許冬梅

（徐州天虹銀聯(lián)紡織有限公司，江蘇 徐州 221004）

近幾年，在我國科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展下，超細(xì)滌綸纖維取得了良好的發(fā)展，該纖維具有蓬松感、懸垂性和保暖性，在羊毛精梳針織內(nèi)衣紗開發(fā)領(lǐng)域體現(xiàn)出非常重要的應(yīng)用價值。為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，滿足人們個性化、輕薄化的穿著需求，在超細(xì)滌綸纖維的應(yīng)用背景下，如何科學(xué)地開發(fā)羊毛精梳針織內(nèi)衣紗是技術(shù)人員必須思考和解決的問題。

1 原料性能

在超細(xì)滌綸纖維的應(yīng)用背景下，通過結(jié)合羊毛混紡方式，實(shí)現(xiàn)對針織內(nèi)衣紗的科學(xué)開發(fā)。本次開發(fā)中，針織內(nèi)衣紗作為一種設(shè)計(jì)產(chǎn)品，用到的超細(xì)滌綸纖維型號為0.89 dtex，該類型纖維在平均長度、斷裂強(qiáng)度和初始模量等相關(guān)參數(shù)上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了羊毛的性能[1]。但是，通過超細(xì)滌綸纖維與羊毛混紡的有效結(jié)合，纖維細(xì)度離散值不斷下降，可紡織性能變差，增大了針織內(nèi)衣紗梳理控制的難度。

2 超細(xì)滌綸羊毛精梳針織內(nèi)衣紗的生產(chǎn)

2.1 工藝路線

在超細(xì)滌綸纖維的應(yīng)用背景下，技術(shù)人員要將該纖維的型號控制為0.89 dtex，直徑設(shè)置為毛型洗滌的1/4長度即可。但是，傳統(tǒng)的羊毛精紡工藝系統(tǒng)無法對毛粒進(jìn)行有效的清除和控制，造成條干均勻度大幅度下降，甚至出現(xiàn)嚴(yán)重的紡線粗細(xì)節(jié)失衡等問題。為了從根本上解決以上問題，在使用傳統(tǒng)毛精紡工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，對超細(xì)滌綸纖維紡織的重點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行全面的分析和研究，然后，對工藝路線進(jìn)行改革和創(chuàng)新，從而降低梳理強(qiáng)度，以達(dá)到優(yōu)化混條的目的；還要根據(jù)精梳相關(guān)工藝要求，采用改造工序設(shè)備的方式，對實(shí)驗(yàn)流程進(jìn)行不斷優(yōu)化和完善，從而形成系統(tǒng)、科學(xué)的工藝路線。

2.2 工藝參數(shù)設(shè)置

設(shè)計(jì)紡線主要用于針織內(nèi)衣紗的制作和開發(fā)，通過羊毛混紡方式與超細(xì)滌綸纖維的有效結(jié)合，提高針織內(nèi)衣紗的可紡性和適用性。針織內(nèi)衣紗在開發(fā)過程中用到的紡線成分主要有兩種，一種是滌綸，另一種是羊毛。通過以上工藝流程，在有效結(jié)合工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上，完成對相關(guān)工藝參數(shù)的科學(xué)設(shè)置。

2.3 主要工序技術(shù)關(guān)鍵

2.3.1 超細(xì)滌綸梳理制條

在梳毛機(jī)的應(yīng)用背景下，通過充分利用0.89 dtex超細(xì)滌綸纖維，實(shí)現(xiàn)對單獨(dú)制條的科學(xué)設(shè)置。同時，為了進(jìn)一步確保纖維具有較高的光滑度、低靜電性，技術(shù)人員需要采用梳理的方式不斷控制和清除毛粒。在和毛這一時期，技術(shù)人員還要充分利用0.89 dtex的超細(xì)滌綸纖維，采用逐層噴灑的方式，提高油劑的利用率[2]，以實(shí)現(xiàn)對回溯率的科學(xué)控制。在這個過程中，技術(shù)人員可以將工藝重新配置和優(yōu)化，最終形成的工藝為：分別將和毛油、抗靜電劑和噴水回溯率設(shè)置為0.4%、1.3%和1.6%，還要將時間控制在12 h內(nèi)。為了充分利用和發(fā)揮梳毛制條工序的應(yīng)用價值，技術(shù)人員要充分結(jié)合超細(xì)滌綸纖維的特征，在嚴(yán)格遵循工序原則的基礎(chǔ)上，提高針織內(nèi)衣紗的開發(fā)效率和效果。另外，技術(shù)人員還要重視對梳毛工藝相關(guān)參數(shù)的設(shè)置，將喂毛棍、胸錫林、工作棍和道夫的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)置分別為0.6、36.0、7.0和76.0 r/min，以充分發(fā)揮超細(xì)滌綸纖維的應(yīng)用優(yōu)勢，從而極大地提高針織內(nèi)衣紗的開發(fā)質(zhì)量和效率。應(yīng)用超細(xì)滌綸纖維時，技術(shù)人員禁止使用梳毛機(jī)，應(yīng)采用單獨(dú)制條的方式[3]，完成相應(yīng)的開發(fā)工作。因此，技術(shù)人員在實(shí)際的開發(fā)工作中，要從以下兩個方面入手，充分利用B272梳毛機(jī)，對針織內(nèi)衣紗的設(shè)計(jì)流程進(jìn)行不斷修改、優(yōu)化和完善，達(dá)到改造針織內(nèi)衣紗的目的。（1）根據(jù)開發(fā)工作的實(shí)際需求，對錫林針布的密度進(jìn)行科學(xué)控制和人為調(diào)節(jié)，將錫林針布的密度從原始的20 g/cm3調(diào)整為26 g/cm3，充分發(fā)揮梳理的應(yīng)用優(yōu)勢，以達(dá)到有效延伸超細(xì)滌綸纖維的目的。（2）采用降低錫林轉(zhuǎn)速和工作輥轉(zhuǎn)速的方式，將超細(xì)滌綸纖維纏繞程度盡可能縮小，只有這樣，才能全面提高道夫與各個級別工作棍之間的轉(zhuǎn)速比[4]，從而為最大限度地提高各個設(shè)備的轉(zhuǎn)移效率和效果，創(chuàng)造良好的條件，避免因梳理操作過于繁瑣和復(fù)雜而形成大量的毛粒。

2.3.2 混條

在混條這一環(huán)節(jié)，技術(shù)人員要充分利用兩道針梳的應(yīng)用優(yōu)勢，嚴(yán)格按照工藝操作相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，利用針梳機(jī)對各個梳理元件進(jìn)行系統(tǒng)化處理，實(shí)現(xiàn)對梳理元件的科學(xué)改造，使得針板式的梳理機(jī)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)式的梳理機(jī)，進(jìn)而充分發(fā)揮和利用梳理機(jī)的旋轉(zhuǎn)作用，保證針織內(nèi)衣紗開發(fā)的輕柔性和舒服性，從而避免頻繁上下運(yùn)動的針板與超細(xì)滌綸纖維相互摩擦而產(chǎn)生靜電。為了提高梳理效率和效果，技術(shù)人員還要充分利用前牽皮棍，采用運(yùn)動方式，對超細(xì)滌綸纖維進(jìn)行順直處理，以實(shí)現(xiàn)對超細(xì)滌綸纖維內(nèi)部毛粒數(shù)量的有效控制和清除，為確保毛條具有均勻的條干發(fā)揮重要作用。此外，技術(shù)人員在應(yīng)用混條工序的過程中，要根據(jù)實(shí)際工作需要，將和毛油、抗靜電劑、飽和劑和控制回溯率分別設(shè)置為0.30%、0.40%、0.16%和17.00%，只有這樣，才能在超細(xì)滌綸纖維的應(yīng)用背景下，充分發(fā)揮和利用混條工序的優(yōu)勢，提高針織內(nèi)衣紗的開發(fā)效率和效果。

2.3.3 精梳

為了實(shí)現(xiàn)對針織內(nèi)衣紗的有效精梳，技術(shù)人員要在超細(xì)滌綸纖維的應(yīng)用背景下，嚴(yán)格按照相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)和要求，不斷提高毛網(wǎng)的質(zhì)量和數(shù)量，以達(dá)到科學(xué)開發(fā)針織內(nèi)衣紗的目的。此外，為了充分發(fā)揮和利用超細(xì)滌綸纖維的應(yīng)用優(yōu)勢，技術(shù)人員要根據(jù)超細(xì)滌綸纖維的使用特征，采用梳理部件的方式，從以下兩個方面入手，對針織內(nèi)衣紗進(jìn)行二次改造。（1）改造圓梳針布，使其成為螺旋式針布。在此基礎(chǔ)上，充分利用梳針式的針布，對超細(xì)滌綸纖維進(jìn)行預(yù)處理操作，確保超細(xì)滌綸纖維處于拉直的狀態(tài)，然后發(fā)揮和利用螺旋式針布的應(yīng)用優(yōu)勢，最大限度地提高毛粒的自動化控制程度，實(shí)現(xiàn)對毛粒的全面清除。（2）技術(shù)人員可以采用增加頂梳片的方式，對雙頂進(jìn)行梳理操作，達(dá)到全面清除和控制毛粒的目的。

2.3.4 粗紗

在粗紗這一環(huán)節(jié)，技術(shù)人員可以采用控制超細(xì)滌綸纖維細(xì)度離散值的方式，對粗細(xì)節(jié)進(jìn)行預(yù)處理，避免因牽引力過大而導(dǎo)致條干出現(xiàn)嚴(yán)重的不均勻現(xiàn)象。為了保證粗紗的處理效率和效果，技術(shù)人員還要充分利用分布牽伸的方式，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，對粗紗工序進(jìn)行科學(xué)應(yīng)用，充分發(fā)揮粗紗工序的應(yīng)用價值，不斷提高超細(xì)滌綸纖維的光滑度，確保條干變得更加勻稱，為更好地梳理超細(xì)滌綸纖維、提高超細(xì)滌綸纖維的抱合力打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2.3.5 細(xì)紗

在細(xì)紗這一環(huán)節(jié)，為了充分發(fā)揮和利用細(xì)沙工序的應(yīng)用價值，技術(shù)人員要采用均勻處理?xiàng)l干的方式，充分借助上機(jī)工藝的應(yīng)用優(yōu)勢，在嚴(yán)格遵守相關(guān)工藝原則的基礎(chǔ)上，對針織內(nèi)衣紗進(jìn)行科學(xué)開發(fā)，保證針織內(nèi)衣紗的制作質(zhì)量和開發(fā)水平。為了避免出現(xiàn)細(xì)沙成堆擺放現(xiàn)象，技術(shù)人員要將中皮棍的深度設(shè)置為2 mm，保證超細(xì)滌綸纖維在拉伸的過程中能夠保持自身性能的穩(wěn)定?？傊瑸榱顺浞职l(fā)揮細(xì)紗工序的應(yīng)用價值，技術(shù)人員要嚴(yán)格按照以上步驟和措施，提高針織內(nèi)衣紗的開發(fā)水平。

3 紗線性能測試

在超細(xì)滌綸纖維的應(yīng)用背景下，采用羊毛混紡的方式對41.68 tex的針織內(nèi)衣紗進(jìn)行開發(fā)和生產(chǎn)，提高了內(nèi)衣的保暖性、貼身性、舒適性。為了更好地驗(yàn)證針織內(nèi)衣紗的質(zhì)量，技術(shù)人員要嚴(yán)格按照精紡毛針織紗線的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，對最終開發(fā)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量測試。超細(xì)滌綸羊毛精梳針織內(nèi)衣紗性能指標(biāo)測試結(jié)果如表1所示，從表中數(shù)據(jù)可以看出，通過以上工藝，良好地實(shí)現(xiàn)了針織內(nèi)衣紗的開發(fā)，不僅有效地控制了毛粒的數(shù)量，還能確保針織內(nèi)衣紗性能滿足織造的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，進(jìn)一步保證了針織內(nèi)衣紗的光滑手感，給消費(fèi)者帶來了良好的穿著體驗(yàn)。

表1 超細(xì)滌綸羊毛精梳針織內(nèi)衣紗性能指標(biāo)測試結(jié)果

4 結(jié)語

在超細(xì)滌綸纖維的應(yīng)用背景下，采用羊毛混紡的方式，極大地提高了針織內(nèi)衣紗的舒適性、透氣性和耐磨性。將超細(xì)滌綸纖維與羊毛兩種不同的原料有效結(jié)合，使得兩者相得益彰、優(yōu)勢互補(bǔ)，充分發(fā)揮超細(xì)滌綸纖維在針織內(nèi)衣紗開發(fā)領(lǐng)域的應(yīng)用價值。同時，采用工藝控制的方式，根據(jù)超細(xì)滌綸纖維的特點(diǎn)，對毛粒進(jìn)行去除和控制，達(dá)到提高紗線條干均勻度的目的。