顧秀花，蘇金龍

（神東煤炭集團(tuán)維修中心，陜西 神木 719315）

在結(jié)構(gòu)件加工時(shí)都不同程度需要鉆孔，軸類零件一般在機(jī)床或數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行鉆孔，但對(duì)一些較深的軸孔，一方面，手搖尾座鉆孔時(shí)，尾座套筒行程很短，當(dāng)手搖進(jìn)給達(dá)到套筒行程極限時(shí)，必須再搖回，將整個(gè)尾座前推，然后再手搖加工。勞動(dòng)強(qiáng)度極大，效率很低。另一方面，當(dāng)鉆完后需精加工時(shí)，由于受到刀架尺寸的限制，鏜刀刀桿很細(xì)，若孔較深，則鏜刀的剛度很差，加工精度就很差，甚至根本無(wú)法加工。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)和探討，研制了次工裝，此工裝的使用改變了傳統(tǒng)人工加工的方法，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)[1]。

1 制作鉆孔裝置背景

傳統(tǒng)的打眼鉆孔方法如圖1所示。工件裝夾于數(shù)控車床主軸的三爪卡盤上，鉆夾頭或鉆頭裝夾于尾座錐孔內(nèi)，利用主軸旋轉(zhuǎn)（主運(yùn)動(dòng)），尾座進(jìn)給（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）來(lái)打眼或鉆孔。對(duì)一些較深的軸孔，一方面，手搖尾座鉆孔時(shí)，尾座套筒行程很短，當(dāng)手搖進(jìn)給達(dá)到套筒行程極限時(shí)，必須再搖回，將整個(gè)尾座前推，然后再手搖加工。勞動(dòng)強(qiáng)度極大，效率很低。另一方面，當(dāng)鉆完后需精加工時(shí)，由于受到刀架尺寸的限制，鏜刀刀桿很細(xì)，若孔較深，則鏜刀的剛度很差，加工精度就很差，甚至根本無(wú)法加工。勞動(dòng)強(qiáng)度極大，效率很低，為了改善這種方法特制作了一套自動(dòng)打孔裝置。

圖1 傳統(tǒng)打中心眼·鉆孔

2 鉆孔裝置主要內(nèi)容及特點(diǎn)

該夾具主要由變徑錐套（見(jiàn)圖2）與夾具殼體（見(jiàn)圖3）組成。

（1）變徑錐套包括前端ф50*10mm限位臺(tái)階，中間部位是ф39.98mm外圓，該外圓上有一個(gè)頂絲窩和ф14mm的過(guò)孔，后面有一個(gè)ф12mm通孔鍵槽，末端是兩個(gè)平面，錐套內(nèi)部是莫氏錐孔，用來(lái)安裝鉆夾頭和各種鉆頭。

圖2 變徑錐套

圖4 使用夾具自動(dòng)打眼·鉆孔

（2）夾具殼體右側(cè)是25*25mm正方形，中心處是ф40.00m圖2變徑錐套m內(nèi)孔，正方形上表面與中心內(nèi)孔等高，殼體上方有3處M12螺絲孔，分別起到頂緊錐套前端、頂緊鉆套或鉆頭、頂緊錐套末端平面。

圖3 打眼·鉆孔夾具殼體

（3）在使用時(shí)，先把夾具殼體25*25mm安裝固定在刀架上，由于數(shù)控車床標(biāo)準(zhǔn)刀架規(guī)格也為25*25mm，此時(shí)殼體也穩(wěn)定安裝在刀架上；選擇需要的鉆夾頭錐套或鉆頭，安裝于變徑錐套內(nèi)錐內(nèi)，安裝緊固，然后把變徑錐套安裝于殼體內(nèi)（注意錐套外圓有孔的地方水平朝上），上錐套臺(tái)階緊貼殼體端面，機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)X0就是主軸的中心，所以在使用時(shí)將鉆頭搖到機(jī)械零點(diǎn)，只需工件長(zhǎng)度Z向進(jìn)行對(duì)刀，就可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打眼和鉆孔，使用效果如圖4所示。

3 自動(dòng)打孔工裝在工作中的應(yīng)用

工件在加工制造時(shí)，不管是軸類工件還是套類零件，必須先進(jìn)行打中心孔和鉆孔工序，該夾具徹底改變了加工方法，普遍的應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，本工序加工效率提高1倍，批量生產(chǎn)時(shí)工序集中，時(shí)間可節(jié)省2倍。

今年礦方用的3000件墊片，需車外圓打孔兩道工序，加工一件用時(shí)10min，使用該夾具后加工一件5min，兩道工步放在一道工序里完成可節(jié)約250個(gè)工時(shí)。近4個(gè)月加工完成各種軸套類工件共10000件，用此夾具后節(jié)約總工時(shí)約833h，節(jié)約資金約9萬(wàn)元。全年共計(jì)節(jié)約資金達(dá)23萬(wàn)元，此夾具普遍的應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，優(yōu)點(diǎn)顯而易見(jiàn)[2]。

4 結(jié)論

通過(guò)該鉆孔裝置的制作使用，改變了傳統(tǒng)人工加工的方法，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。尤其對(duì)深孔鉆，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷續(xù)加工；即保證了鉆孔時(shí)的質(zhì)量又提高了鉆孔效率；延長(zhǎng)了刀具使用壽命，又減輕了人力勞動(dòng)；更可以在一道工序中實(shí)現(xiàn)打中心孔、鉆孔、車削一次加工完成，體現(xiàn)了工序集中地原則，大大縮短了加工時(shí)間。經(jīng)零件批量驗(yàn)證，應(yīng)用效果良好。