朱明廣，徐霞紅，孫立珍，劉建利，劉國輝，劉 方，李 杰

(山東南山智尚科技股份有限公司，山東 龍口 265706)

隨著綠色環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)推廣的不斷加強和社會責(zé)任體系日益健全，人們的消費理念發(fā)生了根本變化，直接影響著生產(chǎn)、生活方式的改變。原材料可持續(xù)、可追溯，生產(chǎn)過程綠色環(huán)保、社會責(zé)任完備，終端產(chǎn)品具有公益性等鮮明時代特點已成為紡織品開發(fā)的新導(dǎo)向[1]。牦牛絨是青藏高原特有的珍稀動物纖維，其使用有助于紡織品的應(yīng)用領(lǐng)域拓展，實現(xiàn)紡織產(chǎn)業(yè)賦能再造，也是承擔(dān)扶貧公益的首選纖維。原色牦牛絨大衣呢開發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)研究，是基于上述開發(fā)思路的有益嘗試，具有零污染和扶貧公益的突出優(yōu)勢，同時，產(chǎn)品本身具有與其他動物纖維織物差異化的風(fēng)格、手感，得到了品牌服裝的認(rèn)可[2]。

牦牛絨是我國特有的紡織原料。牦牛只吃草皮，不會破壞草原植被，因此牦牛絨不同于羊絨，屬于環(huán)保型天然纖維；牦牛絨具有與羊絨相似的品質(zhì)，彈性強、手感滑糯、蓬松柔軟，吸濕放濕性及耐磨抗起球性甚至超過羊絨，是理想的高檔服用纖維，又比羊絨具有明顯的價格優(yōu)勢。本文開發(fā)牦牛絨大衣呢，通過對紡紗、織造、后整理等工序進行重點技術(shù)攻關(guān)，在保證纖維特性的同時，在產(chǎn)品風(fēng)格方面實現(xiàn)了較大突破，可為該類產(chǎn)品開發(fā)提供參考。

1 牦牛絨產(chǎn)品特性

牦牛絨作為一種天然綠色環(huán)保纖維，具有同類纖維中更高的斷裂強度，更好的伸長性能，并且具有良好的吸濕保暖特性；與同細(xì)度羊絨相比，牦牛絨纖維表面鱗片分布密度更大，鱗片的排列更加緊密，張開角更小、更薄。因此，比山羊絨的保暖性好，面料觸感也更柔順光滑；牦牛絨的初始模量大，用其制作的面料不易掉毛，挺括、抗變形能力好；摩擦效應(yīng)與羊絨相當(dāng)，織物具有豐滿、蓬松的手感[3-4]。

牦牛絨、山羊絨、綿羊毛保暖性與透氣性對比見表1。

表1 牦牛絨、山羊絨、綿羊毛保暖性與透氣性對比

由表1可以看出，牦牛絨與山羊絨的保暖性和透氣性均優(yōu)于綿羊毛，表現(xiàn)為：①柔韌性高。由于牦牛絨纖維的單纖維強力是山羊絨單纖維強力的1.5倍，因此，牦牛絨制品的韌性好、強力高，穿著時不易起球，洗滌后不易縮水[5-6]。②保暖性好。牦牛絨纖維中的髓質(zhì)層是竹節(jié)狀的[7-8]，而山羊絨纖維中的髓質(zhì)層是連續(xù)狀的，因此牦牛絨纖維更利于儲存空氣，保暖性能比羊絨制品更好[9-10]。③質(zhì)量較輕。牦牛絨纖維外表鱗片小而光滑,纖維中間有一空氣層[11],因而其質(zhì)量較同樣厚度的羊毛面料輕很多。與同類產(chǎn)品相比，也具有更好的透氣性。

2 牦牛絨大衣呢開發(fā)

2.1 原料選擇

牦牛絨100%,細(xì)度20.68 μm,細(xì)度離散25.8%,豪特長度40.1 mm,豪特長度離散37.6%,短毛率5.0%。

2.2 紡紗工藝

2.2.1 紡紗工藝流程

和毛開松悶毛2次→梳理→并條3次→粗紗→細(xì)紗→蒸紗→絡(luò)筒→并線→倍捻→蒸紗。

2.2.2 紡紗技術(shù)要點

①半精梳工序，先將原料開松進行混合處理，按照12%～15%的比例加入和毛油與抗靜電劑，反復(fù)開松混合2次，2次開松中間悶毛約8 h，利于油水分散；二次悶毛時間大約16 h，上梳理機前抽測實際回潮，保證回潮率在20%～22%之間。

②梳理機適當(dāng)降速，減少纖維損傷，錫林轉(zhuǎn)速150 r/min，出條速度30 m/min，條重4 g/m，毛網(wǎng)均勻無破損。

③并條隔距25 mm×30 mm，車速200 m/min。

④粗紗條定量0.5 g/m，車速100 m/min。

⑤ 采用FB505型細(xì)紗機，前區(qū)隔距105 mm，適合毛紡原料，因半精梳原料長度偏短，為減少細(xì)紗的斷頭，經(jīng)多次試驗，調(diào)整工藝部件的隔距，總隔距為185 mm，去除前集合器，將上銷前移，減少浮游區(qū)的隔距，加強纖維的控制，減少斷頭。

2.2.3 紗線設(shè)計規(guī)格與成紗質(zhì)量

紗線設(shè)計規(guī)格與成紗質(zhì)量分別見表2、3。成紗物理指標(biāo)見表4。

表2 紗線設(shè)計規(guī)格

表3 成紗質(zhì)量

表4 成紗物理指標(biāo)

2.3 織造工藝

2.3.1 織造工藝流程

整經(jīng)→穿綜→織造→坯布。

2.3.2 織造技術(shù)要點

整經(jīng)工序采用貝寧格分條整經(jīng)機，由于牦牛絨原料長度較短，整經(jīng)張力應(yīng)偏小控制，倒軸工序加適量冷漿，達(dá)到增加紗線強力，貼服紗線毛羽的效果,以使整經(jīng)、倒軸生產(chǎn)順利。

穿綜、穿筘、穿停經(jīng)片采用史陶必爾設(shè)備，3項操作一次完成，針對牦牛絨紗支較粗，采用40 K型號的挑針，車速140根/min。

2.3.3 織造工藝設(shè)置

織物組織為2/2斜紋，穿綜順序：4(1234)、6(5678)、2(1234)，布面呈現(xiàn)人字呢效果。該類織物布面容易出現(xiàn)停車痕，為保證織機效率，根據(jù)品種特點，采用小開口、小張力原則。織造工藝參數(shù)設(shè)置見表5。

表5 織造工藝參數(shù)

2.4 后整理工藝

2.4.1 后整理工藝流程

生修→刷毛→縫長縮→聯(lián)煮輥烘→縮呢→聯(lián)煮→拉幅烘干→中檢→熟修→刷毛→蒸呢→鋼絲起毛→壓水→濕刷→二次拉幅烘干→(燙光→剪毛)循環(huán)→蒸呢→燙光→成品。

2.4.2 后整理技術(shù)要點

從距離布頭50 cm的布邊開始，沿經(jīng)向量取1 m布邊長度，并且在兩端用手工縫線作標(biāo)記，以便縮呢時隨機量取長度，按工藝要求準(zhǔn)確控制縮呢長縮。

縮呢前預(yù)洗預(yù)定形，去除呢坯上的油污、雜質(zhì)，使織物潔凈，預(yù)定形可減少后道加工折痕的產(chǎn)生，以便更好地體現(xiàn)牦牛絨的天然手感及身骨。預(yù)定形工藝參數(shù)：還原劑S-002(青島先達(dá)精細(xì)化工有限公司)質(zhì)量分?jǐn)?shù)(25±2)%，溫度82 ℃，布速32 m/min?？s呢、連續(xù)蒸呢、鋼絲起毛工藝參數(shù)見表6～8。

表6 縮呢工藝參數(shù)

表7 連續(xù)蒸呢工藝參數(shù)

表8 鋼絲起毛工藝參數(shù)

縮呢完成后，織物長縮82.5%，實際幅寬156 cm。

為使織物起出均勻、平整、豐厚的絨毛，可以通過適當(dāng)增加1#～3#工藝的滾筒轉(zhuǎn)速，循序漸進地增加起毛力，并進行多次反復(fù)起毛。

濕刷卷軸工藝參數(shù)見表9。濕刷卷軸工序中，設(shè)置清潔毛刷轉(zhuǎn)速300 r/min，布速12.0 m/min，卷軸存放時間12 h。

表9 濕刷卷軸工藝參數(shù)

燙光工藝參數(shù)為：燙輥溫度180 ℃，導(dǎo)帶壓力16 N(呢毯張力的80%)，布速15 m/min，燙輥轉(zhuǎn)速800 r/min。

剪毛工藝參數(shù)為：布速10 m/min，螺旋刀轉(zhuǎn)速900 r/min，剪毛隔距2.0 mm，鋼絲刷轉(zhuǎn)速260 r/min，鋼絲刷隔距2.0 mm。

3 織物性能

對經(jīng)過后整理的牦牛絨大衣呢產(chǎn)品進行物理指標(biāo)和安全指標(biāo)測試，測試結(jié)果為：產(chǎn)品甲醛含量5 mg/kg，pH值6.5，無異味，各項指標(biāo)達(dá)到GB/T 26382—2012《精梳毛織品》優(yōu)等品要求。牦牛絨大衣呢物理指標(biāo)測試結(jié)果見表10。

表10 牦牛絨大衣呢物理指標(biāo)測試結(jié)果

4 結(jié)束語

本文產(chǎn)品采用綠色環(huán)保原料，天然無污染，可實現(xiàn)循環(huán)再生，同時，該產(chǎn)品的開發(fā)兼具牧區(qū)扶貧及產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的雙重公益性。該產(chǎn)品開發(fā)過程中，對原色牦牛絨半精紡紗線的紡紗技術(shù)與工藝、織造設(shè)備與工藝進行了優(yōu)化，加強了紗線間纖維的抱合力度，紗線條干均勻，坯布織疵少，質(zhì)量表現(xiàn)優(yōu)異，為產(chǎn)品開發(fā)奠定了良好的基礎(chǔ)。后整理工序作為產(chǎn)品風(fēng)格保證的關(guān)鍵工序，在產(chǎn)品拉毛風(fēng)格的實現(xiàn)過程中，對洗呢、縮呢、剪毛、刷毛等工序進行了優(yōu)化，做到了工藝實現(xiàn)和服用指標(biāo)的兼顧。該產(chǎn)品開發(fā)主要體現(xiàn)了原色牦牛絨無需染色、節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的特點，并充分發(fā)揮了牦牛絨纖維吸濕、保暖、柔韌、舒適的特性，最終產(chǎn)品手感滑糯、色澤自然、風(fēng)格獨特，受到客戶與市場的一致好評。