羅春花

（航天精工股份有限公司，天津 300300）

制造企業(yè)在實際的運營發(fā)展中，建立完善的存貨管理流程十分重要。但由于市場的需求的不斷變化，制造企業(yè)的存貨數(shù)量也顯著提高，在實際的存貨管理中容易面臨許多方面的問題。如果無法有效地對企業(yè)的庫存量進(jìn)行控制，就可能與客戶的實際需求相背離。因此，加強制造企業(yè)存貨管理力度十分重要。制造企業(yè)為了保證生產(chǎn)過程的順利開展，會提前編制采購計劃，購入需要的存貨，但由于存貨數(shù)量較大、品類繁多，會使用大量的資金。企業(yè)應(yīng)當(dāng)對存貨進(jìn)行有效的管理，避免企業(yè)出現(xiàn)資金鏈斷裂的情況，以完善的存貨管理體系為基礎(chǔ)，優(yōu)化資金使用比例，從根源上提升資產(chǎn)的運作效率。

一、制造企業(yè)存貨管理中存在的問題

1.存貨計劃編制不合理

制造企業(yè)制定合理的存貨計劃，是加強存貨管理的關(guān)鍵。企業(yè)在實際的存貨管理過程中，應(yīng)當(dāng)編制完善的存貨計劃，以提升整體管理效率，促進(jìn)各項生產(chǎn)活動根據(jù)計劃執(zhí)行下的要求按序開展。但有些制造企業(yè)在進(jìn)行存貨計劃編制的過程中，缺乏相應(yīng)的可靠數(shù)據(jù)，無法準(zhǔn)確地將市場需求、供應(yīng)商產(chǎn)能、運輸時間等反映出來；對于生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)能情況無法準(zhǔn)確把握，對于換線工裝道具時間、加工備料時間等了解不足，無法提供關(guān)鍵的數(shù)據(jù)參考。雖然部分制造企業(yè)對上述因素進(jìn)行了充分的考量，但是也因為數(shù)據(jù)收集不及時，而對生產(chǎn)活動、采購活動、銷售活動等產(chǎn)生一定的影響。部分制造企業(yè)根據(jù)主觀生產(chǎn)經(jīng)驗判斷，如果沒有有效結(jié)合市場的實際需求，就可能導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)完畢之后出現(xiàn)積壓的現(xiàn)象。由于整個制造過程涉及的零部件較多，如果不同供應(yīng)商的周期不同，交付時間存在差異，就會影響配套生產(chǎn)工作開展，導(dǎo)致材料周轉(zhuǎn)效率不高。由于無法準(zhǔn)確了解實際交付時間，企業(yè)在下發(fā)采購訂單的時候，就可能出現(xiàn)盲目增加采購數(shù)量的問題，無形之中增加原材料庫存。

2.管理方法滯后

制造企業(yè)在制定戰(zhàn)略發(fā)展計劃的階段，大都只注重投入生產(chǎn)設(shè)備，關(guān)注如何加快生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代速度，但是大部分管理人員都忽視了如何更新企業(yè)的物流系統(tǒng)。當(dāng)前，許多制造企業(yè)利用的物流設(shè)備較為陳舊，系統(tǒng)軟件與硬件都沒有更新，利用的存貨管理模式不合理。

制造企業(yè)制定銷售計劃、進(jìn)行缺料分析、跟蹤訂單、整合數(shù)據(jù)等，都是在物流系統(tǒng)外，大都是通過EXECL表手工完成。在實際的物流管理過程中，如果僅僅是錄入紙質(zhì)文件，或是開具手工單據(jù)，企業(yè)的存貨管理可能會因為工作人員疏漏而經(jīng)常出現(xiàn)風(fēng)險問題。如果人工錄入出現(xiàn)了問題，就會影響整體庫存的準(zhǔn)確性及有效性。采用這種手工錄入的方式，還會給后續(xù)庫存人員的查驗與管理帶來一定的困難。由于質(zhì)量數(shù)據(jù)、庫存表數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)處于不斷的變化中，不能為采購部門提供相關(guān)的采購匯總數(shù)量、庫存數(shù)量等，會影響后續(xù)生產(chǎn)活動的連續(xù)性開展，同時無法準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)具體原因，進(jìn)而進(jìn)行有效的方式方法改進(jìn)，可能會發(fā)生存貨惡性循環(huán)的問題。另外，制造企業(yè)的經(jīng)營管理模式滯后，存貨管理方法更新速度較慢。在存貨管理某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題的時候，才會從表面上查尋這一環(huán)節(jié)存在的差異，而沒有全面的企業(yè)存貨管理現(xiàn)狀風(fēng)險預(yù)警機制，不利于從根源上解決企業(yè)存貨管理問題。

3.企業(yè)存貨庫存成本較高

在實際的經(jīng)營過程中，制造企業(yè)經(jīng)常因為銷售渠道出現(xiàn)產(chǎn)品積壓方面的問題，導(dǎo)致倉庫管理人員面臨著較大的工作壓力。在制造企業(yè)內(nèi)部的倉庫，無法存儲全部的貨物，而需要另外尋找新的倉庫，對存貨進(jìn)行存儲，需要支付更多的存儲資金。究其根本，主要就是制造企業(yè)將重心放在生產(chǎn)層面，沒有做好市場調(diào)研工作，認(rèn)為生產(chǎn)產(chǎn)品符合市場需求，生產(chǎn)活動盲目開展。另外，市場需求呈現(xiàn)出了多樣化的形式，導(dǎo)致大眾對批量生產(chǎn)產(chǎn)品的購買欲望降低，群眾對個性化產(chǎn)品、定制化服務(wù)更加感興趣。然而，許多制造企業(yè)都沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，并進(jìn)行了同類型產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)活動，不了解消費者的消費需求，從而造成了產(chǎn)品積壓現(xiàn)象。

二、加強制造企業(yè)存貨管理的優(yōu)化對策

1.制定合理的采購計劃

制造企業(yè)編制采購計劃的時候，應(yīng)當(dāng)建設(shè)采購計劃平臺，并獲得完整的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，具體如下：（1）銷售部門要充分開展市場調(diào)研工作，以此獲得準(zhǔn)確的市場需求相關(guān)數(shù)據(jù)。以制造企業(yè)的年度銷售預(yù)算目標(biāo)為關(guān)鍵，確定生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、交付時間等。（2）對各個供應(yīng)商的生產(chǎn)產(chǎn)能進(jìn)行核實與統(tǒng)計，并確定運輸時間、交貨時間等。利用建立系統(tǒng)平臺數(shù)據(jù)的方式，有效地提升計劃運轉(zhuǎn)速度，并做好快速的數(shù)據(jù)運算。

企業(yè)安排專人制定采購計劃，并且促進(jìn)采購計劃落到實處，確保銷售與生產(chǎn)活動保持同步，以此對企業(yè)的采購物資數(shù)量、節(jié)奏進(jìn)行把控。另外，應(yīng)正確樹立倉庫物料入庫與生產(chǎn)需求的關(guān)系，結(jié)合實際的生產(chǎn)計劃排列使用順序，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，進(jìn)行物料入庫時間的推算。制造企業(yè)需要明確計劃員與物料管控的責(zé)任關(guān)系，嚴(yán)格根據(jù)BOM物料表開展采購活動，落實基本責(zé)任制，還需定期進(jìn)行重點績效考核工作。企業(yè)的存貨部門，需要與采購部門、設(shè)備部門、質(zhì)量管理部門進(jìn)行合作，制定BOM表、安全庫存表等，還需要對倉庫的物資情況進(jìn)行準(zhǔn)確的記錄。結(jié)合市場需求的變化，分析表格，避免出現(xiàn)倉儲物資較多的情況，靈活地使用企業(yè)資金。制造企業(yè)在完成編制活動之后，應(yīng)當(dāng)由采購人員、領(lǐng)導(dǎo)層進(jìn)行相應(yīng)的審批工作，并且整合交給財務(wù)部門，開展科學(xué)化資金預(yù)算工作。如果企業(yè)現(xiàn)有流動資金無法滿足實際的采購計劃，就需要結(jié)合生產(chǎn)的重要程度，對采購計劃進(jìn)行調(diào)整。

2.改進(jìn)存貨管理方法

第一，企業(yè)利用現(xiàn)代化設(shè)備、技術(shù)等，建設(shè)存貨管理信息系統(tǒng)，編制合理的資源使用計劃。在更新ERP信息系統(tǒng)的同時，對整個企業(yè)的生產(chǎn)運營流程進(jìn)行梳理，加強材料管控力度，使得系統(tǒng)滿足各個部門的基本生產(chǎn)需求。在ERP信息系統(tǒng)平臺上呈現(xiàn)出企業(yè)的實際物資需求、生產(chǎn)信息。利用ERP信息系統(tǒng)不單單可以實現(xiàn)各個部門的相互約束與監(jiān)督，還要為存貨管理工作開展提供方案，有助于提升物資的使用效率。通過引入ERP信息化系統(tǒng)，并不斷更新內(nèi)部存貨管理系統(tǒng)，標(biāo)志著紙質(zhì)存貨管理時代結(jié)束，而信息化系統(tǒng)能為采購活動、生產(chǎn)活動提供關(guān)鍵的數(shù)據(jù)信息。第二，企業(yè)需要更新物流工具，提出自動化管理模式。例如，借助倉儲管理系統(tǒng)的優(yōu)勢，縮短存貨管理的記錄時間，有效地降低存貨管理人員工作量，并獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，確保實際情況與賬目相符合。第三，企業(yè)在進(jìn)行存貨管理的過程中，需要以供應(yīng)鏈管理模式為核心，做好全面的管理工作。制造企業(yè)改進(jìn)存貨管理方式之前，應(yīng)當(dāng)注重研究存貨管理方法，并發(fā)現(xiàn)存在的主要問題。在存貨管理的過程中，利用供應(yīng)鏈管理的方式，借助現(xiàn)代化的系統(tǒng)，如ERP信息系統(tǒng)，促進(jìn)各個部門的溝通與配合，確保實物與信息的互通性、共享性。在建設(shè)供應(yīng)鏈體系的初期階段，企業(yè)借助外部的力量，先開展小范圍的實施與管理，并總結(jié)實踐經(jīng)驗，從內(nèi)部延伸到各個部門當(dāng)中，實現(xiàn)各個部門的聯(lián)系與合作，最終目的就是促進(jìn)供應(yīng)商與企業(yè)的聯(lián)系與溝通。制造企業(yè)存貨管理供應(yīng)鏈的覆蓋范圍越大，就表示企業(yè)的活動越靈活，并且提升企業(yè)的整體存貨管理水平，減少無謂的管理成本支出。

3.提升企業(yè)市場分析能力

首先，制造企業(yè)需要做好市場的精準(zhǔn)分析工作，并及時了解市場的需求，生產(chǎn)與提供市場需求量較大的產(chǎn)品。比如，提供個性化定制產(chǎn)品，制造企業(yè)需要創(chuàng)新營銷理念，以消費者作為市場的主體，建立生產(chǎn)組織，分析客戶的實際需求，落實以銷定產(chǎn)的基本理念。其次，制造企業(yè)需要創(chuàng)新理念，有效提升市場分析能力，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、存儲環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)的相互融合，并且爭取在生產(chǎn)之后，能達(dá)到基礎(chǔ)的銷售目標(biāo)，盡可能降低倉儲成本的支出，以零庫存管理為最終目標(biāo)，以此提升消費者的滿意度。最后，企業(yè)需要創(chuàng)新運營管理體系，并且提高產(chǎn)品生產(chǎn)水平，對市場的發(fā)展前景進(jìn)行分析，形成現(xiàn)代化產(chǎn)品開發(fā)意識，提出全新的營銷計劃與理念，在一定程度上減輕產(chǎn)品的存貨壓力。

4.實現(xiàn)存貨管理信息化

制造企業(yè)為進(jìn)一步提升庫存管理質(zhì)量，需引入先進(jìn)的MES管理、ERP管理系統(tǒng)，并且利用條碼進(jìn)行倉庫管理，逐步建立數(shù)字集成化的管理體系，實現(xiàn)存貨管理的信息化發(fā)展。采用這種方式，可以減少人力成本支出，并且保證庫存核算的合理性、及時性。制造企業(yè)不能一味引入外來技術(shù)，而是要立足于企業(yè)存貨管理的基本情況，做好存貨管理信息系統(tǒng)開發(fā)工作。借助互聯(lián)網(wǎng)平臺優(yōu)勢，存貨管理人員可以了解存貨實際支出、存貨數(shù)量等，并且為生產(chǎn)線的運營打好基礎(chǔ)，避免出現(xiàn)存貨呆滯風(fēng)險問題。

三、結(jié)語

制造企業(yè)的存貨管理工作較為復(fù)雜，要想提升整體管理質(zhì)量，就需要促進(jìn)各個部門的合作，不斷深化內(nèi)控管理機制。企業(yè)須提出科學(xué)化的采購計劃與管理方法，有效地提升市場分析水平，在推動存貨管理信息化發(fā)展的同時，營造出良好的生產(chǎn)運營環(huán)境，提升資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率。此外，要貫徹精細(xì)化的成本管理理念，規(guī)避存貨占用等風(fēng)險，發(fā)揮內(nèi)部資源的使用效益，有效提升制造企業(yè)的綜合實力。