于天明 危光全 田文鋒
(青島特殊鋼鐵有限公司,山東 青島 266000)
鋼鐵行業(yè)被當(dāng)做傳統(tǒng)重工業(yè)之一,其基礎(chǔ)很深厚,有很深的資本積累。當(dāng)前,現(xiàn)代的信息技術(shù)做為新興產(chǎn)業(yè),逐漸普遍地被應(yīng)用到了各行各業(yè)的系統(tǒng)管理中,具有很大的發(fā)展空間,而把兩者結(jié)合的自動(dòng)化煉鋼技術(shù)滿足了現(xiàn)代對(duì)傳統(tǒng)行業(yè)提出的更嚴(yán)格要求,不僅在鋼鐵工業(yè)中對(duì)其進(jìn)行新的理論指導(dǎo),還要深入去實(shí)踐,深入去學(xué)習(xí)并且要掌握其自動(dòng)化煉鋼技術(shù),還要準(zhǔn)備拓展到更廣闊的應(yīng)用范圍中,對(duì)于煉鋼技術(shù)自動(dòng)化智能的探索上,要對(duì)工程實(shí)施流程的規(guī)范,按照規(guī)定定時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),才能提高自動(dòng)化水平。
傳統(tǒng)的煉鋼工技術(shù)不但需要消耗大量的能源,同時(shí)會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。在改革開放的初期,國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)主要以粗放性經(jīng)濟(jì)建設(shè)為主,不但能源消耗的數(shù)量巨大,整個(gè)的工作效能也較為低下。自動(dòng)化煉鋼技術(shù)的應(yīng)用,不但能夠?qū)Σ牧线M(jìn)行精準(zhǔn)的計(jì)算,更能根據(jù)鋼材的需求進(jìn)行技術(shù)參數(shù)調(diào)整,達(dá)到最好的效果,充分體現(xiàn)了自動(dòng)化節(jié)能的特點(diǎn)。與此同時(shí),自動(dòng)化煉鋼技術(shù)還具備循環(huán)再利用的功能,在鋼鐵煉化過(guò)程中,廢氣、污水?dāng)?shù)量都得到了有效的控制,通過(guò)對(duì)污染信息的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),自動(dòng)化煉鋼技術(shù)已達(dá)到節(jié)能減排的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),從而為人們創(chuàng)造了一個(gè)更好的生活環(huán)境。
現(xiàn)階段,信息化技術(shù)在我國(guó)已得到了廣泛的應(yīng)用,也使得各個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)效率得到了更好的提升,鋼鐵行業(yè)自然也不例外。利用信息技術(shù)、建模及AI 技術(shù)結(jié)合應(yīng)用,使得當(dāng)前的煉鋼技術(shù)有了很大的改進(jìn)。信息技術(shù)為鋼鐵行業(yè)建設(shè)提供了強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支持,讓煉鋼數(shù)據(jù)庫(kù)資源變得更加豐富,對(duì)于自動(dòng)化技術(shù)的改進(jìn)具有重要的作用。而對(duì)于整個(gè)煉鋼的行業(yè)來(lái)說(shuō),計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的計(jì)算功能,為煉鋼過(guò)程中數(shù)據(jù)處理提供了強(qiáng)大的運(yùn)算功能,使整個(gè)系統(tǒng)的協(xié)作能力得到更好的展現(xiàn),同時(shí)還對(duì)于管控一體化功能的實(shí)現(xiàn)提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持,使煉鋼的效能得以更好且具體地展現(xiàn)。
煉鋼過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)化的控制過(guò)程,在進(jìn)行控制技術(shù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的時(shí)候,要立足于煉鋼技術(shù)的特殊屬性來(lái)進(jìn)行針對(duì)性地控制。由于煉鋼過(guò)程包含了多項(xiàng)內(nèi)容,因此進(jìn)行控制技術(shù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的時(shí)候,需要考慮造渣、供氧、終點(diǎn)控制等內(nèi)容,通過(guò)自動(dòng)化煉鋼過(guò)程控制技術(shù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)后需要滿足系統(tǒng)的可查看性,能夠通過(guò)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)整個(gè)自動(dòng)化煉鋼全過(guò)程,還要滿足錯(cuò)誤更正、目標(biāo)預(yù)測(cè)、反應(yīng)迅速、吹煉終點(diǎn)命中準(zhǔn)確等特點(diǎn)。因此根據(jù)這些屬性制定了滿足自動(dòng)化煉鋼過(guò)程控制所需要的系統(tǒng),包括三個(gè)級(jí)別其中L2 級(jí)別是煉鋼全過(guò)程控制,L1 級(jí)別是基礎(chǔ)控制,主要是質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的控制,比如儀表控制、電氣控制等,而L2 級(jí)別主要是通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和L1 系統(tǒng)控制中的儀表、電氣等質(zhì)量?jī)x器連接構(gòu)成的系統(tǒng)控制;L1 主要是進(jìn)行自動(dòng)化煉鋼過(guò)程中生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)備故障等維系生產(chǎn)的控制,L2 主要是對(duì)生產(chǎn)工藝、工藝順序及設(shè)備等控制。此外,數(shù)據(jù)還具有互通性,L1 中的數(shù)據(jù)可以為L(zhǎng)2 系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)參考。
自動(dòng)化煉鋼是一個(gè)多程序的復(fù)雜過(guò)程,因此為了保障技術(shù)控制系統(tǒng)更好地發(fā)揮作用,要明確煉鋼的各個(gè)環(huán)節(jié),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高效的控制。首先,要做好自動(dòng)化煉鋼開始前的準(zhǔn)備工作,比如置頂自動(dòng)化煉鋼過(guò)程中鋼水的溫度、成分、鋼水量等多個(gè)方面,以此建立初次預(yù)算模型,計(jì)算出煉鋼過(guò)程中需要的材料種類、重量等。然后,在根據(jù)鋼種、廢鐵種類及重量、鋼包容積等建立第二類模型,算出集體的數(shù)據(jù)[1]。
通常我們?cè)谧詣?dòng)化煉鋼的時(shí)候,想要能夠保證氧槍像之前正常的運(yùn)行,在運(yùn)行的時(shí)候必須對(duì)其做出最好的設(shè)計(jì),像電氣控制、機(jī)械控制還有程序控制等等。必須選擇正確的位置然后對(duì)槍位進(jìn)行檢驗(yàn),通常我們搜集樣品的時(shí)間是20ms,如果有偏差最好控制到1cm 之內(nèi),全方位地對(duì)氧槍位置進(jìn)行完善的邏輯分析,這樣才能夠讓氧槍比之前更加穩(wěn)定?,F(xiàn)在,必須對(duì)超過(guò)這個(gè)速度的氧槍進(jìn)行控制,按照規(guī)定的公式對(duì)槍速進(jìn)行計(jì)算,如果計(jì)算的結(jié)果跟標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)相不一樣,那必須要輸出報(bào)警,這時(shí)候的操作人員必須調(diào)節(jié)相關(guān)設(shè)備參數(shù)。然后,編碼器斷線要對(duì)丟碼控制,編碼器如果出現(xiàn)在一些問(wèn)題或者有短路的情況,都會(huì)出現(xiàn)槍位失真,這樣會(huì)使得錯(cuò)誤很難控制,所以必須對(duì)檢測(cè)碼實(shí)行變化邏輯的有效分析,從而發(fā)出警報(bào)。編碼器及氧槍對(duì)鋼繩滾筒進(jìn)行牽引,然后會(huì)通過(guò)機(jī)械進(jìn)行連接,如果出現(xiàn)連接脫落的情況,就會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)槍跟實(shí)際槍位不一樣,這樣的結(jié)果會(huì)讓安全連接喪失作用,針對(duì)該問(wèn)題我們要進(jìn)行程序分析然后輸出報(bào)警[2]。
位置控制來(lái)說(shuō)的話,就是直接保證氧能準(zhǔn)確地達(dá)到吹煉位置,這樣才能把煉鋼的質(zhì)量提高,讓生產(chǎn)的效果能夠得到很大的提升。在氧槍的位置控制方面,精準(zhǔn)度和迅速性存在很大的矛盾,最重要的就是使氧槍升降速度得到提高,但會(huì)使得別的位置準(zhǔn)確性不好控制,把氧槍速度降低的時(shí)候,可以讓氧槍的位置精準(zhǔn)性得到很大的提高,會(huì)讓生產(chǎn)的效果有降低。轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的時(shí)候要遵守具體的技術(shù)要求,通過(guò)氧槍的機(jī)械還有電氣的特點(diǎn)讓矛盾得以解決。將氧槍升降快速提升,才能保證位置的控制能夠達(dá)到準(zhǔn)確的結(jié)果。從氧槍的升降來(lái)說(shuō)的話,有兩個(gè)區(qū)域,即恒速區(qū)就是減速區(qū)。跟實(shí)際的工藝狀態(tài)還有調(diào)試狀況來(lái)看,減速區(qū)里面的參數(shù)的最高值設(shè)定是2m,槍位的參數(shù)還有設(shè)計(jì)參數(shù)2m 上面的區(qū)域?yàn)楹闼賲^(qū),在恒速區(qū)要先獲取氧槍速度控制方面的參數(shù),使得氧槍運(yùn)行的速度得到提升,才能把煉鋼過(guò)程更好進(jìn)行。
自動(dòng)化煉鋼不但提升了整體煉鋼的品質(zhì),同時(shí)也更好地保證了煉鋼的效能。數(shù)控技術(shù)在當(dāng)前工業(yè)建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用。在鋼鐵行業(yè)建設(shè)的過(guò)程中,也適時(shí)地引入了數(shù)控技術(shù),不但能夠使自動(dòng)化的適應(yīng)能力得以更好的展現(xiàn),對(duì)于整個(gè)自動(dòng)化煉鋼工藝流程的產(chǎn)業(yè)升級(jí),也具有重要的指導(dǎo)作用。雖然目前煉鋼工作還需要人力進(jìn)行配合,但在融入自動(dòng)化技術(shù)及數(shù)控技術(shù)之后,整個(gè)鋼鐵行業(yè)的作業(yè)流程及工藝得到了更好的控制,工序的不斷優(yōu)化,使得鋼鐵的品質(zhì)及生產(chǎn)的規(guī)??焖僭鲩L(zhǎng)。
現(xiàn)階段,國(guó)際上普遍將動(dòng)態(tài)與靜態(tài)兩種模型形式應(yīng)用在煉鋼工作中。而且在動(dòng)態(tài)模型中AI 技術(shù)得到了更好的應(yīng)用,使整個(gè)自動(dòng)化煉鋼技術(shù)控制水平得到了更好的提升。目前我國(guó)的自動(dòng)化煉化技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比,還有一定的差距,其主要問(wèn)題便出在控制模型上。因此,技術(shù)人員及行業(yè)專家還需要打破傳統(tǒng)模型控制的禁錮,在轉(zhuǎn)爐模型工藝及人工智能自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用上下功夫,不斷地進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造,規(guī)范整個(gè)自動(dòng)化作業(yè)工藝,借鑒國(guó)外先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn),結(jié)合我國(guó)鋼鐵行業(yè)建設(shè)的實(shí)際,強(qiáng)化自動(dòng)化控制模型自主研究及設(shè)計(jì)的力度,使自動(dòng)化技術(shù)的功能更加完善。
要想使自動(dòng)化煉鋼技術(shù)得到具體的應(yīng)用,需要對(duì)轉(zhuǎn)爐的應(yīng)用進(jìn)行全方位的分析,以整體實(shí)際應(yīng)用作為研究的切入點(diǎn),對(duì)自動(dòng)化煉鋼方案進(jìn)行科學(xué)的分析,根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)行模式進(jìn)行技術(shù)改造,優(yōu)化自動(dòng)化煉鋼的流程,將可操作性與系統(tǒng)性進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合,利用多層系統(tǒng)化的控制功能,通過(guò)信息化技術(shù)的端口,開通軟、硬件系統(tǒng)的溝通功能,利用PLC 顯示整個(gè)作業(yè)的流程,同時(shí)也可以使控制功能得到更好的拓展,利用安全預(yù)警功能及權(quán)限體系相融合,從而使系統(tǒng)的自動(dòng)化程度得到更好的保障。
現(xiàn)在看來(lái)自動(dòng)化的一些設(shè)備有關(guān)信息的,是完全可以用于全過(guò)程的煉鋼工作的,當(dāng)在最開始的我們準(zhǔn)備自動(dòng)化的工作的時(shí)候,我們要全流程的掌握自動(dòng)化的煉鋼技術(shù)。在一些重要的方面,我們需要去掌控?zé)掍撛O(shè)備的運(yùn)行情況,當(dāng)在煉鋼的時(shí)候,要以電子信息的方式去實(shí)時(shí)地把具體的數(shù)據(jù)登記好,不但如此,還需要做到預(yù)防問(wèn)題的出現(xiàn),并且提前準(zhǔn)備一些預(yù)防措施,也需要按照煉鋼的技術(shù)要求進(jìn)行操作。當(dāng)處理數(shù)據(jù)的時(shí)候,數(shù)據(jù)應(yīng)該精準(zhǔn)一些,把誤差降到最低,在后期工作中,應(yīng)當(dāng)采取節(jié)能減排措施。自動(dòng)化煉鋼技術(shù)目前在不斷地被廣泛的使用,這也在一定的程度上證明了數(shù)字化、信息化的機(jī)遇,同時(shí)也面臨著許多的挑戰(zhàn),在以后的工作中,我們要不斷地優(yōu)化,這樣會(huì)規(guī)范煉鋼流程,在很大的程度上大力提高煉鋼效率。