（2019年度）

羊絨數(shù)碼噴墨印花產(chǎn)品清潔染整關(guān)鍵技術(shù)

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：內(nèi)蒙古鄂爾多斯羊絨集團(tuán)有限責(zé)任公司、天津工業(yè)大學(xué)、武漢紡織大學(xué)

主要完成人：姚金波、田君、牛家?guī)V、李星、孟慶濤、張云、高建云、楊俊枝、程彥、王友

項(xiàng)目來源于國家科技支撐計劃項(xiàng)目，屬紡織科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。項(xiàng)目以提高染料的上染率、利用率為切入點(diǎn)，縮短汽蒸蒸化時間，減少未上染染料的殘留量；以提高脫糊率、降低染料再沾污為技術(shù)途徑，大幅降低水洗過程的用水量；以印花設(shè)備改造、圖案數(shù)據(jù)庫建設(shè)為抓手，提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，開發(fā)羊絨數(shù)碼新產(chǎn)品，引領(lǐng)羊絨時尚和綠色消費(fèi)，更好地契合了紡織行業(yè)的“科技、時尚、綠色”的發(fā)展新定位。創(chuàng)新了山羊絨制品數(shù)碼噴墨印花產(chǎn)品的上漿處理技術(shù)，創(chuàng)新改造了噴墨印花機(jī)供墨系統(tǒng)與印花機(jī)鋪貼板基材構(gòu)造，開發(fā)了以生物酶、防沾污劑為基礎(chǔ)技術(shù)特征的節(jié)水型后水洗加工工藝，提高了印花產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和再現(xiàn)性，減少水洗次數(shù)，降低浴比，使污水生成量大幅下降，提高了生產(chǎn)效率；自主開發(fā)了大量的數(shù)碼印花圖案，已形成十二大系列累計超過5 000幅的自由設(shè)計圖案及對應(yīng)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫。

該項(xiàng)目已獲授權(quán)專利3項(xiàng)；開發(fā)新產(chǎn)品8個、新工藝5項(xiàng)、新裝置3項(xiàng)；發(fā)表論文11篇；制定企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)。

項(xiàng)目形成了羊絨制品清潔染整技術(shù)的應(yīng)用開發(fā)及集成示范成果，山羊絨制成品不僅符合GB 18401-2010 等系列標(biāo)準(zhǔn)，而且滿足瑞士OEKO-TEX100 技術(shù)指標(biāo)要求。建成了年產(chǎn)50 萬件羊絨數(shù)碼印花技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范基地，廢水處理達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，近3年累計實(shí)現(xiàn)銷售收入達(dá)61 126 萬元，實(shí)現(xiàn)利潤34 577萬元。

絲素蛋白微納非織造材料關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：蘇州先蠶絲綢生物科技有限公司、蘇州大學(xué)、江蘇華佳絲綢股份有限公司

主要完成人：盧神州、孫文祥、邢鐵玲、鄭兆柱、王春花、姜福建

該項(xiàng)目使用少量的脫膠蠶絲纖維形成接觸皮膚的接觸層，并將脫膠的蠶絲纖維溶解成絲素溶液，使用絲素溶液覆蓋接觸層內(nèi)的纖維，使少量因水刺進(jìn)入接觸層內(nèi)的天然纖維得到絲素溶液干燥后形成的保護(hù)層，使接觸皮膚的一面完全由無刺激的絲素構(gòu)成，降低皮膚刺激性，等離子體處理后形成一定的微納結(jié)構(gòu)，增加了吸水透水效率，提高了纖維之間的摩擦纏結(jié)，使原本光滑的蠶絲纖維能夠更容易制備形成純蠶絲纖維非織造布，降低蠶絲用量。進(jìn)一步采用小分子促進(jìn)絲素蛋白快速凝膠化技術(shù)制備了彈性絲素蛋白水凝膠材料，用于蠶絲衛(wèi)生巾、蠶絲紙尿褲的吸水層，降低刺激性，提高吸水層的皮膚相容性，增加舒適感。該絲素蛋白水凝膠材料彈性回復(fù)率在60%以上，凝膠時間在20 min 以內(nèi)，細(xì)胞相容性良好，快速凝膠過程阻礙了絲素蛋白結(jié)晶結(jié)構(gòu)的形成，主要聚集態(tài)結(jié)構(gòu)為無規(guī)卷曲結(jié)構(gòu)，具有微納孔隙。

項(xiàng)目獲授權(quán)發(fā)明專利6項(xiàng)，實(shí)用新型專利3項(xiàng)，發(fā)表論文7篇。

產(chǎn)品符合GB 15979-2002 一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，微生物檢測達(dá)標(biāo)，GB/T 32016-2015蠶絲氨基酸測定氨基酸總量為99.16%，為純蠶絲無紡布。蠶絲纖維經(jīng)過處理后，符合GB 18401-2010國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范，符合GB/T 17593-2006紡織品重金屬的測定標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)成果在多家公司用于生產(chǎn)高檔蠶絲面膜、蠶絲衛(wèi)生巾、蠶絲紙尿褲、蠶絲絲巾、蠶絲被等產(chǎn)品，幾家應(yīng)用企業(yè)近3 年新增產(chǎn)值7 444 萬元、新增利潤2 318萬元。

領(lǐng)帶敏捷生產(chǎn)及高品質(zhì)功能性產(chǎn)品加工技術(shù)示范與推廣

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：浙江理工大學(xué)、浙江麥地郎領(lǐng)帶織造有限公司、浙江絲綢科技有限公司、浙江雅士林領(lǐng)帶服飾有限公司、嵊州市仟代領(lǐng)帶織造有限公司、浙江錢江紡織印染有限公司

主要完成人：沈一峰、金耀、楊雷、孫錦華、范博源、袁棟寶、李君鋒、方衛(wèi)東、鄭晶晶、戚棟明

該項(xiàng)目圍繞領(lǐng)帶產(chǎn)品升級中面臨的技術(shù)需求，針對領(lǐng)帶生產(chǎn)流程多、技術(shù)關(guān)聯(lián)性高的特點(diǎn)，針對設(shè)計、織造、后整理等三大核心技術(shù)，成功研發(fā)和實(shí)施以下3項(xiàng)技術(shù)：（1）開發(fā)了領(lǐng)帶花型智能化設(shè)計與敏捷化生產(chǎn)技術(shù)，通過研究色彩、設(shè)計匹配技術(shù)和織機(jī)改造，提升產(chǎn)品仿真、色彩層次及精細(xì)化水平；（2）結(jié)合經(jīng)緯線材料的創(chuàng)新變換，研究多重多異纖維紗、高仿真高密變緯等工藝技術(shù)，建立了滿足不同纖維不同紋樣的工藝模型，解決織造工程問題，開發(fā)了新質(zhì)感和功能性提花面料和領(lǐng)帶制品；（3）進(jìn)行改性真絲材料及高色牢度染色及面料后整理技術(shù)的研究，實(shí)現(xiàn)了真絲纖維的可控及高效接枝增重，通過探明接枝前后纖維的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計新的染整工藝，使得領(lǐng)帶面料手感厚實(shí)、懸垂性優(yōu)良及水洗色牢度高。

項(xiàng)目獲授權(quán)發(fā)明專利5項(xiàng)，實(shí)用新型專利4項(xiàng)，軟件著作權(quán)1項(xiàng)。

項(xiàng)目借助智能化設(shè)計，使新花型產(chǎn)品推出時間比傳統(tǒng)工藝縮短60%以上，運(yùn)用新材料及織造技術(shù)開發(fā)的新產(chǎn)品速度提高50%以上，產(chǎn)品的色牢度、手感、外觀等應(yīng)用指標(biāo)得到提升，根據(jù)近3年統(tǒng)計，主要完成單位和其他應(yīng)用單位合計新增銷售額54 245 萬元，新增利潤5 832萬元。

圍繞本項(xiàng)目，成功進(jìn)行了領(lǐng)帶敏捷生產(chǎn)及高品質(zhì)功能性產(chǎn)品加工技術(shù)成果的轉(zhuǎn)化，3 家推廣應(yīng)用單位3年新增銷售額11 594萬元，新增利潤1 206萬元。

易護(hù)理羊絨針織物綠色加工關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：嘉興學(xué)院、湖州珍貝羊絨制品有限公司、浙江蘭寶毛紡集團(tuán)有限公司

主要完成人：沈加加、邱雪芳、何鎧君、張偉偉、張弛、王金玉、許華妹、崔萍

該項(xiàng)目針對當(dāng)今羊絨（毛）產(chǎn)品的抗皺性能和洗滌性能低下問題，開展羊絨針織的易護(hù)理加工技術(shù)研究，形成了一套完整的易護(hù)理羊絨針織物綠色染色加工技術(shù)。具體包括綠色前處理技術(shù)開發(fā)：采用生物酶防氈縮、雙氧水活化漂白技術(shù)等生態(tài)前處理加工，實(shí)現(xiàn)無氯防氈縮技術(shù)和羊絨的低損傷漂白加工，為高端羊絨制品的易護(hù)理開發(fā)奠定了理論基礎(chǔ)；綠色染色工藝技術(shù)研究：為實(shí)現(xiàn)生態(tài)染色，研究了植物染料在羊絨纖維上的染色性能，并探究低溫、高得色率羊絨染色方法，建立一種植物染料羊絨綠色加工技術(shù)，減少合成染料的使用；低損傷紡紗與后整理技術(shù)：研究無染色羊絨針織物低損傷開發(fā)技術(shù)，通過精選白絨、紫絨，嚴(yán)格控制纖維長度、含雜、油脂等物理指標(biāo)，細(xì)絨技術(shù)；在分梳工藝對設(shè)備進(jìn)行改裝，減少對纖維的損傷，保持纖維的整齊度；以及柔軟技術(shù)的研究，達(dá)到環(huán)保、易護(hù)理的要求。

項(xiàng)目已獲得國家發(fā)明專利8項(xiàng)，實(shí)用新型專利7項(xiàng)。

無染色、易護(hù)理羊絨衫：耐摩擦色牢度≥4級，耐皂洗色牢度≥4 級；抗起球達(dá)3-4 級；無甲醛，無APEO，符合生態(tài)紡織品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；項(xiàng)目已在湖州珍貝羊絨制品有限公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，已于2016～2018 年新增銷售收入10 552萬元，新增稅收2 295.6萬元?！盁o染色純羊絨衫”產(chǎn)品成功通過“浙江省綠色產(chǎn)品”認(rèn)證，進(jìn)一步證明了綠色健康的環(huán)保立場，倡導(dǎo)綠色概念。

多組分功能性高檔職業(yè)裝面料的開發(fā)及關(guān)鍵技術(shù)研究

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：山東如意毛紡服裝集團(tuán)股份有限公司

主要完成人：王彥蘭、王科林、李沖、高佩佩、李春霞、董晶、高華娟、胡衍聰、石同庫、劉娟

該項(xiàng)目屬于毛紡織產(chǎn)品開發(fā)科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。項(xiàng)目使用新型纖維材質(zhì)，與羊毛纖維合理搭配，發(fā)揮各纖維優(yōu)勢；注重產(chǎn)品功能特性的研究與開發(fā)，并在過程中實(shí)施清潔化生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保。

多組分功能性高檔職業(yè)裝面料的開發(fā)及關(guān)鍵技術(shù)研究的成功實(shí)施，不僅研發(fā)了眾多組分豐富、品質(zhì)優(yōu)異、功能良好的產(chǎn)品，提升產(chǎn)品附加值，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，而且相關(guān)技術(shù)已申請并授權(quán)3項(xiàng)發(fā)明專利，正式發(fā)表2篇學(xué)術(shù)論文。

項(xiàng)目研發(fā)的產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)符合GB/T 26382-2011《精梳毛織品》優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)要求，并符合GB/18401-2010《國家紡織品基本安全技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)要求，且功能特性可滿足市場對吸濕速干和機(jī)可洗功能的要求。產(chǎn)品優(yōu)異的品質(zhì)得到國內(nèi)外客戶的廣泛認(rèn)可，已在德國派納、西班牙百貨、溫州法派、浙江報喜鳥、寧波羅蒙集團(tuán)、寧波雅戈?duì)柕葒鴥?nèi)外知名品牌企業(yè)進(jìn)行了全面推廣應(yīng)用，反響良好。

項(xiàng)目成果得到市場認(rèn)可，近3 年新增了銷售收入10 500萬元、新增利潤2 000萬元，經(jīng)濟(jì)效益可觀。此外，項(xiàng)目研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化過程中，注重節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的理念，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，社會效益明顯。

多組分功能性高檔職業(yè)裝面料的開發(fā)研究，在改變紡織品傳統(tǒng)加工模式，實(shí)施技術(shù)升級，擴(kuò)大羊毛纖維制品的層次和應(yīng)用領(lǐng)域，提升其產(chǎn)品的附加值，拉動國內(nèi)外市場需求，帶動新興化纖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，引導(dǎo)中國毛紡織行業(yè)技術(shù)提升和發(fā)展方向，促進(jìn)我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要的意義。

聚酯復(fù)合彈性纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)與裝備開發(fā)

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：江蘇鑫博高分子材料有限公司、四川大學(xué)、北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司、揚(yáng)州惠通化工科技股份有限公司

主要完成人：蘭建武、沈鑫、仝文奇、程旻、沈瑋、林紹建、臧勝楠、史科軍、閻斌、任玉國

該項(xiàng)目自主研發(fā)具有良好綜合性能的復(fù)合彈性纖維，首次提出以聚酯彈性體(GBT)和半消光PET 切片為原料，采用創(chuàng)新的組合上油、兩道牽伸的高速一步法工藝，通過復(fù)合紡絲技術(shù)生產(chǎn)新一代聚酯復(fù)合彈性纖維，取得了多項(xiàng)原創(chuàng)性成果及突破。

通過分子設(shè)計，合成了用于新型復(fù)合彈性纖維的聚酯彈性體，通過設(shè)計及控制好GBT生產(chǎn)過程中的漿料配置、酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)、切粒系統(tǒng)、反應(yīng)釜煮洗及THF 回收系統(tǒng)等6 個階段的相關(guān)工藝，創(chuàng)新研制了上大下小非等徑預(yù)縮聚釜和雙圓盤非等速聚合反應(yīng)釜裝置，建成了3萬t復(fù)合彈性纖維用高特性黏度聚酯彈性體連續(xù)聚合生產(chǎn)線；創(chuàng)新了聚酯復(fù)合彈性纖維紡絲生產(chǎn)工藝路線，實(shí)現(xiàn)了聚酯復(fù)合彈性纖維的高效一步法熔融紡絲，建立108位復(fù)合紡絲生產(chǎn)線，創(chuàng)新開發(fā)了組合上油、兩道牽伸的聚酯彈性體/PET一步法復(fù)合紡絲成套裝備及關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)新了非等溫熔體噴絲板面外復(fù)合紡絲和精密卷繞成型技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高效穩(wěn)定的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

經(jīng)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織專家鑒定，項(xiàng)目具有新穎性和原創(chuàng)性，總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。項(xiàng)目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，申請發(fā)明專利11 項(xiàng)，已授權(quán)發(fā)明專利2 項(xiàng)，申請實(shí)用新型專利35 項(xiàng)，已授權(quán)28 項(xiàng)，編制企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3 項(xiàng)。近3 年新增銷售額75 810.39 萬元，新增利潤9 927.82 萬元，新增240 多個就業(yè)崗位，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

熔體直紡高品質(zhì)深染原液著色聚酯纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：中國紡織科學(xué)研究院有限公司、中國石化儀征化纖有限責(zé)任公司、蘇州寶麗迪材料科技股份有限公司、滁州安興環(huán)保彩纖有限公司、浙江恒逸石化有限公司、北京化工大學(xué)、沈陽化工研究院有限公司

主要完成人：金劍、毛緒國、徐毅明、吳鵬飛、丁筠、王永華、張文強(qiáng)、徐錦龍、盛平厚、孫華平

在聚酯纖維熔體直紡技術(shù)已占總產(chǎn)能的70%以上，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似，市場競爭加劇情況下，開發(fā)高品質(zhì)原液著色纖維成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的亟待解決的問題。該項(xiàng)目針對產(chǎn)業(yè)發(fā)展技術(shù)瓶頸，立足自主創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)深染原液著色纖維規(guī)?；a(chǎn)，并成功構(gòu)建了熔體直紡高品質(zhì)深染原液著色纖維產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)體系。形成如下創(chuàng)新成果：（1）開發(fā)著色劑表面修飾技術(shù)，解決著色劑易團(tuán)聚問題，有效提高著色劑在母?；|(zhì)中的分散性和相容性；（2）構(gòu)建雙螺桿結(jié)構(gòu)構(gòu)型與混合流場模型，研制開發(fā)高分散性專用母粒制備雙螺桿設(shè)備；開發(fā)高品質(zhì)熔體直紡專用母粒制備技術(shù)；（3）提出評價不同結(jié)構(gòu)動態(tài)混合器的混合效果新方法，構(gòu)建動態(tài)混合器的三維模型，創(chuàng)新研制母粒高比例在線添加的強(qiáng)化分散、熔體自清潔的技術(shù)和裝置；（4）開發(fā)熔體直紡高品質(zhì)深染原液著色聚酯纖維紡絲技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)深染原液著色纖維規(guī)?；a(chǎn)。建成萬噸級熔體直紡專用母粒生產(chǎn)線和熔體直紡在線添加紡絲生產(chǎn)線。

項(xiàng)目總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。獲授權(quán)發(fā)明專利3項(xiàng)、授權(quán)實(shí)用新型專利7項(xiàng)，另申請6項(xiàng)發(fā)明專利，編制標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng)。高品質(zhì)深染纖維產(chǎn)品著色劑含量3.0%，細(xì)旦長絲單纖0.43 dtex，細(xì)旦短纖單纖1.0 dtex，高強(qiáng)短纖強(qiáng)度5.88 cN/dtex。項(xiàng)目直接新增銷售額10.15 億元、利稅0.92 億元，間接新增銷售額8.72 億元、利稅1.11億元，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效應(yīng)。

耐切割、抗蠕變、原液著色超高分子量聚乙烯纖維關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：江蘇鏘尼瑪新材料股份有限公司、南通大學(xué)、江蘇昌邦安防科技股份有限公司、賽立特（南通）安全用品有限公司

主要完成人：沈文東、曹海建、陳清清、高強(qiáng)、車俊豪、張玲麗、嚴(yán)雪峰、宋興印、袁修見、李建紅

該項(xiàng)目目標(biāo)產(chǎn)品為耐切割、抗蠕變、原液著色超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纖維，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。針對普通UHMWPE 纖維存在耐切割性差、易蠕變、難著色等行業(yè)共性難題，突破納米晶超細(xì)顆粒制備、納米晶顆粒均勻分散、凝膠化UHMWPE 原液著色、紡絲專用設(shè)備改造、高黏度UHMWPE 原液紡絲和多級超倍熱牽伸等關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)出具有耐切割、抗蠕變、高色牢度一體化特點(diǎn)的高等級UHMWPE 纖維。經(jīng)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織鑒定，項(xiàng)目整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

項(xiàng)目已授權(quán)發(fā)明專利3項(xiàng)、實(shí)用新型專利5項(xiàng)，申請PCT國際專利2項(xiàng)。

耐切割、抗蠕變、原液著色UHMWPE纖維的主要技術(shù)指標(biāo)：①線密度偏差±5%、含油率≤0.2%；②斷裂強(qiáng)度≥20 cN/dtex、初始模量≥650 cN/dtex、斷裂伸長率≤4%；③耐切割指數(shù)≥1 500 g；④1 h、20%斷裂負(fù)荷條件下的拉伸蠕變性能≤0.94%；⑤耐皂洗色牢度≥4級、耐水洗色牢度≥4級、耐摩擦色牢度≥4級。

系列產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，并提供給眾多知名防護(hù)材料企業(yè)使用，客戶反映產(chǎn)品耐切割、抗蠕變性能突出，著色均勻、色牢度好，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。已建成高等級UHMWPE纖維300 t/年的生產(chǎn)線1條，近3年實(shí)現(xiàn)銷售9 415萬元、利潤2 448萬元；合作應(yīng)用單位建成防割手套500 萬副/年的生產(chǎn)線2 條，近3年實(shí)現(xiàn)銷售9 568萬元、利潤2 257萬元。

通過該項(xiàng)目研發(fā)，突破了高等級UHMWPE 纖維制備的系列關(guān)鍵技術(shù)，填補(bǔ)了高等級UHMWPE 纖維的國內(nèi)空白，提升了我國高性能纖維產(chǎn)業(yè)的研發(fā)與制造水平。