鄭劍飛

以莆田市某超高建筑為例，結合超高泵送所展現出特點，從混凝土配制及施工兩方面，分別提出了切實可行的策略與方案，為建筑行業(yè)發(fā)展貢獻力量。

在高層建筑數量不斷增加的當下，超高泵送混凝土逐漸引起人們重視，而實際施工過程中，過高的泵送壓力及混凝土強度，成為上述技術難以發(fā)揮出應有作用的主要原因，只有對其進行深入研究，明確可使現存問題得到解決的施工方案，才能使高層建筑擁有更為理想的施工效率與質量，本文所研究課題的現實意義，自然不言而喻。

一、工程概況

本文所討論工程是莆田市正榮·金融財富中心，共有3 棟超高層建筑，其中，第3 棟建筑的高度為200m，大廳層高10.8m，對混凝土的需求能夠達到1100 方。由于施工難度較大，因此，施工單位先后數次組織材料和技術部門，對工程情況進行研討，技術負責人以市場材料情況為依據，結合工程特點與需求，將施工要點規(guī)納如下：首先，在對C60 混凝土進行配制時，酌情加入整形石子。其次，盡量使用細度模數超過3.0 的粗砂。再次，確保減水劑擁有30%以上的減水率，混凝土對應保塌時間，通常不得低于8h。最后，結合現場情況，對地泵位置加以確定，為安裝和加固地泵管道的工作提供科學指導。由實際應用所反饋信息可知，施工單位在確?；炷翐碛欣硐胭|量的前提下，僅花費較短時間就完成了施工任務，其效果獲得技術人員和業(yè)主的一致好評。

二、超高泵送混凝土配制

1.配制難點

高強泵送混凝土對流動性、和易性與勻質性的要求較高，對工程進行建設時，施工人員需要根據工程特點，全面分析所遇到問題，再制定解決方案。在配制混凝土時，水灰比和強度富余系數，均應當引起重視，這是因為二者往往會給混凝土高強度帶來巨大影響。由于泵送混凝土的特點是超高度、長距離，要想避免不必要問題出現，工作人員應嚴格把控混凝土黏度及流動性，研究表明，黏度低且流動性佳的混凝土，可將泵送壓力維持在可控范圍。

在實際施工時，以下問題需要尤為注意：其一，擴展度與坍落度。泵送擠壓給混凝土所帶來影響，主要表現在黏度、擴展度與坍落度等方面，即便擁有良好自密實性的混凝土，經過超高泵送后，同樣無法保證自密實性達到預期。其二，黏度及和易性。泵送壓力消耗往往是指摩擦阻力、高度差壓力，其中，流速和黏度與摩擦阻力成正比，而超高泵送難度始終難以降低的原因，主要是有分層離析和過大阻力存在，如果混凝土不具備科學配合比，管線被堵塞的問題將無法避免。要想使C60 混凝土表現出良好的可泵性，最有效的方式，就是將其摩擦阻力與黏度降低，與此同時，還要確保和易性不會出現變化。

上文所提及問題，均可通過科學選擇原材料，優(yōu)化配合比，對外加劑組分進行調整等方式加以解決，工作人員應對此引起重視。

2.配制策略

（1）確定原材料

混凝土配制所需原材料，主要有砂石、水泥、外加劑和粉煤灰，下文將分別對原材料的選用原則進行敘述，供相關人員參考。

首先，由于管道壓力過大，分層離析的情況難以避免，因此，工作人員應將管徑和骨料粒徑最大值的比例控制在5:1，確保針片狀含量與工程需求相符。

其次，水泥是決定混凝土性能的核心因素，施工單位應以C2S 含量為依據，對水泥進行選擇，研究表明，擁有較高C2S 含量、較低C3A 含量的水泥，通?？少x予混凝土更高的流動性。

再次，保塑時間長且減水率良好的聚羧酸為首選外加劑，在此基礎上，對引氣劑比例加以調整，可使混凝土擁有更為理想的含氣量，即便坍落度較大，混凝土仍然可以保有良好黏度及黏聚性。

最后，產地和種類不同的粉煤灰，通常會給混凝土性能帶來不同影響，只有對最大摻量加以控制，才能使粉煤灰作用得到充分發(fā)揮。

（2）優(yōu)化配合比

以上文所提及設計思路和工程要求為依據，根據現有經驗，通過篩選試驗的方式，對科學配合比加以確定。另外，混凝土泵送與砂率的關系也極為密切，若混凝土拌合物需要經過軟管及非直管，那么，粗集料顆粒所處位置出現變化的情況，將無法避免，只有砂漿量達標，才能杜絕管道被堵塞的問題發(fā)生。如果砂率過大，則會使集料出現孔隙率、表面積增大的情況，相對干稠的拌合物，自然不具備良好的流動性，這就要求工作人員以混合物表現出保水性、黏聚性和坍落度為依據，對砂率值加以確定。除此之外，用水量也要引起重視，這是因為混凝土黏度主要由單位用水量決定，在對用水量加以確定時，工作人員需要考慮到拌合物強度、穩(wěn)定性及壓力泌水率與用水量的關系，以最大用水量被確定為前提，通過對外加劑摻量進行調整的方式，獲得符合工程要求的混凝土。

三、超高泵送混凝土施工

對混凝土進行生產時，工作人員應以不同環(huán)節(jié)的側重點為依據，對操作規(guī)定加以制定，通過全程監(jiān)控的方式，確保材料及攪拌機組固定，為混凝土穩(wěn)定性提供保障。

此外，工作人員應當注意一點，對生產計量加以控制時，應當考慮到設備給外加劑摻量所帶來影響，避免聚羧酸混合萘系的情況出現。在實際施工時，切記不可對外加劑不同的混凝土進行交叉泵送，只有對特殊措施加以采用，才能使堵管等問題得到徹底解決。無論是萘系，還是聚羧酸，均會受到原材料質量的影響，如果砂石粉含量或水泥細度出現變化，外加劑性能必然會有所更改，這就要求工作人員對原材料性能加以了解，將不必要問題出現的幾率降到最低。

本工程對混凝土進行泵送所產生壓力極大，泵管性能需要達到的要求較高，綜合考慮多方因素后，工作人員決定高壓處對高壓泵管加以運用，其他區(qū)域可對普通泵管進行使用。在管道承受較大振動和壓力的前提下，利用預埋件對泵管家固定，通過設置止回閥與混凝土墩的方式，為日后的清洗及維修工作提供便利，具有突出的現實意義。待泵送環(huán)節(jié)告一段落，通過直接水洗的方式，對管道進行徹底清洗，這樣做便能夠使管道內混凝土得到更加充分的利用，不僅解決了混凝土被浪費的問題，還將泵送混凝土給外界環(huán)境所帶來影響降到了最低。

在前期準備階段，工作人員應利用砂漿、水泥漿充分潤滑泵送管道，其操作方法如下：通過泵送的方式，將潤泵水、水泥漿運送到特定區(qū)域，隨后，再對高濃度水泥漿和砂漿進行泵送即可。由于泵送混凝土的過程，通常會產生較大壓力，因此，工作人員應做到定期檢查泵管的壁厚及安全性，結合實際情況調整措施，確保混凝土泵送與澆筑環(huán)節(jié)，均可順利完成。

四、結語

通過上文的分析不難看出，對超高泵送混凝土能否取得理想施工效果有巨大影響的因素，主要是混凝土配制，這也給相關人員提出了全新要求，即根據過程特點與需求，對混凝土進行科學配制，在此基礎上，按部就班地完成后續(xù)環(huán)節(jié)。事實證明，這樣做可避免超高泵送常見問題出現，施工效果自然能夠得到保證。