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利用煤矸石生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)G級(jí)油井水泥的試驗(yàn)研究

2020-12-30 10:55楊莉榮邢婉婉高詩(shī)瑩吳安冉中國(guó)葛洲壩集團(tuán)水泥有限公司湖北武漢430000
水泥工程 2020年5期
關(guān)鍵詞:生料熟料煤矸石

陳 杉,楊莉榮,邢婉婉,高詩(shī)瑩,吳安冉,童 昊(中國(guó)葛洲壩集團(tuán)水泥有限公司,湖北 武漢 430000)

0 前言

由于油井水泥屬專用水泥,用于油田固井施工,井下環(huán)境復(fù)雜,施工難度大,對(duì)水泥性能要求高,水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制嚴(yán)格,難度大,生產(chǎn)中原材料均選擇優(yōu)質(zhì)天然材料硅石,生產(chǎn)成本高,尤其是天然原料日益緊缺,以及客戶施工的個(gè)性化需求,國(guó)家政策對(duì)節(jié)能降耗的重視,急需尋找一種成本低性能優(yōu)的材料替代硅石生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)油井水泥。中國(guó)葛洲壩集團(tuán)水泥有限公司為全國(guó)最大特種水泥生產(chǎn)基地,2014年油井水泥生產(chǎn)搬遷到湖南石門生產(chǎn),石門縣是湖南省重點(diǎn)產(chǎn)煤縣,目前全縣年產(chǎn)原煤約100萬(wàn)t,石門縣境內(nèi)煤礦經(jīng)過(guò)多年開(kāi)采,產(chǎn)生了大量的煤矸石,煤矸石量約占煤炭產(chǎn)量的25%,煤矸石被長(zhǎng)期隨意堆放,不僅浪費(fèi)大量的土地資源,而且在風(fēng)、雨的作用下,嚴(yán)重污染周邊大氣和土壤[1]。本文通過(guò)對(duì)我公司周邊原材料資源進(jìn)行考察、取樣、檢驗(yàn),原創(chuàng)性地將煤矸石引入油井熟料煅燒體系,研究煤矸石對(duì)油井熟料礦物形成機(jī)理的影響[2],并結(jié)合當(dāng)?shù)卦牧腺Y源特性,確定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)油井水泥熟料的技術(shù)方案;制定了最佳的配料方案,確定了利用煤矸石等工業(yè)廢渣制備優(yōu)質(zhì)油井水泥熟料的各工序控制參數(shù)及窯系統(tǒng)操作[3],填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)利用煤矸石生產(chǎn)油井水泥的技術(shù)空白。

1 利用煤矸石生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)G級(jí)油井水泥的試驗(yàn)研究

1.1 周邊煤矸石成分及其特性分析

針對(duì)石門縣附近三大煤礦煤矸石進(jìn)行了成分分析見(jiàn)表1,微量元素分析見(jiàn)表2,工業(yè)分析見(jiàn)表3,燃燒特性見(jiàn)圖1和掃描電鏡見(jiàn)圖2。

表1 煤矸石成分分析 %

表2 煤矸石微量元素分析

由表1可知,熊輝軍和皂市礦點(diǎn)煤矸石與硅石成分相似,主要成分均為SiO2,Al2O3、CaO的物質(zhì),且含量相近;從表2可以看出煤矸石中Ti、Mn、Zn、Ni、V、Ba等含量較高,這些微量元素的氧化物能對(duì)水泥熟料的煅燒具有良好的礦化作用[4],降低石灰石的分解溫度,減少分解石灰石所需的活化能,達(dá)到節(jié)能降耗的效果。由表3煤矸石工業(yè)分析可知,煤矸石含有一定熱值(在2000J/g以下),可提供部分熱源。由圖1煤矸石熱重分析曲線可以看出,煤矸石DTA曲線與煤類似,具有一定的熱焓。

表3 煤矸石工業(yè)分析

圖1 煤矸石熱重分析曲線

1.2 煤矸石不同摻量對(duì)油井熟料性能影響試驗(yàn)

將原材料組成采用煤矸石摻量逐級(jí)遞增的方法,煤矸石摻量從0%、4%、8%到12%,原材料成分見(jiàn)表4,煤矸石相對(duì)于硅石成分鋁高硅低,在配料中可適當(dāng)降低鋁質(zhì)校正材料的摻量,降低生產(chǎn)成本,生料具體配方見(jiàn)表5。

通過(guò)生產(chǎn)實(shí)際中生料成分見(jiàn)表6,熟料化學(xué)成分見(jiàn)表7??梢钥闯?,煤矸石作為硅質(zhì)原材料代替硅石生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)油井水泥是可行的,并且可完全替代硅質(zhì)材料,生料易磨性明顯提高,粉磨時(shí)間下降,生料的易燒性提高,熟料中游離氧化鈣下降,升重增加,熟料液相量增加,煤矸石不同摻量的熟料巖相圖見(jiàn)圖3~6,從圖中可以看出隨著煤矸石摻量增加A礦數(shù)量增加,熟料中硅酸三鈣晶體更規(guī)則,分布均勻,A礦棱柱狀減少板狀增加,晶體尺寸適宜,一般在20~40μm之間,A礦邊緣清晰,A礦出現(xiàn)在空洞周圍的現(xiàn)象減少。

1.3 油井熟料生產(chǎn)配料及三率值情況

根據(jù)原材料成分和熟料性能要求,最終確定采用高飽和比,高硅酸率的配料方案,熟料三率值:KH=0.930±0.02,SM=2.70±0.1,嚴(yán)格控制熟料w(C3A)在(2.0±0.5)%。

1.4 遇到的問(wèn)題分析及采取的措施

(1)摻入煤矸石燒成油井熟料與未摻相比,因煤矸石的礦化效應(yīng),液相形成溫度降低,液相量相對(duì)升高,且熟料嚴(yán)格限制鋁酸三鈣的含量,熟料中的鋁含量低,使熟料的液相粘度降低,在燒成帶溫度較高的條件下,燒成帶不易粘掛窯皮,窯皮較煅燒普通油井熟料偏薄,使耐火磚受熱負(fù)荷增加,對(duì)磚的保護(hù)作用降低,不但增加了筒體的表面溫度,同樣縮短了燒成帶耐火磚的使用周期。

表4 原材料成分分析 %

表5 煤矸石生料的配方 %

表6 生料化學(xué)成分及率值

表7 熟料化學(xué)成分及率值

圖3 Z1 A礦組成

圖4 Z2 A礦組成

圖5 Z3 A礦組成

圖6 Z4 A礦組成

(2)出窯熟料溫度高,熟料液相量大,出窯熟料進(jìn)入篦冷機(jī)后,未能及時(shí)完全冷卻,有部分液相,落在篦冷機(jī)頭部后堆積成料堆,不易散開(kāi),形成一體,會(huì)隨著出窯熟料的增加,越積越高,造成熟料不能及時(shí)冷卻,同時(shí)篦冷機(jī)通風(fēng)不暢,易燒損篦板。使篦冷機(jī)篦板、充氣梁變形,用空氣炮不能進(jìn)行處理,只好停窯進(jìn)行冷卻后人工處理。

(3)主要是窯尾預(yù)熱器溫度偏高,煤矸石摻入后易使生料在窯尾過(guò)早地出現(xiàn)液相,在錐體部位出現(xiàn)堵料現(xiàn)象,影響下料,在下料管處出現(xiàn)結(jié)皮,使管徑變小。

(4)三次風(fēng)閥擋墻有積灰,由于此處溫度高,熟料在此有液相產(chǎn)生,粘附在擋墻上,在擋墻上產(chǎn)生結(jié)皮,使通風(fēng)面積減小,相當(dāng)于三次閥門開(kāi)度變小,三次風(fēng)量減小,窯前熱風(fēng)抽不走,亦造成窯前溫度高,出窯熟料溫度高,冷卻不及時(shí),容易造成熟料出窯有粘性。

采取的工藝改進(jìn)措施如下:

(1)降低煤粉細(xì)度??刂泼悍奂?xì)度,由原來(lái)的12.6%降低到8%以下,使入窯煤粉能夠充分燃燒。

(2)增大三次風(fēng)的用量。清理窯三次風(fēng)管內(nèi)結(jié)皮及積灰,特別是三次風(fēng)閥擋墻附近結(jié)皮,每次停窯打開(kāi)三次風(fēng)閥檢查門進(jìn)行檢查清理。

(3)提高篦床速度。提高篦床速度,使熟料在篦床上的厚度減小,熟料的阻力減小,有利于通風(fēng),減少堆積的機(jī)會(huì),同時(shí)增加篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,加快熟料的冷卻,減少熟料的粘性。

(4)調(diào)整工藝操作參數(shù)。

①適當(dāng)放低分解爐溫度,分解爐出口溫度以入窯分解率在93%±2%為控制依據(jù),分解爐出口溫度由(875±10)℃降低到(860±5)℃;

②適度多用頭煤,減輕窯燒成帶的熱力負(fù)荷;窯速控制上適度降低,由3.8 r/min降低到3.6 r/min保證物料在窯內(nèi)停留時(shí)間,同時(shí)將窯噴煤管向外拉出,使火點(diǎn)位置經(jīng)常變換,避免熱力集中于一點(diǎn),避免窯皮的粘掛。在操作上,適當(dāng)降低高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)量,將火焰拉長(zhǎng);

③冷卻機(jī)操作上適當(dāng)降低一段料層厚度,二層篦下壓力由5200±200 Pa,降低到4800±200 Pa,一段風(fēng)機(jī)盡可能滿負(fù)荷運(yùn)行,提高熟料急冷效果,二段根據(jù)推動(dòng)電流考慮適當(dāng)降低速度,增加料層厚度,給風(fēng)盡量充足,降低熟料溫度;一段風(fēng)機(jī)盡量用滿,同時(shí)降低一段料層厚度,提高熟料急冷效果,二段根據(jù)推動(dòng)電流考慮適當(dāng)降低速度,增加料層厚度,給風(fēng)盡量充足,降低熟料溫度。

1.5 水泥的磨制和水泥性能

表8 出磨油井水泥物理性能表

2 結(jié)論

(1)煤矸石化學(xué)成分與硅石相似,可以替代硅石當(dāng)做硅質(zhì)材料。

(2)用煤矸石工業(yè)廢渣配料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)油井水泥,由于煤矸石礦化作用,改善了生料的易燒性,降低了燒成溫度,有利于A礦晶體的生成。

(3)熟料控制指標(biāo)根據(jù)煤矸石礦化特性采用高飽和比,高硅酸率的配方進(jìn)行配料。

(4)用煤矸石配料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)油井水泥熟料,由于生料易燒性有較大改變,窯工藝操作參數(shù)要隨之相應(yīng)調(diào)整。

(5)水泥磨生產(chǎn)確定比表面積310±15m2/kg,w(SO3):2.0%±0.2%,石膏采用天然二水石膏。

(6)利用煤矸石生產(chǎn)油井水泥不僅可以消耗工業(yè)廢渣,節(jié)能環(huán)保,并且生產(chǎn)的油井水泥強(qiáng)度高,性能好。

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