陸峰

摘 要：高新能混凝土對混凝土原材料的質(zhì)量要求較高，將大體積混凝土及泵送混凝土特點相結(jié)合，改變了高立柱、大體積蓋梁的振搗工藝，加快預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)周期，提高了預(yù)制廠、施工現(xiàn)場的生產(chǎn)速度。

關(guān)鍵詞：高新能混凝土、預(yù)制構(gòu)件施工

一、項目目標(biāo)及預(yù)期成果

高性能具有高耐久性、高工作性、高強(qiáng)度和高體積穩(wěn)定性等許多優(yōu)版良特性，被認(rèn)為是目前全世界性能最為全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特別是在橋梁、高層建筑、海港建筑等工程中顯示出其獨特的權(quán)優(yōu)越性，在工程安全使用期、經(jīng)濟(jì)合理性、環(huán)境條件的適應(yīng)性等方面產(chǎn)生了明顯的效益，因此被各國學(xué)者所接受，被認(rèn)為是今后混凝土技術(shù)的發(fā)展方向。本項目中高性能混凝土的運用，目的是提高預(yù)制混凝土構(gòu)件的施工工藝，將大體積混凝土及泵送混凝土特點相結(jié)合，解決高立柱、大體積蓋梁的振搗難題，加快預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)周期。

二、關(guān)鍵點及難點分析

高性能混凝土，具有高強(qiáng)度、自密實等特點，其關(guān)鍵在于低水灰比條件下既要保持良好的流變性能，又要求混凝土具有良好的粘聚性，防止泌水和離析?；炷僚浜媳葢?yīng)首先考慮混凝土耐久性要求，宜適量摻入符合技術(shù)要求的粉煤灰、礦渣微粉等礦物摻合料，其水膠比宜控制在0.36以下。采用大摻量復(fù)合膠凝材料混凝土配制方法，選擇高質(zhì)量的砂、石、水泥及礦物摻合料，以充分保證砂填充石的間隙、膠凝材料填充砂的間隙，保證混凝土的致密性和施工的和易性，達(dá)到清水混凝土的要求。

摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉等礦物活性摻合料以減少水泥用量，控制干縮變形，有利于混凝土的防裂，滿足收縮、徐變的要求，同時具有明顯抑制混凝土的抗堿-骨料反應(yīng)性能效能。其各類原材料指標(biāo)如下：

粉煤灰性能指標(biāo)：細(xì)度（45ūm方孔篩篩余）≤25%、需水量比≤105%、燒失量≤8%、含水率≤1%、三氧化硫≤3.0%、游離氧化鈣≤1.0%，粉煤灰的安定性合格。

水泥性能指標(biāo)：采用52.5P.Ⅱ水泥，水泥生產(chǎn)廠家檢驗報告中應(yīng)注明水泥中的混合材品種和摻加量?；瘜W(xué)指標(biāo)：燒失量≤5%，三氧化硫≤3.5%，氧化鎂≤5%，氯離子≤0.06%，游離氧化鈣≤1.0%。物理指標(biāo)：初凝時間≥45min，終凝時間≤390min，3d抗壓強(qiáng)度≥23Mpa，28d抗壓強(qiáng)度≥52.5Mpa，3d抗折強(qiáng)度≥4Mpa，28d抗折強(qiáng)度≥7Mpa，比表面積≥300m2/kg。

高性能減水劑性能指標(biāo)：減水率≥20%，氯離子含量（按折固含量計）≤0.6%，堿含量（按折固含量計）≤10%。

骨料經(jīng)堿活性試驗判定骨料有無潛在危害性。細(xì)骨料性能指標(biāo)：細(xì)骨料采用處于級配區(qū)的中粗河砂，細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0，含泥量≤3.0%.粗骨料性能指標(biāo)：泵送混凝土采用碎石，采用二級配，為5-10mm、10-20mm碎石，最大粒徑小于20mm，空隙率小于45%。含泥量≤1.0%，針片狀顆粒含量總量≤10%，壓碎指標(biāo)值≤8%。

立柱混凝土澆筑擬采用橡膠導(dǎo)管澆筑方式，有效控制跌落高度在1～1.5m范圍內(nèi)，不允許超過2m的跌落高度。

砼運輸車到場后，要求其高速自拌30S以上。澆筑時，需指定人員放料應(yīng)做到勻速不外溢。泵車應(yīng)做到合理控制打料速率，保證混凝土質(zhì)量。

蓋梁及箱梁澆筑時，采取從梁的一端（起始端）向另一端（結(jié)束端）連續(xù)澆筑方式?；炷琳駬v時，在梁的兩側(cè)架梁區(qū)域內(nèi)每側(cè)各設(shè)立兩條振搗棒。振搗時，班組要對蓋梁的底部、套筒周邊區(qū)域、鋼筋密集區(qū)域、鋼籠側(cè)面邊角處，進(jìn)行多點布棒加強(qiáng)振搗，確保該區(qū)域內(nèi)混凝土質(zhì)量密實。采用50型振搗棒每個澆筑面上，布棒間距不超過50cm，每邊振搗點2個交替錯位向前振搗，每個點布料、振搗時間不小于1分鐘。（澆筑結(jié)束時混凝土略有溢漿現(xiàn)象，應(yīng)做好及時補(bǔ)料和表層收漿工作。）

在施工時，需要專人負(fù)責(zé)觀測混凝土入模情況，并混凝土性能作出初步判定，以便及時反饋給現(xiàn)場的試驗人員。

四、實施效果分析

高性能混凝土所具有的大流動性、免振搗特點改變了傳統(tǒng)的直線形混凝土結(jié)構(gòu)，為建筑設(shè)計風(fēng)格的多樣化提供了施工手段。此外高性能混凝土具有優(yōu)異的施工性能，可大大加快施工速率，減少勞動強(qiáng)度，消除因振搗而帶來的噪音，節(jié)約了能源和人力，對混凝土施工是一場革命，高性能混凝土在各種建筑工程中有著廣闊的應(yīng)用前景。

高性能混凝土的運用提高了混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量，在凝結(jié)硬化過程中和硬化后的體積穩(wěn)定，水化熱低，不產(chǎn)生微細(xì)裂縫，徐變小，并同時具備低成本的技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性。加快了構(gòu)件生產(chǎn)周期，使傳統(tǒng)28d齡期才能達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度縮短至5d左右，大大提高了預(yù)制廠、施工現(xiàn)場的生產(chǎn)速度。