陳吉偉 梁茂勇

摘要：煤礦機械設備的安全性能對于煤礦開采工作會起到直接影響，如若設備發(fā)生故障，會對煤礦生產在安全層面造成嚴重的不利影響，也會威脅工作人員的人身安全，對企業(yè)經濟效益造成不利影響。所以，煤礦企業(yè)必須針對機械設備做好維修以及故障解決的各項工作。本文主要針對煤礦機械設備在使用期間的維修以及故障處理進行分析，然后基于此，提出了一系列維修以及故障處理的技術，以供參考。

關鍵詞：煤礦機械設備;設備使用;維修;故障

前言：煤礦是生產環(huán)節(jié)的必備能源，如若發(fā)生安全事故，會在經濟層面造成極大的損失，對于煤礦能源而言也會導致巨大的浪費，與此同時也會威脅到開采工作人員的生命安全。伴隨我國社會經濟的迅猛發(fā)展，煤礦在社會中的地位不斷攀升，煤礦企業(yè)中的機械設備也在不斷更新換代，在安全層面的系數也在隨之升高。所以，目前針對煤礦機械設備在使用維修以及故障處理層面進行分析，不僅能夠保障人員在生產中的安全，也能夠有效降低煤礦生產環(huán)節(jié)發(fā)生安全事故的概率。

1 ?煤礦機械設備在使用期間的維修種類

1.1 事后維修

此項維修方式在煤礦企業(yè)生產環(huán)節(jié)，是應用最為廣泛的一種維修方式，也是在煤礦機械設備出現故障之后，針對設備展開維修的一種普遍方式。但是，煤礦機械設備一旦出現故障，對于煤礦企業(yè)在經濟效益層面將會造成不可估量的損失，情節(jié)嚴重還會在安全層面引發(fā)一系列事故。所以，在事故發(fā)生之后再對其進行維修，不僅維修難度大，修理時間長，而且對于煤礦的正常生產也會造成一系列的不利影響。所以企業(yè)通常情況下，會將預防性的維修與事后維修二者之間進行有機結合，盡最大程度地降低煤礦機械設備發(fā)生故障的概率。

1.2 預防性維修

預防性維修顧名思義就是指，在煤礦機械設備沒有出現故障之前，對其展開的維修以及檢查，在應用環(huán)節(jié)一旦發(fā)現煤礦機械設備中的零部件出現不同程度的磨損，就需要檢查煤礦機械設備在精準度層面有無出現偏差，設備工作性能是否受到影響。一旦發(fā)現不利情況，就需要對有關零部件及時展開更換操作，對有關設備進行合理維修，由此讓煤礦機械設備在運行中的安全性得到有效保障，避免由于煤礦機械設備發(fā)生問題，沒有及時發(fā)現所引發(fā)的一系列安全事故。但是，預防性維修就某種程度而言，需要大量的物力以及人力，而且在維修期間又需要耗費極大的財力。原因是在維修期間設備不能正常應用，如果預防性維修的次數太多，會給煤礦企業(yè)在經濟層面造成極大程度的不利影響。

1.3 預知性維修

預知性維修其實就是指，針對煤礦機械設備在日常運行工作中的狀態(tài)展開實時監(jiān)控，但是預知性維修監(jiān)控的對象，與主動防范性維修監(jiān)控的對象存在不同之處。預知性維修主要是對材料進行監(jiān)控，看其是否出現磨損，煤礦機械設備工作性能有無降低等。煤礦機械設備一旦在材料層面發(fā)生問題，可以及時對出現狀況的設備進行精準定位，并派遣專業(yè)維修人員對其進行修理，與此同時也能夠降低維修期間所耗費的經濟成本。但此方式與主動防范性維修存在相同之處，就是無法防止煤礦機械設備出現的故障。

1.4 主動防范性的維修

主動防范性的維修是指，可以對造成煤礦機械設備發(fā)生磨損的主要參數展開合理監(jiān)控，例如工作環(huán)境中溫度出現轉變會對設備造成何種影響，是否會致使機械設備無法正常完成生產工作。所以，主動防范性維修能夠對煤礦機械設備，在運行中的狀態(tài)進行合理監(jiān)控，并實時發(fā)現煤礦機械設備出現的一些異常狀況。但同時主動防范性維修，沒有辦法防止設備出現的故障問題[1]。

2 ?煤礦機械設備中故障處理技術的分析

2.1 振動監(jiān)測技術

工作人員要想對煤礦機械設備在運行中的狀態(tài)進行有效分析，除卻可以應用紅外溫度監(jiān)測設備，對機械設備出現的不正常溫度進行監(jiān)控，來判別機械設備是否發(fā)生故障之外，還可以對振動監(jiān)測技術進行應用。大部分煤礦機械設備在運行期間，都會發(fā)生不同程度的故障，振動監(jiān)測技術主要是捕獲設備在運行期間的振動信號，并對機械振動信號在變化期間的頻率進行有效分析，結合設備在運行期間發(fā)生的各種狀況，判別煤礦機械設備到底發(fā)生何種故障。振動監(jiān)測技術相比較于其他類型的技術而言，存在的主要優(yōu)點就是實用性極強，此項技術在應用期間，并不要求檢測人員具備極其高超的專業(yè)技術水平，而且在操作期間極為便捷，因此也是目前大多數煤礦開采企業(yè)，應用振動監(jiān)測技術對煤礦機械設備進行監(jiān)測的一個主要因素。

2.2 無損檢測技術

無損檢測技術就某種意義上來說，就是針對煤礦機械設備開展安全檢測期間，不會對設備造成任何程度的損傷，就可以針對機械設備的故障展開全方位的評判。本質而言是對煤礦機械設備進行完善、修補的一個過程，如果在診斷期間需要有關人員應用拆卸等形式的設備開展診斷工作，不僅會延誤煤礦開采工作的時間，對于煤礦機械設備的故障診斷而言，也不是最為合理的一種方式。無損檢測技術是能夠保證有關人員在對機械設備進行檢測時，確保不會對設備造成任何損傷的一種檢測方式，此種形式主要是通過物理檢測、化學檢測等方法。無損檢測技術的優(yōu)點是不會局限于煤礦設備必須處在關閉狀態(tài)下，也就是說煤礦機械設備即便是在正常運作期間，檢測工作人員也可以應用無損檢測技術對設備展開診斷，還可以在一定程度上起到監(jiān)控的作用。

1.3 油液分析技術

現階段，有關技術人員針對煤礦機械設備，研究開發(fā)出了一種新型的油液磨屑分析技術。此技術主要是對煤礦機械設備在運行期間應用到的油液進行分析，主要是分析油液中磨屑的成分含量，評判機械設備在運行期間出現的具體磨損狀況，然后以評判結果為基礎，針對正在運行的煤礦機械設備展開故障診斷以及合理維修[2]。

結束語：綜上所述，雖然目前我國煤礦機械設備在使用維修以及故障處理層面的水平都得到了更高層次的提升，但是為了強化在生產建設層面的安全問題，就需要進一步的提高煤礦機械設備，在運行中的維修工作效率以及故障處理技術水平，由此才能夠減少煤礦企業(yè)在生產期間出現安全事故的概率，確保煤礦企業(yè)在經濟層面的正向增長，以及保障煤礦工作人員的生命安全。

參考文獻：

[1]賀小軍.煤礦機械設備的使用維修和故障診斷分析[J].2021（023）：27.

[2]周成.煤礦機械設備的使用維修和故障診斷[J].冶金與材料，2019，39（6）：2.