覆蓋著太陽能光伏板的車間，低煙無鹵的原材料，安全、環(huán)保、綠色、節(jié)能的新產(chǎn)品，剝線、分揀、分門別類后搖身一變成為新材料的廢料，廠區(qū)內(nèi)的LED照明燈，空壓機(jī)余熱產(chǎn)生的熱水……遠(yuǎn)東電纜綠色工廠的生命周期管理，實(shí)現(xiàn)了資源有效利用，將遠(yuǎn)東人的生產(chǎn)與生活完美地串聯(lián)了起來。

以用地集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化為典型特征，綠色工廠作為制造業(yè)重要的生產(chǎn)單元，是綠色制造實(shí)施的主體，屬于綠色制造體系的核心支撐單元，側(cè)重于生產(chǎn)過程的綠色化。目前，“綠色發(fā)展”已成為指導(dǎo)制造業(yè)發(fā)展的基本方針之一，“全面推行綠色制造”成為重要的戰(zhàn)略任務(wù)之一。

傳統(tǒng)制造企業(yè)的痛點(diǎn)與難點(diǎn)

在綠色發(fā)展理念的指導(dǎo)下，制造企業(yè)大力實(shí)施綠色制造工程，加大先進(jìn)節(jié)能環(huán)保技術(shù)、工藝和裝備的研發(fā)力度，加快綠色改造升級;積極推行低碳化、循環(huán)化和集約化，提高制造業(yè)資源利用效率;強(qiáng)化產(chǎn)品全生命周期綠色管理，努力構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。在這一趨勢下，一座座綠色工廠應(yīng)運(yùn)而生。而從中國制造企業(yè)的綠色工廠改造工程實(shí)施路徑來看，中國傳統(tǒng)制造企業(yè)在推進(jìn)綠色制造方面仍然面臨著很多痛點(diǎn)難點(diǎn)。

粗放式生產(chǎn)長期滋生 制造企業(yè)發(fā)展后勁不足

一直以來，我國制造業(yè)多是簡單粗放、高能耗的勞動密集型企業(yè)，形成了以“高投入、高消耗、高排放”為特征的粗放式發(fā)展模式。粗放式發(fā)展模式下企業(yè)創(chuàng)新能力不強(qiáng)、產(chǎn)品價(jià)值鏈低、生產(chǎn)效率低、資源利用率不合理、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理等問題日益突出，人口紅利過后制造業(yè)發(fā)展明顯后勁不足。同時(shí)巨大的能源資源消耗及污染物排放制約著我國制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

而放眼全球，占據(jù)制造業(yè)第一梯隊(duì)的發(fā)達(dá)國家早已掀起“綠色浪潮”，通過降低能耗、提高資源利用率，來節(jié)約資源和能源，減少對生態(tài)環(huán)境的損害，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的統(tǒng)一。縱觀我國制造業(yè)，起步晚，經(jīng)驗(yàn)不足，在由制造大國向制造強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變中，資源環(huán)境問題依然突出，成為制約我國制造業(yè)發(fā)展的重要因素之一。

過度關(guān)注短期效益? 長期問題未能得到根本解決

綠色制造的實(shí)施需要從設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理的全壽命周期來改進(jìn)工藝流程，提高技術(shù)水平，這勢必需要投入大量的人力、物力、財(cái)力來進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)、工藝改進(jìn)、流程優(yōu)化、設(shè)備更新，短期來看要以提高生產(chǎn)成本為代價(jià)。受經(jīng)營規(guī)模與技術(shù)水平限制，我國制造企業(yè)的競爭仍然集中于中低端市場的價(jià)格、成本競爭，企業(yè)在市場競爭的壓力下過于注重短期利潤，而沒有認(rèn)識到通過實(shí)施綠色制造所帶來的長期效益，也就無法接受技術(shù)研發(fā)所帶來的長期投入。因此，在做企業(yè)戰(zhàn)略時(shí)并不能真正大刀闊斧進(jìn)行革命性的升級改造，不能從根本上解決傳統(tǒng)制造企業(yè)存在的一系列問題。

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有待完善? 頂層設(shè)計(jì)未能有效支撐轉(zhuǎn)型

相對大行其道的制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，各級政府、行業(yè)智庫、制造企業(yè)本身對綠色制造的關(guān)注明顯不夠，相關(guān)部門也遲遲未能形成切實(shí)可行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來引導(dǎo)制造企業(yè)實(shí)施綠色制造，直到近年來才相繼出臺建設(shè)指南、行業(yè)白皮書等標(biāo)準(zhǔn)性文件。但是，標(biāo)準(zhǔn)的制訂明顯滯后于制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求，未能在實(shí)際轉(zhuǎn)型中及時(shí)給予企業(yè)切實(shí)有效的指導(dǎo)。我國制造業(yè)亟需更加明確、更可落地執(zhí)行、更加符合行業(yè)實(shí)際的標(biāo)準(zhǔn)來指導(dǎo)轉(zhuǎn)型發(fā)展。同時(shí)，執(zhí)法力度有待進(jìn)一步加強(qiáng)，“違法成本低”問題突出，對企業(yè)實(shí)施綠色制造行為的激勵措施有待進(jìn)一步完善。

在綠色浪潮下，制造業(yè)正在緊跟新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的大方向，堅(jiān)定不移地推行綠色制造，推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，加快制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展。綠色工廠作為構(gòu)建綠色制造體系的關(guān)鍵一環(huán)，成為許多制造企業(yè)實(shí)施綠色制造工程的著力點(diǎn)。

在工信部組織的第五批綠色制造名單推薦工作中，724家企業(yè)入選“綠色工廠”，其中就有遠(yuǎn)東電纜有限公司。這是繼2018年新遠(yuǎn)東電纜有限公司入選第三批“綠色工廠”后，遠(yuǎn)東在綠色工廠領(lǐng)域的又一次成功實(shí)踐。

綠色工廠改造的探索與突破

初冬的江南依然郁郁蔥蔥，走進(jìn)坐落在江蘇宜興的遠(yuǎn)東電纜生產(chǎn)廠，首先映入眼簾的是筆直的主干道兩邊栽滿具有當(dāng)?shù)靥厣木坝^植物，偌大的工廠只有走近生產(chǎn)車間才能聽到機(jī)器轟鳴聲。工廠一隅還有一個小公園，涼亭、假山、小河一應(yīng)俱全。

遠(yuǎn)東電纜始創(chuàng)于1985年，歷經(jīng)三十五年歲月積淀，如今的遠(yuǎn)東電纜生產(chǎn)廠正承載著歷史的厚重，緊跟時(shí)代步伐聚力轉(zhuǎn)型升級，向綠色化、智能化不斷邁進(jìn)。在向綠色制造轉(zhuǎn)型升級的過程中，遠(yuǎn)東電纜從頂層設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、產(chǎn)品生產(chǎn)等環(huán)節(jié)入手，逐步推行綠色制造，打造綠色工廠。

清晨，踏著晨曦邁進(jìn)生機(jī)盎然的廠區(qū)，來到覆蓋著太陽能光伏板的車間，使用低煙無鹵的原材料，操作著先進(jìn)的設(shè)備，生產(chǎn)出安全、環(huán)保、綠色、節(jié)能的新產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料會被送到廢品庫，那里會有專門的工作人員負(fù)責(zé)剝線、分揀，分門別類后讓廢料搖身一變成為新的原材料。下班后，廠區(qū)內(nèi)的LED燈次第亮起，在燈光的照耀下回到職工公寓，用空壓機(jī)余熱產(chǎn)生的熱水洗個酣暢淋漓的熱水澡。這就是遠(yuǎn)東人的一天。

遠(yuǎn)東電纜綠色工廠的生命周期管理，實(shí)現(xiàn)了資源有效利用，將遠(yuǎn)東人的生產(chǎn)與生活完美地串聯(lián)了起來。

統(tǒng)籌規(guī)劃 頂層設(shè)計(jì)指導(dǎo)行動計(jì)劃

為切實(shí)推行綠色制造，遠(yuǎn)東電纜從頂層設(shè)計(jì)入手，以“三標(biāo)一體化”為指導(dǎo)，以管理體系為抓手，從管理體系基本要求、環(huán)境管理體系、能源管理體系、社會責(zé)任出發(fā)，將質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康教育進(jìn)行有機(jī)融合，并通過執(zhí)行過程全周期管理、績效考核等有效手段，推動持續(xù)改進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)綠色制造。

在這一工作機(jī)制下，遠(yuǎn)東電纜以節(jié)能降耗為著力點(diǎn)，成立了以總經(jīng)理為組長，副總經(jīng)理（管理者代表）為副組長，各生產(chǎn)廠長、部門負(fù)責(zé)人為成員的節(jié)能降耗工作領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專人專崗負(fù)責(zé)節(jié)能降耗工作的統(tǒng)籌安排和落實(shí)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)構(gòu)健全，責(zé)任到人，運(yùn)行有效。同時(shí)，在執(zhí)行過程中將能源消耗作為考核指標(biāo)之一，與薪資、晉升、職稱評聘掛鉤，進(jìn)一步完善節(jié)能降耗閉環(huán)管理體系，增強(qiáng)全員節(jié)能降耗意識，激發(fā)積極性。

為把節(jié)能降耗工作做到實(shí)處，2009年遠(yuǎn)東制訂了《節(jié)能降耗工作方案》，從全局出發(fā)，讓節(jié)能降耗工作在統(tǒng)一規(guī)劃下穩(wěn)步推進(jìn)。同年推出的《能源管理制度》，則讓能源管理工作有據(jù)可依，真正成為企業(yè)推行綠色制造的有力抓手。

合理布局 綠色基建保障落地實(shí)施

企業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)是一切經(jīng)營管理活動的物質(zhì)基礎(chǔ)，遠(yuǎn)東電纜下大力氣，通過提高土地利用率、加大設(shè)施設(shè)備改造力度、搭建監(jiān)控平臺、引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備等措施，以綠色基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)為綠色工廠提供有力的物質(zhì)保障。

“能建兩層工廠絕不建一層，能建三層絕不建兩層?！闭邕h(yuǎn)東控股集團(tuán)創(chuàng)始人、董事局主席、黨委書記蔣錫培所說，遠(yuǎn)東通過科學(xué)規(guī)劃，充分利用每一寸土地，廠區(qū)建筑物與景觀綠化相互掩映，工廠容積率高達(dá)0.89，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于制造業(yè)0.7的容積率要求。

遠(yuǎn)東電纜廠區(qū)辦公、生產(chǎn)等不同場所的照明光度及照明功率均因地制宜分級設(shè)計(jì)，節(jié)能燈占比達(dá)到92.88%?？諌赫緞t通過集控變頻改造，降低了空壓機(jī)空載能耗，提高效能水平和使用效率。

在生產(chǎn)設(shè)備的改造上，遠(yuǎn)東電纜開展實(shí)施了進(jìn)口銅大拉機(jī)代替國產(chǎn)銅大拉機(jī)、在線監(jiān)測控制、束絞機(jī)替代框絞機(jī)、擠塑機(jī)電磁感應(yīng)加熱改造、紫外光交聯(lián)設(shè)備等工藝節(jié)能改造項(xiàng)目，大大降低能耗，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，遠(yuǎn)東電纜還建立起全覆蓋的電能監(jiān)控平臺，實(shí)時(shí)監(jiān)控每一臺設(shè)備的用電情況。

以節(jié)能降耗為綠色制造著力點(diǎn)，遠(yuǎn)東電纜不止多措并舉降低能耗，還主動開源，加強(qiáng)綠色清潔能源的使用。近年來，遠(yuǎn)東電纜建成了2241.6kWp光伏發(fā)電站，經(jīng)匯流逆變升壓后并網(wǎng)發(fā)電，所發(fā)電量能夠滿足廠區(qū)內(nèi)所有照明用電及生活用電，并能用于部分生產(chǎn)用電，年節(jié)約電費(fèi)可達(dá)幾百萬元。其中，2019年全年光伏發(fā)電量為241.55萬kWh，減少727t二氧化碳排放。在余熱余壓利用方面，遠(yuǎn)東電纜通過在鍋爐上配置余熱回收裝置，將鍋爐高溫?zé)煔庵械臒崃坑枰栽倮?，余熱產(chǎn)生熱水供生活生產(chǎn)使用。

不僅如此，遠(yuǎn)東電纜還按照GB17167、GB24789等要求配備了計(jì)量器具，實(shí)施符合GB/T19022-2003標(biāo)準(zhǔn)要求的測量管理體系，對天然氣、電力、蒸汽、水等能源資源進(jìn)行管理。

通過系列綠色基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，遠(yuǎn)東電纜真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，這一理念也滲透進(jìn)了遠(yuǎn)東員工工作生活的方方面面。

閉環(huán)管理 綠色產(chǎn)品促進(jìn)提質(zhì)增效

在科學(xué)、健全的管理機(jī)制下，有了完善、先進(jìn)的綠色基建為基礎(chǔ)，遠(yuǎn)東電纜在生產(chǎn)制造中優(yōu)先選用綠色原料、工藝、技術(shù)和設(shè)備，加強(qiáng)工藝改進(jìn)力度，加快新品研發(fā)進(jìn)程，加大資源回收利用率，面向市場推出選材用料更加安全環(huán)保、性能更加優(yōu)異的綠色產(chǎn)品，來提高生產(chǎn)效率與資源利用率，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)人與自然的和諧統(tǒng)一。

在原材料端，遠(yuǎn)東電纜每年均開展原材料改善提案工作，充分了解并解決生產(chǎn)過程中存在的原材料問題。為提升產(chǎn)品環(huán)保性能，遠(yuǎn)東電纜對電纜產(chǎn)品所使用的原料進(jìn)行了改進(jìn)，用無鹵阻燃填充繩替代原有的玻璃絲繩，用無鹵低煙材料替代原有的PVC絕緣料，大力推出低煙無鹵線纜產(chǎn)品。近年來，遠(yuǎn)東電纜先后獲得了近20項(xiàng)環(huán)保產(chǎn)品專利，真正將綠色產(chǎn)品推向市場。同時(shí)，原材料改善工作也為遠(yuǎn)東電纜帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。僅2019年通過實(shí)施PVC護(hù)套耐火鎧裝控制電纜內(nèi)襯層優(yōu)化、氟塑料降本節(jié)耗等項(xiàng)目，就節(jié)約費(fèi)用540萬元。

在原材料采購過程中，遠(yuǎn)東電纜通過編制并實(shí)施《原輔材料檢驗(yàn)規(guī)范》，加強(qiáng)供應(yīng)商績效評價(jià)管理、加大現(xiàn)場評審力度的組合拳，打造綠色供應(yīng)鏈。

在生產(chǎn)端，遠(yuǎn)東電纜從優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)入手，編制了《電線電纜產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計(jì)評價(jià)技術(shù)規(guī)范》，將生產(chǎn)速度更快、效率更高、可回收利用、生產(chǎn)過程不產(chǎn)生有害氣體的聚丙烯絕緣電纜作為拳頭產(chǎn)品，加大此類產(chǎn)品研發(fā)力度。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)選型上，遠(yuǎn)東電纜將無鹵、低煙等要素作為產(chǎn)品的評價(jià)指標(biāo)要求，設(shè)計(jì)開發(fā)出飛機(jī)充電用高柔性耐寒環(huán)保軟電纜等綠色產(chǎn)品，經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測符合綠色產(chǎn)品要求。在產(chǎn)品工藝上，遠(yuǎn)東電纜將傳統(tǒng)的溫水交聯(lián)升級為紫外光交聯(lián)，來降低蒸汽損耗，每年可節(jié)約用汽成本80萬元。

在資源利用方面，遠(yuǎn)東電纜對銅、鋼帶、絕緣等原材料進(jìn)行回收再利用，產(chǎn)品可回收利用率可達(dá)72.34%。

遠(yuǎn)東電纜通過對生產(chǎn)過程進(jìn)行全周期管理，形成綠色制造閉環(huán)系統(tǒng)，讓綠色工廠生產(chǎn)出更多綠色產(chǎn)品，真正將綠色制造落到實(shí)處。

全面實(shí)施 自主減排促進(jìn)和諧統(tǒng)一

在綠色工廠的建設(shè)中，遠(yuǎn)東電纜將綠色理念融入每一個環(huán)節(jié)。在環(huán)境排放管理中，遠(yuǎn)東電纜全面監(jiān)測經(jīng)營生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢物等。為減少大氣污染，遠(yuǎn)東電纜對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的少量有機(jī)廢氣進(jìn)行光氧化處理后，再經(jīng)過15米煙囪排氣筒達(dá)標(biāo)排放，并通過燃?xì)忮仩t改造，消除二氧化硫和煙塵排放。為減少水污染，遠(yuǎn)東電纜在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中循環(huán)使用冷卻用水，基本做到無工藝廢水產(chǎn)生。而對固體廢棄物的管理，遠(yuǎn)東電纜則委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理，并通過原材料回收利用從根本上減少固體廢物排放。

將環(huán)境排放管理落到實(shí)處，落到細(xì)處，遠(yuǎn)東電纜以生產(chǎn)潔凈化成為了有綠樹成蔭、有鳥語花香的生態(tài)工廠，并先后打造出兩座綠色工廠。遠(yuǎn)東從規(guī)劃、建設(shè)、運(yùn)營、管理全方面實(shí)施綠色工廠建設(shè)工程，讓工廠的規(guī)劃更加科學(xué)化、合理化，讓綠色工廠成為推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的綠色引擎，助推企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色、可持續(xù)發(fā)展。

丁玲? ? ?遠(yuǎn)東控股集團(tuán)

責(zé)任編輯：張通