張聰

過濾是啤酒灌裝前的最后一道生產(chǎn)流程，此時，釀酒師還能對啤酒質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整。除細(xì)膩的過濾液外，啤酒的物理穩(wěn)定性也是工藝要求之一，而過濾有助于提高灌裝產(chǎn)品的微生物穩(wěn)定性。對于過濾工序而言，最重要的是更長的過濾周期、更低的運行成本和操作簡單的系統(tǒng)。除了可靠的預(yù)涂式過濾，克朗斯在其供貨范圍內(nèi)新增了錯流膜過濾技術(shù)。

斯坦尼克開發(fā)的Phoebus是一種膜過濾機，其研發(fā)基礎(chǔ)是Hydronomic UF水處理設(shè)備（超濾）。Phoebus集成了Hydronomic UF知名的機械結(jié)構(gòu)，其對啤酒過濾而言是一種新的應(yīng)用。除卻源自Hydronomic UF的工藝技術(shù)外，Phoebus還包含了完全按照啤酒過濾要求開發(fā)的其它創(chuàng)新。例如，為了針對不同的啤酒類型及其過濾特性做出調(diào)節(jié)，設(shè)計了以階梯式透膜壓力調(diào)節(jié)為基礎(chǔ)的智能化控制方法，并對未濾液的緩沖罐進(jìn)行了改進(jìn)。此外，該設(shè)備還能在生產(chǎn)過程中作為沉淀罐使用，尤其是對于酵母含量較高的啤酒，可以借此減輕膜的負(fù)荷。

過濾線的配置則采用傳統(tǒng)的模塊化結(jié)構(gòu)——對于每小時9m?的過濾能力，最多需要6個膜過濾單元組成一條生產(chǎn)線。此外，該過濾線還包括獨立的CIP設(shè)備及避免壓力沖擊的緩沖罐。一個膜過濾單元包含3個膜組，可以根據(jù)現(xiàn)場情況采用正方形或長方形布置。過濾流程通過中央PLC控制，該控制系統(tǒng)可以作為獨立單元，也可以并入流程引導(dǎo)系統(tǒng)。

經(jīng)過5年的研發(fā)歷程，斯坦尼克Phoebus現(xiàn)已成功推向市場。該系統(tǒng)的優(yōu)勢在于操作簡單，啤酒損耗低，可以完全取消助濾劑，對于期望替代傳統(tǒng)硅藻土過濾的啤酒企業(yè)而言，Phoebus是其更好的選擇。