法：旋松割刀鎖緊螺母；邊轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母，邊檢查每組動(dòng)刀片中心線及其對(duì)應(yīng)護(hù)刃器中心線的偏差值，直至符合技術(shù)要求，旋緊鎖緊螺母。

（3）割刀間隙。檢查方法：轉(zhuǎn)動(dòng)收割驅(qū)動(dòng)軸，將動(dòng)刀片與其對(duì)應(yīng)護(hù)刃器調(diào)至對(duì)中位置，用塞尺檢查前端間隙（動(dòng)刀片尖部下表面與護(hù)刃器接觸面之間間隙）；繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)收割驅(qū)動(dòng)軸，分別將動(dòng)刀片向左、向右運(yùn)動(dòng)到其邊緣與對(duì)應(yīng)2 個(gè)護(hù)刃器邊緣對(duì)齊的位置，用塞尺檢查后端間隙（動(dòng)刀片后部左、右邊緣下表面與護(hù)刃器接觸面之間間隙），應(yīng)符合技術(shù)要求（前端間隙：0～0.5 mm，后端間隙0.5～1.5 mm，且遵循“前小后大”原則），否則，要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法：護(hù)刃器發(fā)生變形造成割刀間隙不符合技術(shù)要求，可用錘子輕敲護(hù)刃器前端，調(diào)整割刀間隙；安裝不當(dāng)或磨損造成割刀間隙不符合要求，可在壓刀器、護(hù)刃器下面加減墊片調(diào)整割刀間隙。

（4）割刀與壓刃器間隙。檢查方法：轉(zhuǎn)動(dòng)割刀驅(qū)動(dòng)軸，將動(dòng)刀片與壓刃器調(diào)至對(duì)中位置，檢查割刀與壓刃器間隙（壓刃器與割刀上表面間隙），應(yīng)符合技術(shù)要求（標(biāo)準(zhǔn)值：0.3～0.7 mm），否則，要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法：拆下壓刃器固定螺母，取下壓刃器，增減或更換調(diào)整墊片，重新安裝壓刃器，復(fù)測割刀與壓刃器間隙，直至符合技術(shù)要求。

1.1.2 撥禾喂入部分的檢查與調(diào)整

全喂入聯(lián)合收割機(jī)撥禾喂入部分檢查與調(diào)整主要包括撥禾輪撥禾爪傾角、撥禾輪高度、撥禾輪前后距離、喂入攪龍葉片與底板間隙、伸縮扒指與底板間隙等。要嚴(yán)格遵循以下調(diào)整順序：喂入攪龍葉片與底板間隙、伸縮扒指與底板間隙。

（1）撥禾輪撥禾爪傾角。檢查方法：轉(zhuǎn)動(dòng)撥禾輪，檢查撥禾爪傾角是否滿足要求（收割直立作物時(shí)，撥禾爪垂直向下；收割前傾作物時(shí)，撥禾爪稍向后傾；收割后傾作物時(shí)，撥禾爪稍向前傾），若不滿足，要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法：旋松撥禾輪支架處撥禾輪傾角調(diào)整螺栓，移動(dòng)調(diào)整螺栓至合適位置，擰緊調(diào)整螺栓。

（2）撥禾輪高度。檢查方法：將割臺(tái)降至地面、降下?lián)芎梯?，檢查撥禾輪是否遵循“三不靠”原則，即不靠割刀、不靠喂入攪龍葉片和不靠地面，否則，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

調(diào)整方法：旋松撥禾輪支撐油缸活塞桿上的鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，即通過改變撥禾輪升降油缸的行程進(jìn)行調(diào)整。有的機(jī)型也可通過改變撥禾輪支撐油缸與撥禾輪支架調(diào)整孔的連接進(jìn)行調(diào)整。

（3）撥禾輪前后距離。檢查方法：a.將割臺(tái)降至最低位置，檢查撥禾爪是否觸碰割刀或喂入攪龍葉片，否則，要進(jìn)行調(diào)整。b.當(dāng)收割不同狀態(tài)作物時(shí)，檢查撥禾輪前后距離是否滿足要求（收割直立作物時(shí)，撥禾輪位置在割刀正上方；收割順向倒伏作物時(shí)，撥禾輪位置在割刀稍向前方；收割逆向倒伏作物時(shí)，撥禾輪位置在割刀稍向后方），否則，要進(jìn)行調(diào)整。c.當(dāng)收割不同作物時(shí)，檢查撥禾輪前后距離是否滿足要求（收割較高作物時(shí)，應(yīng)將撥禾輪調(diào)高并前移；收割低矮作物時(shí)，應(yīng)將撥禾輪調(diào)低并后移），否則，要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法：卸下左、右兩側(cè)撥禾輪前后位置鎖定銷，根據(jù)需要，前移或后移撥禾輪（左右應(yīng)一致），裝上撥禾輪前后位置鎖定銷。

（4）喂入攪龍葉片與底板間隙。檢查方法：拆下割臺(tái)側(cè)蓋板，旋松攪龍驅(qū)動(dòng)鏈條、撥禾輪中轉(zhuǎn)鏈條張緊裝置，用尖嘴鉗取下鏈節(jié)鎖片，并卸下鏈條；在距離左、右兩端側(cè)板30 cm 處的底板上分別劃與側(cè)板平行的兩條線段，劃出底板最低處的一條母線，分別與兩直線段相交，轉(zhuǎn)動(dòng)喂入攪龍，直至喂入攪龍葉片投影與兩交點(diǎn)重合，用鋼直尺分別檢查喂入攪龍葉片與割臺(tái)底板上兩交點(diǎn)之間的間隙，應(yīng)符合技術(shù)要求，否則，要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法：旋松固定割臺(tái)左、右喂入攪龍調(diào)整板的螺栓；旋松左、右調(diào)節(jié)螺栓的鎖緊螺母，通過調(diào)節(jié)螺母的位置調(diào)整螺旋葉片與割臺(tái)底板的間隙，邊調(diào)整邊測量兩側(cè)喂入攪龍葉片與底板間隙，直至某一側(cè)間隙在正常范圍內(nèi)，調(diào)整另一側(cè)間隙與之相同，緊固左、右調(diào)節(jié)螺栓的鎖緊螺母后，再依次緊固左、右喂入攪龍調(diào)整板螺栓。

（5）伸縮扒指與底板間隙。檢查方法：轉(zhuǎn)動(dòng)喂入攪龍至伸縮扒指與割臺(tái)底板斜面垂直時(shí)，測量伸縮扒指與底板間隙是否符合技術(shù)要求，否則，要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法：依次旋松伸縮扒指機(jī)構(gòu)固定螺栓，旋松伸縮扒指調(diào)節(jié)螺栓鎖緊螺母，邊轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母，邊檢查伸縮扒指與底板間隙，直至符合要求，擰緊鎖緊螺母，依次緊固伸縮扒指機(jī)構(gòu)固定螺栓。

1.1.3 動(dòng)力傳動(dòng)部分的檢查與調(diào)整

（1）收割驅(qū)動(dòng)鏈條張緊度。檢查方法：拆下輸送裝置右側(cè)鏈條蓋板，檢查收割驅(qū)動(dòng)鏈條張緊彈簧長度是否滿足技術(shù)要求，否則，要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法：旋松張緊彈簧鎖緊螺母，邊調(diào)節(jié)調(diào)整螺母，邊測量張緊彈簧長度，直至符合技術(shù)要求，緊固鎖緊螺母。

（2）喂入攪龍驅(qū)動(dòng)鏈條張緊度。檢查方法：拆下割臺(tái)側(cè)蓋板，用手按壓喂入攪龍驅(qū)動(dòng)鏈條非張緊邊中心位置，檢查其撓度是否滿足技術(shù)要求，否則，要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法：旋松張緊輪調(diào)整板固定螺栓，邊向下按壓調(diào)整板，邊預(yù)緊張緊輪調(diào)整板固定螺栓，復(fù)測喂入攪龍驅(qū)動(dòng)鏈條張緊度，若在基準(zhǔn)值范圍內(nèi)，停止調(diào)整，擰緊張緊輪調(diào)整板固定螺栓；若不在基準(zhǔn)值范圍內(nèi)，繼續(xù)調(diào)整，直至符合技術(shù)要求。

（3）撥禾輪驅(qū)動(dòng)皮帶張緊度。檢查方法：拆下?lián)芎梯唫?cè)蓋，檢查撥禾輪驅(qū)動(dòng)皮帶張緊彈簧的長度是否滿足技術(shù)要求，否則，要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法：旋松張緊彈簧鎖緊螺母，邊調(diào)節(jié)調(diào)整螺母，邊測量張緊彈簧長度，直至符合技術(shù)要求，緊固鎖緊螺母。

1.2 輸送裝置

檢查方法：打開輸送裝置上蓋板，選取輸送裝置喂入口處傳送鏈條傳送板，分別測量該傳送板左、中、右3 個(gè)位置與底板間隙，是否滿足技術(shù)要求（基準(zhǔn)值0.5～2mm），否則，要進(jìn)行調(diào)整。

調(diào)整方法：分別旋松輸送裝置張緊筒左、右兩側(cè)的固定螺栓，再旋松左、右兩側(cè)張緊螺栓的鎖緊螺母，邊調(diào)整左、右調(diào)節(jié)螺母，邊復(fù)測傳送板左、中、右3 個(gè)位置與底板間隙，直至3 處間隙相同且在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，鎖緊張緊螺栓鎖緊螺母。

1.3 脫粒清選部分

（1）脫粒齒與凹板篩間隙。檢查方法：拆下脫粒室上蓋緊固螺栓，打開脫粒室上蓋，檢查前端左、右脫粒齒與凹板篩之間和后端左、右脫粒齒與凹板篩之間的間隙是否滿足技術(shù)要求，否則，要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法：旋松前、中、后脫粒齒桿固定板上的固定螺栓，將脫粒齒桿向外側(cè)（凹板篩一側(cè)）拉到底，復(fù)測脫粒齒與凹板篩間隙，滿足技術(shù)要求后，擰緊固定螺栓，旋轉(zhuǎn)脫粒筒，按照相同的方法調(diào)整其他脫粒齒桿的間隙。調(diào)整完畢后，關(guān)閉脫粒筒上蓋，緊固脫粒筒上蓋的安裝螺栓。

（2）篩選箱篩選板開度。檢查方法：打開脫粒室側(cè)蓋，檢查篩選箱篩選板開度是否符合要求（開度過閉，籽粒拋灑損失大；開度過大，籽粒脫凈率下降，秸稈量增加），否則，要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法：拆下調(diào)整板調(diào)整螺栓，通過篩選板切換手柄位置進(jìn)行調(diào)整。

1.4 卸糧皮帶張緊度

檢查方法：拆下糧倉下蓋，將出谷離合器手柄處于【合】狀態(tài)，檢查張緊彈簧長度應(yīng)滿足技術(shù)要求，否則，要進(jìn)行調(diào)整。

調(diào)整方法：旋松張緊彈簧的鎖緊螺母，使用調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2 履帶式半喂入谷物聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)部分檢查與調(diào)整

2.1 割臺(tái)部分

履帶式半喂入聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)部分檢查與調(diào)整項(xiàng)目主要包括切割器的檢查與調(diào)整、扶禾喂入部分的檢查與調(diào)整、傳送部分的檢查與調(diào)整。

2.1.1 切割器的檢查與調(diào)整

（1）割刀對(duì)中性。檢查方法：分別轉(zhuǎn)動(dòng)左、右割刀驅(qū)動(dòng)裝置，將動(dòng)刀片運(yùn)動(dòng)至極限位置，檢查動(dòng)、定刀片中心線重合情況，應(yīng)符合要求，否則，要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法：旋松割刀驅(qū)動(dòng)臂左、右連接絲桿的調(diào)整螺母，邊調(diào)整左、右2 絲桿長度，邊復(fù)測動(dòng)、定刀片中心線重合情況，直至完全重合。

（2）割刀間隙。檢查方法：卸下割刀總成并放置在平整、干凈地面上，分別移動(dòng)左、右動(dòng)刀片與對(duì)應(yīng)定刀片重合，測量割刀間隙，應(yīng)符合要求，否則，要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法：通過增減壓刃器下的調(diào)整墊片進(jìn)行調(diào)整。

2.1.2 扶禾喂入部分的檢查與調(diào)整

（1）扶禾鏈條張緊度。檢查方法：測量扶禾張緊掛鉤部、螺母掛鉤部的間隙，應(yīng)符合要求，否則，要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法：旋松張緊彈簧鎖緊螺母，通過調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整。

（2）扶禾爪左右高低差、頂端間隙、前后差。檢查方法：檢查扶禾爪左右高低差（基準(zhǔn)值：≤10 mm）、頂端間隙（基準(zhǔn)值：5～12 mm）、前后差（基準(zhǔn)值：≤5 mm），應(yīng)符合要求，否則，要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法：高低差一般采用正確安裝方法即可實(shí)現(xiàn)，如錯(cuò)位太多，其中一鏈條錯(cuò)位一節(jié)即可；頂端間隙過大一般是扶禾爪磨損超限，可更換扶禾爪進(jìn)行調(diào)整；前后差不符標(biāo)準(zhǔn)主要是支承變形所致，可更換扶禾器支承進(jìn)行調(diào)整。

2.1.3 傳送部分的檢查與調(diào)整

（1）供給鏈條與導(dǎo)桿間隙。檢查方法：檢查供給鏈條與導(dǎo)桿間隙，應(yīng)符合要求（銷軸與供給導(dǎo)桿間隙：2～8 mm；鏈條板與供給導(dǎo)桿間隙：2～7 mm），否則，要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法：銷軸與供給導(dǎo)桿間隙：通過增減導(dǎo)向支架的墊片調(diào)整；鏈條板與供給導(dǎo)桿間隙：通過調(diào)整導(dǎo)向支架上導(dǎo)桿的安裝螺栓的安裝位置調(diào)整。

（2）脫粒深淺鏈條張緊度。檢查方法：檢查脫粒深淺張力臂部的平墊圈與脫粒深淺擋塊間隙，應(yīng)符合要求（基準(zhǔn)值：1～2 mm），否則，要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法：旋松脫粒深淺鎖緊螺母，邊旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓，邊復(fù)測平墊圈與脫粒深淺擋塊間隙，直至符合要求。

（3）脫粒深淺鏈條與導(dǎo)板間隙。檢查方法：檢查脫粒深淺鏈條與導(dǎo)板間隙，應(yīng)符合要求（鏈條板與導(dǎo)板側(cè)板間隙、鏈條板尖部與導(dǎo)板長邊間隙：6～14 mm），否則，要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法：鏈條板與導(dǎo)板側(cè)板間隙通過導(dǎo)向支架的安裝螺栓上下位置進(jìn)行調(diào)整；鏈條板尖部與導(dǎo)板長邊間隙通過卡銷伸縮位置進(jìn)行調(diào)整。

2.2 脫粒清選部分

（1）脫粒齒與凹板篩間隙。檢查方法：掀起脫粒筒喂入端橡膠片，檢查脫粒齒與凹板篩之間的間隙，應(yīng)符合要求（基準(zhǔn)值：4～6 mm），否則，要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法：拆下脫粒筒驅(qū)動(dòng)皮帶，旋松脫粒筒兩端的固定螺栓和調(diào)心螺栓，通過調(diào)心螺栓進(jìn)行調(diào)整。

（2）輸送裝置。檢查方法：檢查輸送鏈條滾輪與導(dǎo)軌間隙，應(yīng)符合要求（基準(zhǔn)值：0 mm），否則，要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法：拆下脫粒筒左側(cè)蓋，松動(dòng)左、右導(dǎo)軌安裝螺栓，通過導(dǎo)軌螺栓的位置進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)，應(yīng)保證左、右2 側(cè)導(dǎo)軌螺栓調(diào)整量相同。

（3）排草裝置。①排草鏈條張緊度。檢查方法：檢查排草鏈條軸環(huán)、自張緊架的伸出量，應(yīng)滿足要求（基準(zhǔn)值：0～1 mm），否則，要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法：旋松鎖緊螺母，利用調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整。②排草鏈條與排草導(dǎo)軌間隙。檢查方法：檢查排草鏈條板與排草導(dǎo)軌間隙，應(yīng)符合要求（基準(zhǔn)值：6～10 mm），否則，要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法：打開脫部左側(cè)蓋，通過排草導(dǎo)軌調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)整。

3 結(jié)語

本文介紹了全喂入聯(lián)合收割機(jī)、半喂入聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)部分常見的檢查與調(diào)整方法，為聯(lián)合收割機(jī)操作人員提供一定的參考。實(shí)踐證明，定期對(duì)聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)部分進(jìn)行檢查與調(diào)整尤為重要，能確保聯(lián)合收割機(jī)工作處于最佳狀態(tài)，提高工作效率，延長使用壽命，減少故障的發(fā)生。