蘇麗娜

（衡水學院，河北 衡水 053000）

在日趨激烈的市場競爭下，紡織機械制造行業(yè)的發(fā)展離不開科學的工藝及高精度技術(shù)的支持，以促進紡織機械制造行業(yè)的智能化、全球化發(fā)展。紡織機械設計制造工藝與精密加工技術(shù)的合理化應用，能夠顯著提升紡織機械制造質(zhì)量，促進生產(chǎn)效率的提升，為現(xiàn)代紡織機械制造工業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了優(yōu)良條件，具有一定現(xiàn)實意義。

1 紡織機械設計制造工藝

紡織機械加工過程就是在工作臺中加入原料，采取進一步加工措施，生產(chǎn)出成品，以專業(yè)工具為輔助，基于設計好的程序開展生產(chǎn)作業(yè)，滿足生產(chǎn)線的產(chǎn)品生產(chǎn)需求，促進工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成型。可以將工藝規(guī)劃看作是產(chǎn)品再創(chuàng)造的過程，使得產(chǎn)品更具美觀性。因此在紡織機械設計制造過程中需要做好產(chǎn)品的設計規(guī)劃，以保證生產(chǎn)質(zhì)量與效率。

1.1 氣體保護焊工藝

氣體保護焊整個過程，是以電弧為熱源，焊接材料以氣體為保護介質(zhì)，當前二氧化碳氣體的穩(wěn)定性良好，不可燃，成本低且獲得難度小，因而其使用率較高。實際焊接過程中通過二氧化碳保護氣體的使用，可促進熱源周圍保護層的形成，對空氣與熱源之間的直接接觸加以防范，避免受到空氣中部分成分的影響而導致焊接質(zhì)量不佳。

1.2 螺柱焊接工藝

在螺柱焊接過程中，需要以螺柱零件為輔助，但就焊接操作實際情況來看，螺柱與零件接觸的一端表面會受到電弧熱量的作用而被加熱和熔化，承受來自外部的壓力。待螺柱進入電焊網(wǎng)及焊接池后，通過螺柱焊接法無需進行鉆孔，可實現(xiàn)高效率焊接，這一方法在紡織機械制造領(lǐng)域內(nèi)具有良好的應用價值。在螺柱焊接技術(shù)應用過程中，需要確保壓力恰當，以提升焊接效果。紡織機械生產(chǎn)制造中一般應用拉弧式手段，控制焊接深度，以提高焊接穩(wěn)定性。儲能式則能夠滿足小厚度鋼板焊接需求，操作簡便，且焊接符合要求，便于控制焊接質(zhì)量。

1.3 埋弧焊接工藝

埋弧焊接工藝的應用，以焊接料為主，合理運用燃燒電弧以達到焊接工藝效果，滿足紡織機械制造業(yè)需求。一般情況下對于埋弧焊接工藝的運用，主要體現(xiàn)在全自動化焊接工藝和半自動化焊接工藝方面。全自動化焊接工藝有著簡單的流程，以焊接車為支持，可直接運送焊絲與電弧，到達生產(chǎn)車間并開展焊接操作即可，降低人為因素對于焊接的影響。半自動化焊接工藝的運用過程中，需要以專業(yè)化設備為輔助，由車間中專業(yè)技術(shù)人員實施焊接。對比來看，半自動化焊接工藝有著復雜的流程，需要投入更多的人力物力財力，所受人為因素的影響也比較大，因此使用率不高。

1.4 電阻焊接工藝

所謂電阻焊接，就是連接電池與待焊接物，在通電后進行焊接。電流流通階段被焊接物與焊接位置周邊環(huán)境相連接的部位會出現(xiàn)一定反應，將被焊接物熔化，進而完成焊接操作。電阻焊接工藝的優(yōu)勢在于，所產(chǎn)生的噪音污染較小，可快速焊接，施工效率較高，人力投入較少，大多為機械焊接，并且焊接質(zhì)量也比較高。在我國紡織機械加工領(lǐng)域內(nèi)電阻焊接工藝的應用較為廣泛，但其焊接設施對于經(jīng)濟成本存在較高要求，一旦焊接設施受損，需要較高的修理與維護費用，并且由于相關(guān)監(jiān)測設施不夠完善，在生產(chǎn)精密度控制及誤差控制方面仍有所不足。

2 紡織機械精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)在紡織機械制造行業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著重要推動作用，在紡織機械生產(chǎn)和制造領(lǐng)域內(nèi)都得到廣泛應用。精密加工技術(shù)可顯著提升紡織機械加工精密度，加工整體效率也得到顯著提升。

2.1 模具成型技術(shù)

紡織機械制造領(lǐng)域內(nèi)以模具成型技術(shù)為支持，可對諸多紡織機械產(chǎn)品進行加工制造，模具精度直接影響著產(chǎn)品的精度。在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)高度重視模具精密度的提升，當前點溶液法是一種比較流行的工藝，能夠促進模具及產(chǎn)品精度的提升，便于控制產(chǎn)品質(zhì)量，具有良好的應用價值。

2.2 超精密研磨加工技術(shù)

現(xiàn)代化精密加工中研磨加工技術(shù)是其中重要組成部分，依照一定順序在工具中加入研磨料，實施精細化打磨，以工業(yè)潤滑劑為輔助，將摩擦系數(shù)降低，以保證加工效果。實際研磨粗糙度會受到諸多因素的影響，這就需要在實際工作中對磨料的粗糙度進行調(diào)整，以保證構(gòu)件研磨的有效性。超精密研磨加工技術(shù)在紡織機械精密度方面存在較高的要求，傳統(tǒng)磨削、研磨技術(shù)也得以應用，拋光技術(shù)為后期制造提供了支持[1]。超精密研磨加工技術(shù)的應用突破了傳統(tǒng)加工技術(shù)的不足，促進了加工精密度的提升。該項技術(shù)是立足紡織機械制造行業(yè)發(fā)展實際所作出的科學管理的技術(shù)改革，具有一定優(yōu)越性，促進了紡織機械設計水平的提升，完全合乎標準。

2.3 細微加工技術(shù)

現(xiàn)代社會快速發(fā)展，紡織機械設施的發(fā)展也呈現(xiàn)出精細化、細微化的趨勢，設施內(nèi)部零部件的體積明顯減小，精細化程度更高，因而在大型相關(guān)零部件的生產(chǎn)過程中機械制造與加工設施占據(jù)一定優(yōu)勢。當前客戶對于大型零部件的尺寸及精密度提出了更加嚴苛的要求，高新技術(shù)行業(yè)對于細微化零部件存在需求，因而細微加工技術(shù)得到良好應用。

2.4 數(shù)控機床加工技術(shù)

數(shù)控機床加工技術(shù)也屬于精密加工技術(shù)之一，有著廣泛的應用，逐漸成為高新技術(shù)的核心，促進了智能化、自動化生產(chǎn)的實現(xiàn)。隨著數(shù)控機床自動化工藝的應用，人力勞動得到解放，可實現(xiàn)智能加工操作，加工時間明顯縮短，生產(chǎn)效率也得到顯著提升。數(shù)控機床加工技術(shù)與傳統(tǒng)機床相比，操作更加復雜，精確度高，靈活性強，可高效率、高質(zhì)量地完成加工任務，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益[2]。

2.5 納米加工技術(shù)

現(xiàn)如今眾多領(lǐng)域的紡織機械制造及加工過程中納米技術(shù)的應用更加廣泛，可在硅片上刻字?，F(xiàn)代社會對于信息存儲的密度也提出了更高的要求，精密度更高，因而計算機集成電路設計中得以應用納米加工技術(shù)。通過納米加工技術(shù)的應用對紡織機械中的零部件進行生產(chǎn)，可保證零部件精密度高、質(zhì)量可靠，且使用壽命較長。將納米加工技術(shù)應用于紡織機械設計以及制造中，可保證構(gòu)件的精細度，此外該技術(shù)在其他很多領(lǐng)域中也逐漸得到應用，比如，基于納米加工技術(shù)對微型機器人進行研制，其精準度高且體積小，可進入到人體血管內(nèi)部，將堆積脂肪清除，以便對血栓進行疏通。將該技術(shù)應用到紡織機械設備中，也可以通過相應的微型機器人來進行紡織品的除菌除螨等工作，以此來顯著提升紡織品的生產(chǎn)質(zhì)量[3]。新時代下科學技術(shù)水平逐步提升，精密加工技術(shù)也獲得良好發(fā)展。

3 現(xiàn)代紡織機械制造工藝的發(fā)展趨勢

3.1 敏捷化

就現(xiàn)代紡織機械制造工藝的發(fā)展情況來看，虛擬制造的重點就在于以虛擬化的敏捷性為依托，應用先進技術(shù)構(gòu)建通用結(jié)構(gòu)模型，增強企業(yè)的市場適應力與競爭力。敏捷制造與傳統(tǒng)制造有所不同，可顯著提升生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量也得到保證，設備利用率能夠得到顯著提升。敏捷制造還存在一定不足，有必要在敏捷制造方面投入一定成本，以保障生產(chǎn)制造質(zhì)量，維護企業(yè)的經(jīng)濟效益。

3.2 并行化

在產(chǎn)品制造及使用各環(huán)節(jié)中，需要加以綜合分析，把握產(chǎn)品整個生命周期，從各環(huán)節(jié)入手加以并行處理，以優(yōu)化產(chǎn)品設計。并行化并非僅僅相對于設計階段而言，在紡織機械產(chǎn)品全部生命周期中不免會出現(xiàn)計劃外的情況，需要反復測試各生產(chǎn)流程，以確保產(chǎn)品制造成本得到有效降低。若計劃合理，可以保持產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)同步進行，促進企業(yè)生產(chǎn)成本的節(jié)約，生產(chǎn)效率得到顯著提升，經(jīng)濟效益也得到保證。但實際上現(xiàn)代紡織機械制造工藝的并行化發(fā)展對于技術(shù)存在較高的要求。

4 結(jié)語

在社會發(fā)展新趨勢下，紡織機械制造行業(yè)的發(fā)展以先進技術(shù)為支持，以更好地應對復雜變化的市場狀況，滿足紡織機械生產(chǎn)的多元化需求，保證紡織機械生產(chǎn)質(zhì)量與技術(shù)水平的提升。未來需要把握現(xiàn)代紡織機械制造工藝的發(fā)展趨勢，加大技術(shù)與工藝研究力度，確保紡織機械制造行業(yè)發(fā)展需求得到滿足，進而推動整個社會經(jīng)濟的持續(xù)健康發(fā)展。