王悅,曹權(quán)佐,張志斌,崔欣潔,宋文福
(哈爾濱東安汽車發(fā)動機制造有限公司技術(shù)中心,黑龍江 哈爾濱 150060)
發(fā)動機內(nèi)部有高溫高壓氣體、冷卻液和潤滑油流動,缸蓋和缸體之間的氣缸墊要對上述流體分別密封。任何一種流體泄露或幾種發(fā)生混合,就可能導致發(fā)動機損壞甚至報廢。因此,氣缸墊的密封性對發(fā)動機的可靠性影響非常大。
隨著發(fā)動機增壓化、小型化的推進,發(fā)動機缸壓、缸蓋螺栓預緊力、缸蓋溫度都相應提高。這些變化都對氣缸墊的密封性提出了更高要求。因此,在設(shè)計階段校核氣缸墊密封性也變的更加重要。
目前,氣缸墊都是由專業(yè)廠商設(shè)計和制造。如果按照傳統(tǒng)方法,發(fā)動機主機廠在提出技術(shù)要求之后,只能等待樣件試制試裝。在點火前只能利用試紙驗證冷機狀態(tài)下的接觸壓強。不能考慮螺栓預緊力衰減的影響,也無法驗證熱機狀態(tài)下的密封性。
針對上述情況,我司通過仿真分析,在樣件試制試裝前,對氣缸墊的密封性進行全面的校核。
此仿真分析流程分3個步驟:
①分析準備:由氣缸墊制造商提供氣缸墊上各密封筋的壓縮回彈曲線;
通過穩(wěn)態(tài)傳熱分析,獲得裝配體額定工況下的溫度場;
②在考慮溫度、裝配載荷等影響情況下,對缸蓋、汽缸墊和缸體裝配體進行有限元分析,獲得氣缸墊密封筋的接觸壓強;
③對氣缸墊的接觸壓強進行評價。
氣缸墊的密封筋在正常使用中會被壓縮到材料塑性區(qū)域,也就是說密封筋被壓縮后,即使壓力消失,密封筋高度也將永久改變。在仿真分析中,要確保分析結(jié)果正確,就必須體現(xiàn)出這種特性。
要真實體現(xiàn)上述情形,有兩種方法。第一種是將密封筋真實結(jié)構(gòu)和材料的塑性特性體現(xiàn)在有限元模型中。第二種是使用墊片單元代替真實結(jié)構(gòu),將密封筋在測試中壓縮量與壓強的關(guān)系曲線作為單元的屬性。第一種方法存在建模難度大,計算時間長,難以收斂等眾多問題。第二種方法,因相對簡單易行,而被業(yè)內(nèi)廣泛使用。
我司在研發(fā)某發(fā)動機過程中,使用了第二種方法。在我司提交技術(shù)要求后,氣缸墊制造商完成墊片的概念設(shè)計,將各密封筋的尺寸、分布及壓縮回彈曲線提交我司。某密封筋特性壓縮回彈曲線如下圖1所示。
圖1 某密封筋特性壓縮回彈曲線
由于缸蓋、缸體、氣缸墊等部件結(jié)構(gòu)、材料差異等原因,發(fā)動機熱機狀態(tài)下各方向各位置的熱膨脹存在差異。這導致冷機狀態(tài)裝配好的氣缸墊密封筋在熱機時壓縮量會發(fā)生變化,進而影響密封筋的密封性。
以缸蓋為例,相同放大比例下。僅有裝配力作用時變形如下圖 2,缸蓋底面基本平整。裝配力和熱膨脹同時作用時變形如下圖3,缸蓋底面明顯翹曲。
由于大型設(shè)備使用場景的專業(yè)性及特殊性,大型設(shè)備的管理都處于分散狀態(tài),設(shè)備基本信息及使用情況透明度都不高。同時,各單位作為資產(chǎn)占有使用者,管理站位高度不夠,僅為滿足了本單位事業(yè)發(fā)展需求占有使用,各自為政,導致整體管理水平低下,是加強大型設(shè)備使用績效管理的“攔路虎”。
圖2 缸蓋裝配力作用下變形
因此,我司在研發(fā)某發(fā)動機時,為確保仿真分析精度,通過缸內(nèi)流體分析、水套流動分析提供熱邊界,對缸蓋、汽缸墊和缸體的裝配體進行穩(wěn)態(tài)傳熱分析,獲得該裝配體額定工況下的溫度場,缸蓋溫度場如下圖4。
圖3 缸蓋裝配力和熱膨脹共同作用下變形
圖4 某發(fā)動機缸蓋溫度場
由于氣缸墊密封筋有塑性變形,因此在設(shè)置分析過程時,應盡量模擬發(fā)動機裝配及使用過程的加載。并盡量考慮極端工況。
我司在研發(fā)某發(fā)動機過程中按照如下圖5設(shè)置了分析步驟。該流程實際為兩個分析流程,左側(cè)為氣缸墊密封筋暖機狀態(tài)下受力情況,右側(cè)為暖機工作后再冷啟動時的氣缸墊密封筋暖機狀態(tài)下受力情況。這樣可以盡可能地考慮密封筋最惡劣的工作情況,即被最大程度壓縮后又最大程度松開的工作情況。
圖5 某發(fā)動機氣缸墊靜力學分析流程
表1 網(wǎng)格類型及數(shù)量
由于發(fā)動機零部件外形復雜,因此使用了缸蓋和缸體使用了四面體單元,氣缸墊使用了三棱柱單元,具體網(wǎng)格單元類型和數(shù)量見表1。
各部件之間的相互連接關(guān)系見表2。
表2 各部件之間的相互連接關(guān)系
某發(fā)動機氣缸墊密封筋有多種規(guī)格。如密封潤滑油和冷卻液的密封筋就包含1mm(藍色)和1.5mm(綠色)兩種,具體分布如下圖6。我司在研發(fā)階段要求其1mm長度上應達到10N接觸壓力。
圖6 某發(fā)動機氣缸墊密封筋分布示意圖
1.5mm密封筋熱態(tài)1缸爆發(fā)時接觸應力(MPa)如下圖8所示。根據(jù)技術(shù)要求換算后,其接觸應力應大于6.7MPa。從該圖可知,此狀態(tài)下1.5mm密封筋密封性不合格,需要改進。
圖7 1mm密封筋熱態(tài)1缸爆發(fā)接觸應力
圖8 1.5mm密封筋熱態(tài)1缸爆發(fā)接觸應力
由于工況和密封筋規(guī)格較多。各應力云圖不再一一展示。
我司在分析結(jié)束后,對所有分析步驟所有密封筋的接觸應力進行評估。并將不符合我司技術(shù)要求區(qū)域反饋給制造商。制造商設(shè)計更改后,我司重復上述仿真分析流程,直至全部氣缸墊密封筋密封性合格。
我司通過上述仿真分析流程,在氣缸墊試制試裝前即完成了其密封性的校核,并對氣缸墊進行了設(shè)計優(yōu)化。某發(fā)動機A樣機順利通過其后的密封性臺架測試。
實踐證明,合理的氣缸墊密封性仿真分析可以有效降低密封性試驗風險,并提高設(shè)計質(zhì)量。