何 磊，王 丹

（中國建筑第二工程局有限公司，安徽阜陽 236000）

現(xiàn)階段化工廠房的生產(chǎn)工藝呈現(xiàn)出復(fù)雜化的發(fā)展趨勢，且復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境以及質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，對配套設(shè)施也提出了更高的要求，其中工藝管道作為化工廠生產(chǎn)的重要一環(huán)，其安裝施工效果影響企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量。所以為了能夠適應(yīng)未來化工廠的生產(chǎn)要求，則需要尋找一種更有效的管道安裝施工方法，這也是本文研究的重點內(nèi)容。

1 化工廠房內(nèi)工藝管道的安裝方法

1.1 管道的預(yù)制

1.1.1 管道軸測圖處置

在管道安裝施工環(huán)節(jié)，需要從施工現(xiàn)場的具體情況入手設(shè)置管道預(yù)制場地，并做好軸測圖處置，其中的重點包括：①結(jié)合管道單線圖的數(shù)據(jù)做好預(yù)制，在預(yù)制中針對所有封閉管段與自由管段等都應(yīng)該按照現(xiàn)場的實際測量結(jié)果確定相應(yīng)的安裝長度。②施工現(xiàn)場根據(jù)管段平面圖施工，所有管段上需記錄焊工號、焊縫號以及探傷編號等，并對整個管道施工過程進行質(zhì)量追蹤管理。③在管道焊縫處理中采用無損檢測的方法，由質(zhì)檢員進行質(zhì)量控制。

1.1.2 管道的下料與切割

管道施工中需要重點關(guān)注以下幾點：①所有不銹鋼管道均采用等離子或者工具切割加以處理；若使用砂輪機切割，則必須要選擇專用的砂輪片。②合金鋼管、碳素鋼管等選擇機械切割或者火焰切割的方法，若使用火焰切割，則需要隨時觀察尺寸以及表面平整度變化。③管道預(yù)制分段環(huán)節(jié)需要注意法蘭應(yīng)設(shè)置在方便擰緊螺栓的位置；管道上的焊口要注意遠離管道支吊架，方便下一階段的焊接以及施工檢驗；在管道預(yù)制期間需要考慮到管道工程對運輸以及吊裝的要求，進行針對性的調(diào)整后再施工[1]。

1.1.3 坡口的加工

在坡口加工中需要針對不同原材料的管道制定加工方案，具體為：①合金鋼與不銹鋼管道選擇坡口機加工的方法；②碳鋼管在火焰加工或者坡口機加工后續(xù)，可用磨光機做進一步處置。

在施工質(zhì)量管理中，在所有坡口加工之后，需保證材料的性能良好，尤其是實現(xiàn)表面光潔、平整，無毛刺、裂紋等情況；針對管道口上的氧化鐵以及熔渣等需及時清除。

1.2 管道的安裝施工

化工廠房內(nèi)工藝管道安裝中，需先進行管道的驗收與評估，在確定管道性能滿足預(yù)期后再開始配管施工，并且在管道安裝前可用壓縮空氣進行掃吹，避免管道內(nèi)存在雜物。

安裝施工前先搭設(shè)吊架，避免管道的重量作用在機械以及轉(zhuǎn)動設(shè)備上；要避免強制改變墊片與管口的補償安裝，若在施工中發(fā)生中斷，則可以用堵頭封閉閥門與管口。在襯里管道施工中采用半硬質(zhì)墊片或者軟質(zhì)墊片，為有效消除長度誤差可以選擇調(diào)整墊片的厚度，但是總厚度調(diào)整應(yīng)控制在20%以內(nèi)。

在安裝法蘭前需做好密封面的潤滑，并且在安裝施工中徹底清理密封面，在確認(rèn)無誤后才能做進一步施工。所有梯形槽法蘭在安裝施工中可通過紅丹實驗等方法檢查法蘭槽面與墊圈之間的密封性，若檢查結(jié)果顯示接觸面不符合要求，則可以用研磨砂進行進一步加工，研磨加工結(jié)束后做好標(biāo)識，最后所有的連接螺栓需涂抹二硫化鉬等進行保護。

裝置內(nèi)增設(shè)彈簧支吊架施工，期間要要確保彈簧支吊架的荷載、工作荷載以及位移量相對均衡，避免因為力學(xué)性能差異而影響施工效果。施工前，在圖紙上匯總各類彈簧吊架的編號，再逐個安裝。

1.3 管道的焊接

1.3.1 焊接環(huán)境的設(shè)定

為保證化工廠管道焊接的基本要求，在焊接過程中應(yīng)關(guān)注以下焊接環(huán)境的要求：①在焊接溫度設(shè)定中，應(yīng)確保有足夠的焊接溫度與焊工技能。②焊接期間應(yīng)嚴(yán)格控制風(fēng)速，一般手工電弧焊的風(fēng)速可控制在8m/s內(nèi)；在氬弧焊中，風(fēng)速控制在2m/s內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)速超過這一標(biāo)準(zhǔn)，則需要搭設(shè)防護棚防風(fēng)。③對于焊接電弧1m的范圍內(nèi)，需將相對濕度控制在90%之下。對于焊接表面潮濕或者無法做焊件保護措施的情況下則不可以施工[2]。

1.3.2 焊接材料與焊接方法的設(shè)定

施工中需要根據(jù)不同材料選擇相應(yīng)的焊接方法，包括：①對于20#鋼低壓管，若為小口徑材料，在焊接期間選擇氬電聯(lián)焊；若大口徑，可選擇手工電弧焊。GC1等壓力管道可用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面做氬電聯(lián)焊的方法。所有鍍鋅管在原則上選擇絲扣聯(lián)接的方法，大口徑的鍍鋅管可用電弧焊。②不銹鋼材料施工中，對于小口徑的材料選擇氬弧焊的焊接方法；對于大口徑的材料選擇氬弧焊打底后再用手工電弧焊蓋面。

1.3.3 管道焊接的工藝要求

①為達到質(zhì)量控制的目的，在焊接之前需要根據(jù)相關(guān)規(guī)定做好焊條的烘烤，確保在使用焊條時保證材料干燥；施工中所選擇的焊絲需要先做好表面清潔，徹底清除材料表面的銹蝕、油污等。②管道施工期間嚴(yán)禁在坡口外的母材表面做引弧，避免因為電流造成母材損傷。③在焊接期間應(yīng)注意焊接的順序與方法，施工中所有的耐熱鋼均應(yīng)使用短電弧、小電流以及多層多道焊接工藝等，并將焊接的層間溫度控制在穩(wěn)定水平。④焊接期間，起弧與收弧的質(zhì)量是影響管道焊接施工質(zhì)量的關(guān)鍵，理想狀態(tài)下收弧應(yīng)填滿弧坑；在采用多層焊接時可以錯開焊接。

1.4 管道試壓

1.4.1 管道試壓的條件

管道試壓是化工廠管道施工的重要一環(huán)，在試壓期間應(yīng)確保滿足以下條件：①試壓范圍內(nèi)的管道需做好保溫以及防腐等處理，并且質(zhì)量檢查結(jié)果顯示焊接質(zhì)量符合規(guī)定；②管道上的膨脹節(jié)固定，且施工效果滿意。③試壓的壓力表經(jīng)過校驗符合施工質(zhì)量檢查要求。一般在將檢查周期內(nèi)，壓力表的精度應(yīng)大于等于1.5級；表的量程為預(yù)計實驗壓力的2倍左右。在試壓中準(zhǔn)備兩塊以上壓力表，分別在管道的最低與最高處各安裝一塊，方便觀察。④當(dāng)待檢測管道與無關(guān)系統(tǒng)隔離后，所有隔離的盲板編號方便檢查。

1.4.2 管道試壓的要點

在上述管道試壓條件滿足標(biāo)準(zhǔn)后，且無損檢測結(jié)果合格后，即可按照不同管道分區(qū)做分級試壓。在實驗期間，用氮氣緩慢升壓，當(dāng)達到實驗壓力后維持10～15min，再將壓力下調(diào)到設(shè)計壓力，維持壓力30min。在上述步驟完成后，指派專人對管道系統(tǒng)進行檢查，在確定無氣體滲漏以及壓力下降的情況，即可認(rèn)為管道的施工質(zhì)量滿意。若發(fā)現(xiàn)漏氣或者壓力下降的情況，需尋找故障點進行返修，返修后再按照相同方法進行試壓，直至施工質(zhì)量滿意。

最后在試壓結(jié)束后，打開管道的高點排放，避免形成負(fù)壓。

1.5 管道吹掃

管道吹掃期間需根據(jù)編號注意吹掃，為保證施工質(zhì)量，吹掃期間應(yīng)關(guān)注以下問題：①吹掃的流量充足；②吹掃壓力應(yīng)小于等于設(shè)計壓力；③吹掃流速大于等于工作流速，一般為20m/s以上。

2 施工質(zhì)量管理方法

2.1 施工安全管理

在化工廠管道安裝施工中，安全管理一直是施工現(xiàn)場管理的重要內(nèi)容，所以為確保管道施工順利開展，需要從以下幾方面完善施工安全管理條例：①管道安裝施工中必須要認(rèn)真落實國家的安全生產(chǎn)規(guī)定以及其他方面的規(guī)章制度。施工前對全體員工開展有關(guān)施工安全的培訓(xùn)，堅持通過持證上崗的方法提高全體施工人員的安全管理能力。②重視現(xiàn)場的施工安全管理，針對重點部位以及有危險的區(qū)域增設(shè)醒目的安全標(biāo)識以及安全警戒線，使全體人員能夠主動規(guī)避存在安全隱患的區(qū)域。③落實一票否決制度，針對存在安全風(fēng)險的工況嚴(yán)禁施工。④在作業(yè)過程中，必須要根據(jù)規(guī)定正確佩戴安全設(shè)備，在高空作業(yè)環(huán)節(jié)需進一步明確高空作業(yè)的操作事項等。⑤定期檢查現(xiàn)場安全設(shè)備情況，配置黃沙桶、滅火器等，消除火災(zāi)隱患。

2.2 質(zhì)量管理

管道施工中需要認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢驗管理的相關(guān)內(nèi)容，能夠從管道施工準(zhǔn)備、施工以及驗收等多個關(guān)節(jié)進行全過程質(zhì)量控制。①設(shè)計階段。在管道工程設(shè)計中，應(yīng)該明確管道等相關(guān)原材料的性能，并根據(jù)化工廠對管道的性能需求入手調(diào)整，確保管道工程設(shè)計方案科學(xué)、合理[3]。②施工階段。在管道施工中要確保全體施工人員能夠了解本次工程項目的關(guān)鍵工藝，能夠嚴(yán)格按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參與到施工管理中；項目經(jīng)理以及各級技術(shù)人員也需要對管道工程中的重要施工節(jié)點、施工工序等進行質(zhì)量控制。同時在管道施工中，需要全面落實全面，包括：①在管道施工結(jié)束后，施工方需要先進行第一次檢查，并詳細記錄本次檢查的結(jié)果。②巡回檢查。在巡回檢查中，應(yīng)根據(jù)規(guī)定對各個管道施工項目的施工質(zhì)量進行抽檢，針對所有發(fā)現(xiàn)的問題需要及時上報并形成處置記錄。③最終檢查中需要從管道施工質(zhì)量規(guī)范入手，對整個項目施工過程進行質(zhì)量評估，對不符合規(guī)范的管道節(jié)段要返工。

2.3 原材料管理

原材料性能是影響管道工程施工效果的重要因素。根據(jù)化工廠管道施工項目的要求，在管道工程中，原材料管理要點包括：①所有管道的組件及其支撐件等應(yīng)出具證明書，證明原材料的性能高于現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。②所有管道的組成件以及支撐件的型號、規(guī)格、質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；在施工之前能夠結(jié)合現(xiàn)行的規(guī)章制度進行外觀檢測，不符合規(guī)定的管道則嚴(yán)禁使用。③項目中所有的合金管道及其組件需用化學(xué)成分分析法等進行復(fù)查，若復(fù)查結(jié)果顯示異常，則對應(yīng)批次的管道不能用于施工。④所有高壓部位的管道部件需接受無損檢測，檢測合格后才能允許使用。

3 結(jié)束語

介紹了某化工廠房管道安裝的相關(guān)內(nèi)容，相關(guān)施工技術(shù)及其質(zhì)量管理措施具有可行性。隨著未來化工廠生產(chǎn)總量不斷提升，管道施工難度也會進一步增加，所以為了能夠避免質(zhì)量風(fēng)險發(fā)生，需要制定完善的施工技術(shù)方案，形成科學(xué)的施工質(zhì)量管理路徑，這樣才能切實滿足管道工程項目施工要求，成為支持化工廠生產(chǎn)的關(guān)鍵。