蔣星亮，敖 翔

（新余鋼鐵股份有限公司，江西 新余338000）

在我國(guó)重工業(yè)體系中，鋼鐵行業(yè)是重要的構(gòu)成部分，是有著悠久發(fā)展歷史的行業(yè)。長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展，讓鋼鐵行業(yè)積累了比較深厚的資本。當(dāng)前，信息化技術(shù)被應(yīng)用到了各行各業(yè)。在傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)發(fā)展當(dāng)中積極引入信息化技術(shù)也成為了現(xiàn)階段發(fā)展的重要需求[1]。為了更好地應(yīng)用自動(dòng)化煉鋼技術(shù)，不僅要開(kāi)展相關(guān)的理論指導(dǎo)，而且還要加強(qiáng)實(shí)踐力度，促進(jìn)應(yīng)用范圍的不斷拓寬。同時(shí)，開(kāi)展自動(dòng)化煉鋼技術(shù)的相關(guān)研究，還可以在煉鋼技術(shù)的智能化發(fā)展、工程實(shí)施流程的進(jìn)一步規(guī)范和質(zhì)量檢測(cè)水平的提升等方面起到積極有效的作用。

1 自動(dòng)化煉鋼技術(shù)基本內(nèi)容

1.1 技術(shù)要點(diǎn)概述

在鋼鐵行業(yè)發(fā)展歷程中，最核心的業(yè)務(wù)便是傳統(tǒng)工業(yè)冶煉。在自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用之后，開(kāi)始出現(xiàn)了一些新的業(yè)務(wù)，比如電力轉(zhuǎn)動(dòng)控制系統(tǒng)、爐外精煉技術(shù)、預(yù)處理自動(dòng)化技術(shù)等，涉及鋼鐵行業(yè)發(fā)展的各個(gè)不同環(huán)節(jié)。現(xiàn)階段，我國(guó)鋼鐵技術(shù)的發(fā)展是以傳統(tǒng)鋼鐵冶煉技術(shù)為基礎(chǔ)，并且加強(qiáng)普及信息化技術(shù)，還在推廣信息化技術(shù)應(yīng)用中，加強(qiáng)了生產(chǎn)過(guò)程的控制。

自動(dòng)化煉鋼技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)是構(gòu)建數(shù)學(xué)模型，若構(gòu)建起的模型科學(xué)合理，對(duì)于生產(chǎn)效率的提升也會(huì)起到明顯的推動(dòng)作用。生產(chǎn)過(guò)程的執(zhí)行系統(tǒng)也是整個(gè)自動(dòng)化煉鋼系統(tǒng)的關(guān)鍵構(gòu)成部分，對(duì)于整個(gè)流程作用的發(fā)揮起到?jīng)Q定性作用[2]。當(dāng)前，我國(guó)的鋼鐵冶煉過(guò)程中對(duì)于簡(jiǎn)單機(jī)械的依賴程度仍然比較高，需要強(qiáng)化基礎(chǔ)和加大生產(chǎn)自動(dòng)化建設(shè)力度。這樣才可以盡早實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)信息化管理的目標(biāo)。

1.2 自動(dòng)化煉鋼技術(shù)控制要點(diǎn)

新時(shí)期鋼鐵行業(yè)在發(fā)展當(dāng)中更加強(qiáng)調(diào)將傳統(tǒng)冶煉技術(shù)和信息技術(shù)融合發(fā)展，通過(guò)引入更加先進(jìn)的技術(shù)裝備、理念，優(yōu)化和改進(jìn)冶煉行業(yè)的自動(dòng)化條件。自動(dòng)化技術(shù)可以在冶煉工廠的整體工藝提升和變量控制方面進(jìn)行應(yīng)用。比如在轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程當(dāng)中采用自動(dòng)化煉鋼技術(shù)，就可以對(duì)出鋼的溫度有更加準(zhǔn)確地掌握[3]，而且煉鋼時(shí)還能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)冶煉當(dāng)中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，或者是采用電子信息系統(tǒng)記錄冶煉中的數(shù)據(jù)。由此也能看出，信息化技術(shù)在鋼鐵冶煉行業(yè)中的應(yīng)用，可以促進(jìn)檢測(cè)效率的提升，讓生產(chǎn)者及時(shí)得到反饋信息，盡早采取應(yīng)對(duì)和防范措施，最大限度降低損失。在整體處理工藝方面，自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用還能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提升起到促進(jìn)作用，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的完善與優(yōu)化，也能讓生產(chǎn)模式、產(chǎn)業(yè)鏈等得到完善。

1.3 自動(dòng)化煉鋼技術(shù)主要工藝流程

自動(dòng)化煉鋼本質(zhì)上是需要通過(guò)轉(zhuǎn)爐方式煉鋼。用這一方式煉鋼時(shí)，基本原料為鐵水，由煉鐵廠供應(yīng)。煉鋼當(dāng)中使用到的鐵水對(duì)于化學(xué)成分、溫度等都有著比較高的要求[4]。以鞍鋼為例，所使用的鐵礦石當(dāng)中含有的硫成分比較高，需要先采取脫硫扒渣的預(yù)處理，在經(jīng)過(guò)處理之后，對(duì)吹煉過(guò)程中噴濺情況減少，加快化渣有顯著的作用。

轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程的功能就是需要將原材料的鐵水，在加工之后讓其成為鋼。基本工藝流程包含幾個(gè)方面，分別是：

（1）原料。包括鐵水、鐵合金、造渣材料、廢鋼等。其中鐵水是基本原料，化學(xué)成分、溫度都要求很高；造渣材料主要有白云石、螢石和石灰、鐵皮、鐵礦石等。

（2）裝入制度。一般考慮的因素有三點(diǎn)，分別是：爐容比要確保合適，一般值會(huì)介于0.8到1.0之間；熔池深度也要合適，要比氧流穿透深度更大；鐵水比例，通常會(huì)在70%到90%之間。

（3）供氧壓力。首先，需要確保氧流速度在出噴孔時(shí)屬于超音速，吹煉時(shí)的工作壓力設(shè)定值一般在0.2MPa到1.2MPa之間。其次，注意供氧強(qiáng)度。供氧強(qiáng)度指的是在單位時(shí)間內(nèi)，每一噸金屬所需要的供氧量。再次，槍位。針對(duì)沖擊速度不同的情況，需要設(shè)置沖擊面積最大情況下的最佳槍位。我國(guó)絕大多數(shù)情況下選擇的槍位屬于恒壓變槍位。最后，氧槍噴頭。多孔型是選擇率比較高的一種，讓其和熔池之間的接觸面積變得更大，也讓整個(gè)吹煉過(guò)程變得更加平穩(wěn)，成渣速度也更快。

（4）造渣情況。首先，從原則層面上看，鋼對(duì)于爐渣的要求需要有合適的堿度和氧化性、流動(dòng)性。然后，進(jìn)行造渣。加入石灰造渣是常見(jiàn)方式，至于需要加多少的石灰，這需要按照堿化程度來(lái)確定。這同時(shí)也意味著石灰加入量與鐵水的含磷量、含硅量等關(guān)系密切。石灰加入情況還可以按照造渣方式的區(qū)別進(jìn)行劃分，在實(shí)際加入石灰時(shí)，大多會(huì)采用分批加入模式。因此，最好能夠借助計(jì)算機(jī)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料的目的[5]。

（5）溫度控制。首先，出鋼溫度。這一溫度結(jié)果的計(jì)算比較復(fù)雜，需要考慮到出鋼溫度、從出鋼時(shí)到澆筑當(dāng)中鋼水的降溫。其次，冷卻劑情況。冷卻劑種類多，但十分重要的一種是廢鋼。因此一般在開(kāi)吹之前，需要將冷卻器和鐵水都加入到爐子當(dāng)中。在到終點(diǎn)前，可以選擇氧化鐵皮、礦石等當(dāng)作冷卻劑。

（6）控制重點(diǎn)及出鋼的合金化流程。首先，在碳溫雙命中率中，引入計(jì)算機(jī)終點(diǎn)控制技術(shù)，能夠得到更加理想的效果，雙命中率也極高。其次，關(guān)注脫氧與合金化流程。讓鋼在冶煉當(dāng)中脫氧脫到某種程度，以確保澆筑過(guò)程能夠更順利進(jìn)行，為質(zhì)量提升提供保障。真空與沉淀脫氧都是很常見(jiàn)的脫氧方式。合金化則是為了讓鋼水成本的相關(guān)需求得到滿足，向其中添加合金的系列操作。實(shí)際上合金化和脫氧這兩個(gè)環(huán)節(jié)并不是先后進(jìn)行，而是同時(shí)開(kāi)展。所以在選擇加入合金時(shí)，需要結(jié)合合金的熔點(diǎn)、親和力等，選擇更加合適的冶煉方法。

2 自動(dòng)化煉鋼過(guò)程主要自動(dòng)控制技術(shù)分析

2.1 檢測(cè)技術(shù)分析

近些年來(lái)，人們對(duì)于鋼產(chǎn)品的質(zhì)量和種類要求變得越來(lái)越高。而轉(zhuǎn)爐煉鋼方式又是很復(fù)雜的環(huán)節(jié)，若只憑借著人工操作和積累的冶煉經(jīng)驗(yàn)，很難達(dá)到更高標(biāo)準(zhǔn)的控制精度。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)以及檢測(cè)技術(shù)的不斷發(fā)展，轉(zhuǎn)爐煉鋼自動(dòng)化控制技術(shù)水平也得到了顯著提升。

自動(dòng)化煉鋼檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的前提是選擇合適的檢測(cè)儀表。所選擇的儀表必須能夠及時(shí)全面測(cè)量，這樣才能為后期實(shí)施各種控制方法和技術(shù)奠定基礎(chǔ)。轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)實(shí)施當(dāng)中涉及到的參數(shù)包含液面高度、溶鋼成分和溫度等。檢測(cè)技術(shù)方法可以分為以下三種類型。

（1）副槍檢測(cè)?，F(xiàn)在我國(guó)的首鋼、鞍鋼和寶鋼等都采用了副槍技術(shù)，也得到了很顯著的成效。

（2）廢氣檢測(cè)和分析技術(shù)。在自動(dòng)化煉鋼技術(shù)應(yīng)用期間，需要考慮得比較全面，即轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中從爐口排出的不同廢氣成分的含量，特別是通過(guò)使用流量分析法，對(duì)爐內(nèi)瞬間鋼液殘?zhí)嫉暮窟M(jìn)行相應(yīng)測(cè)算，并兼顧裝料的成分、廢氣成分等，該方法屬于相對(duì)核算法。通過(guò)流量測(cè)量法，最大程度上控制誤差情況的發(fā)生，并加入副槍技術(shù)與爐氣定碳技術(shù)，實(shí)施當(dāng)前最新的檢測(cè)技術(shù)，通過(guò)爐氣定碳提供信息，以副槍測(cè)定為根本，結(jié)合廢氣研究連續(xù)計(jì)算脫碳速度，然后明確熔池中的含碳量，促進(jìn)測(cè)量精確度的提升。爐氣定碳法的本質(zhì)是在轉(zhuǎn)爐冶煉當(dāng)中，將廢氣成分與流量等從爐口排除，對(duì)爐內(nèi)瞬時(shí)鋼液殘?zhí)己窟M(jìn)行計(jì)算。此種檢測(cè)方式是在上世紀(jì)60年代出現(xiàn)的，但是在實(shí)際應(yīng)用時(shí)會(huì)受到廢氣成分、裝料的成分和稱量、數(shù)學(xué)模型和流量測(cè)量誤差等影響，研究得出的結(jié)果精確度比較低。

（3）特殊檢測(cè)方法。實(shí)時(shí)檢測(cè)技術(shù)包含雙色高溫計(jì)、光譜儀和光纖、計(jì)算機(jī)在內(nèi)的方法，這些技術(shù)結(jié)合并融入了一些新技術(shù)，讓檢測(cè)轉(zhuǎn)錄爐渣信息方法變得更多樣化，如氧槍振動(dòng)法、吹煉噪聲法以及直接觀察放大等[6]。

（4）整體技術(shù)分析?；谧詣?dòng)化煉鋼技術(shù)分析，多數(shù)是從不同方面入手，其中轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化技術(shù)的控制方法，主要為靜動(dòng)態(tài)控制等。在構(gòu)建控制模型的同時(shí)，將動(dòng)態(tài)控制作為重中之重，同時(shí)融入動(dòng)態(tài)控制、反饋計(jì)算機(jī)模型的控制技術(shù)，融入人工智能技術(shù)。不僅如此，還需要將一體化的轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化技術(shù)用于兩級(jí)控制，即直接控制級(jí)和監(jiān)控級(jí)，通過(guò)計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)控制系統(tǒng)，達(dá)到對(duì)數(shù)據(jù)整體交換及具體操作的目標(biāo)，進(jìn)而促進(jìn)整體技術(shù)的有效提高。

2.2 自動(dòng)化技術(shù)分析

（1）與模型相關(guān)的研究。不管是動(dòng)態(tài)還是靜態(tài)控制，都是基于控制模型開(kāi)展。動(dòng)態(tài)控制方法的使用范圍更廣泛，實(shí)際上是以化學(xué)平衡與熱平衡為基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)的靜態(tài)模型，對(duì)初始的氧槍高度、裝料量和氧流量等進(jìn)行計(jì)算。在后期的吹煉過(guò)程中，結(jié)合副槍檢測(cè)方法所得到的結(jié)果，對(duì)控制策略信息進(jìn)行修改，實(shí)現(xiàn)控制轉(zhuǎn)爐煉鋼環(huán)節(jié)的目標(biāo)。

（2）控制技術(shù)研究。吹煉終點(diǎn)的含碳量和熔鋼溫度都可以通過(guò)控制系統(tǒng)開(kāi)展準(zhǔn)確且詳細(xì)的估計(jì)和計(jì)算，包含了反饋計(jì)算與動(dòng)態(tài)控制模型。其中前者是對(duì)后者模型估計(jì)中得出的誤差進(jìn)行調(diào)整；后者是對(duì)副槍檢測(cè)方法所得到的吹煉終點(diǎn)所需的冷卻劑數(shù)量和氧氣需求量進(jìn)行計(jì)算，還可以得到含碳量和鋼水溫度的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。反饋模型在對(duì)誤差調(diào)整時(shí)，可以引入專家系統(tǒng)，完成靜態(tài)補(bǔ)償?；蛘呤窃谛拚?jì)算當(dāng)中引入自學(xué)習(xí)模型，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)控制轉(zhuǎn)爐煉鋼整個(gè)過(guò)程的目標(biāo)。

（3）人工智能技術(shù)。由于轉(zhuǎn)爐煉鋼的過(guò)程涉及的物理和化學(xué)過(guò)程比較復(fù)雜，最終的命中率提升也會(huì)受到比較大的限制。隨著人工智能技術(shù)的快速發(fā)展，轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)也開(kāi)始逐漸適應(yīng)新技術(shù)，成為了主要產(chǎn)鋼國(guó)家和地區(qū)的關(guān)注重點(diǎn)。

2.3 控制系統(tǒng)技術(shù)分析

美國(guó)的鋼鐵公司設(shè)計(jì)了兩級(jí)控制系統(tǒng)，第一級(jí)為直接控制級(jí)，是以PC/AT為基礎(chǔ)的彩色圖像實(shí)現(xiàn)的。主要用于對(duì)吹入氣體順序、水冷卻和凈化廢氣、加入助溶劑等過(guò)程進(jìn)行轉(zhuǎn)化。采用PID閉環(huán)控制，對(duì)水流量、氣體流量以及其他位置變動(dòng)的需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。第二級(jí)則屬于監(jiān)控級(jí)，利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和HP2UX操作系統(tǒng)，讓監(jiān)控系統(tǒng)中的過(guò)程模型發(fā)揮作用，接收計(jì)算機(jī)其他系統(tǒng)中傳遞的一些信息和計(jì)劃。在不同數(shù)據(jù)傳輸器的相互作用下實(shí)現(xiàn)信息傳遞。

3 自動(dòng)化煉鋼技術(shù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用流程

3.1 確定設(shè)計(jì)目標(biāo)

為了讓自動(dòng)化煉鋼系統(tǒng)的運(yùn)行更優(yōu)，在設(shè)計(jì)系統(tǒng)時(shí)所設(shè)定的目標(biāo)：第一，成分、金屬收得率以及重點(diǎn)溫度都要達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)值；第二，在上述指標(biāo)滿足的情況下，最大限度降低副原料的消耗，減少冶煉時(shí)間，以此來(lái)提升冶煉的產(chǎn)量、質(zhì)量，促進(jìn)生產(chǎn)成本的降低，做好資源的回收以及環(huán)保工作的開(kāi)展。

3.2 確定整體設(shè)計(jì)方案

按照煉鋼過(guò)程控制目標(biāo)及自身的復(fù)雜性特點(diǎn)，設(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)控制方案為二級(jí)，即包含基礎(chǔ)自動(dòng)化和過(guò)程自動(dòng)化。需要進(jìn)一步明確自動(dòng)化煉鋼系統(tǒng)的硬件包含的內(nèi)容：監(jiān)控站計(jì)算機(jī)、UPS電源、可編程控制器以及網(wǎng)絡(luò)。

系統(tǒng)軟件包含：第一，PLC軟件系統(tǒng)。開(kāi)發(fā)的是STEP7組態(tài)軟件包，結(jié)合軟件功能的具體特點(diǎn)，采用的編程語(yǔ)言為L(zhǎng)AD，還有流程圖和語(yǔ)句表。系統(tǒng)當(dāng)中CPU所執(zhí)行的是掃描用戶程序。用戶和系統(tǒng)之間使用到的程序接口屬于OB塊。第二，組態(tài)畫面。使用的開(kāi)發(fā)軟件為WINCC。所得到的監(jiān)控畫面，能夠?qū)ιa(chǎn)工藝流程進(jìn)行準(zhǔn)確、豐富和形象的反映。選擇的工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)變量檢測(cè)指標(biāo)等較為適度，與實(shí)際生產(chǎn)需求符合，也能讓生產(chǎn)要求得到更好滿足。

3.3 控制流程分析

首先，要結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃制定好的目標(biāo)，確定目標(biāo)鋼水的量、成分、出鋼溫度以及傳來(lái)的數(shù)據(jù)鐵水成分和鐵水的溫度等。在選擇第一次預(yù)計(jì)算模型時(shí)，需要結(jié)合鋼種。第二次預(yù)計(jì)算模型的選擇則需要考慮到目標(biāo)鋼種、實(shí)際廢鋼的重量、種類以及鋼包的狀態(tài)和溶劑等。

其次，在裝入主原料過(guò)程中，需要按照具體加入的廢鋼類型和重量、鐵水的重量以及目標(biāo)鋼種來(lái)對(duì)噴吹計(jì)算模型完成啟動(dòng)。結(jié)合模型來(lái)對(duì)本次冶煉當(dāng)中所需要的副原料重量、氧氣流量以及吹煉當(dāng)中的腹腔測(cè)溫時(shí)間、底吹方案和吹氧方案等進(jìn)行選擇。按照最后測(cè)量計(jì)算出的液面高度完成后續(xù)計(jì)算。

然后，若實(shí)際吹氧量超過(guò)了總吹氧量的90%，需要先將爐氣連續(xù)分析動(dòng)態(tài)模型啟動(dòng)，對(duì)鋼水的碳含量開(kāi)展連續(xù)檢測(cè)，另外要采用副槍測(cè)量鋼水溫度。以測(cè)量結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)，作出最終的結(jié)果調(diào)整。若準(zhǔn)備出鋼過(guò)程當(dāng)中，鋼水的碳含量以及溫度都達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)，那么就可以立刻出鋼，若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)就需要將補(bǔ)吹模型啟動(dòng)。

最后，在結(jié)束出鋼流程后，結(jié)合吹煉終點(diǎn)鋼水的溫度和成分實(shí)際得到的結(jié)果與理論值之間的差異，重新開(kāi)始計(jì)算。所得到的差值還可以為下一步的冶煉參數(shù)設(shè)置提供相應(yīng)的指導(dǎo)。

3.4 監(jiān)測(cè)環(huán)節(jié)分析

監(jiān)測(cè)環(huán)節(jié)的設(shè)置是為了對(duì)自動(dòng)化煉鋼過(guò)程開(kāi)展全面有效的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主界面上設(shè)置了供氧設(shè)備、氧槍、供水和供氮設(shè)備的相關(guān)命令按鈕。設(shè)置氧槍可以對(duì)轉(zhuǎn)爐、供氧供氮設(shè)備仿真顯示，而且不同部分之間設(shè)置的顏色不同，便于區(qū)分。還能對(duì)鍋爐水、氧氣相關(guān)的壓力流量溫度值進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示；設(shè)置鍋爐、煤氣回收畫面，能夠?qū)Τ龎m管道、風(fēng)機(jī)和閥門等設(shè)備進(jìn)行仿真顯示，還可以對(duì)風(fēng)機(jī)、凈環(huán)、廢氣等過(guò)程值顯示，有報(bào)警提示功能。

3.5 具體應(yīng)用分析

為了驗(yàn)證設(shè)計(jì)的自動(dòng)化煉鋼系統(tǒng)應(yīng)用效果，需要開(kāi)展仿真測(cè)試。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)采集到并且已經(jīng)經(jīng)過(guò)處理的鞍鋼煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)數(shù)據(jù)，選擇的仿真軟件為MATLAB，另外也選擇了專門的數(shù)據(jù)，分別用于網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練和網(wǎng)絡(luò)測(cè)試。

第一，選擇極差標(biāo)準(zhǔn)化方法對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)歸一化進(jìn)行處理。讓其分布在（-1，1）范圍當(dāng)中，讓網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練需求能夠得到有效滿足。第二，結(jié)合設(shè)計(jì)得到的網(wǎng)絡(luò)模型，選擇12列64行的矩陣，確定造渣材料以及吹氧量的隱含層節(jié)點(diǎn)數(shù)量都為64。研究當(dāng)中選擇應(yīng)用遞推最小二乘方法完成網(wǎng)絡(luò)權(quán)值的優(yōu)化。第三，研究結(jié)果顯示：采用RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)所設(shè)計(jì)的自動(dòng)化煉鋼系統(tǒng)，有很快的學(xué)習(xí)速度，而且得到的網(wǎng)絡(luò)誤差很小。經(jīng)過(guò)了50次訓(xùn)練，需求得到滿足，由此印證了RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢(shì)。

4 自動(dòng)化煉鋼技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值

4.1 自動(dòng)化與計(jì)算機(jī)技術(shù)的結(jié)合

數(shù)學(xué)模型建設(shè)、人工智能及控制計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，為當(dāng)前煉鋼技術(shù)帶來(lái)了巨大的便利。對(duì)于新興計(jì)算機(jī)技術(shù)來(lái)講，數(shù)據(jù)管理涉及范圍比較廣，如鋼鐵行業(yè)等，能夠增加數(shù)據(jù)庫(kù)資料及應(yīng)用使用面積，使得鋼鐵行業(yè)數(shù)據(jù)使用非常方便；對(duì)于煉鋼行業(yè)來(lái)講，在系統(tǒng)工藝控制、精準(zhǔn)數(shù)據(jù)處理等方面效率尤其高，形成管理和控制一體化的煉鋼流程，使得煉鋼速度、質(zhì)量可以得到充分保證，也可以最大程度上降低誤差發(fā)生的可能性，成為比較完善、切實(shí)可行的自動(dòng)化煉鋼產(chǎn)業(yè)鏈。

4.2 提升環(huán)保效果

既往煉鋼技術(shù)原料價(jià)格昂貴，而且在煉制期間極易出現(xiàn)材料資源毫無(wú)節(jié)制使用的情況，易忽略低耗環(huán)保的重要性。而現(xiàn)如今計(jì)算機(jī)自動(dòng)化精準(zhǔn)控制，能夠充分使用現(xiàn)有的資源，從人工選材、計(jì)算機(jī)資源利用、冶煉時(shí)對(duì)溫度、占比數(shù)據(jù)的掌握，均充分地展現(xiàn)了自動(dòng)化技術(shù)在節(jié)能方面所發(fā)揮的重要性，對(duì)資源循環(huán)利用有著積極的促進(jìn)作用。不但如此，相較于以往廢氣、排水等也明顯下降，可以及時(shí)獲取并檢測(cè)污染數(shù)據(jù)，與現(xiàn)如今我國(guó)生態(tài)文明建設(shè)發(fā)展的理念相符合，能夠提升環(huán)保的效果。

5 結(jié)束語(yǔ)

本次研究中采用理論與實(shí)證分析的方式研究了自動(dòng)化煉鋼技術(shù)的應(yīng)用情況，先分析自動(dòng)化煉鋼技術(shù)的技術(shù)要點(diǎn)、控制要點(diǎn)和類型，然后又開(kāi)展具體的設(shè)計(jì)和仿真驗(yàn)證。結(jié)果認(rèn)為：自動(dòng)化煉鋼技術(shù)在當(dāng)前煉鋼企業(yè)中的應(yīng)用整體優(yōu)勢(shì)較明顯。