魏紅全

摘要：我國是能源消耗的大國，礦產(chǎn)是能源、科研等行業(yè)所必須的資源之一，在社會經(jīng)濟的發(fā)展中占據(jù)了較大的比重?，F(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展使得采礦的機械化程度不斷提高，為采礦業(yè)帶來了諸多便利。對于企業(yè)和工作人員來說，現(xiàn)代化的采礦工藝不僅提高了采礦的效率和生產(chǎn)力水平，同時也極大地增加了開礦工作的安全性?；诖?，本文章對現(xiàn)代化采礦工藝在采礦工程中的應(yīng)用進行探討，以供相關(guān)從業(yè)人員參考。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代化采礦工藝;采礦工程;應(yīng)用

引言

分析我國采礦行業(yè)發(fā)展情況可知，我國采礦工藝技術(shù)水平較低，與發(fā)達國家存在較大差距，經(jīng)常因為采礦工藝技術(shù)不合理導(dǎo)致資源過度浪費，加劇了經(jīng)濟損失。因此，需要加大采礦工藝技術(shù)的研究力度，提高現(xiàn)代化水平，以加快礦產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展。

一、采礦工藝的現(xiàn)狀

與發(fā)達國家相比，我國的采礦工藝技術(shù)相對較弱，不能夠?qū)ξ覈牡V產(chǎn)資源充分利用，并且，也不能夠很好的保障采礦現(xiàn)場的施工安全和采礦質(zhì)量。之所以出現(xiàn)這些問題，主要有以下幾個原因。首先，我們國家在對礦石資源進行檢測和統(tǒng)計方面較為薄弱，不能夠準確的掌握礦石資源主要存在在哪里，也不能夠準確的統(tǒng)計某一地方的礦石資源到底有多少，導(dǎo)致在礦石開采方面將會耗費大量的時間和財力。另外，在采礦的施工過程中，所用到的機械設(shè)備也不夠先進，這些老設(shè)備的投入和使用將會不斷的增加作業(yè)時間，并且還有可能會對工作環(huán)境的安全造成威脅。其次，我國對礦石能源不能夠進行正確的評估，在采礦的項目開始之前沒有足夠的能力對礦石能源進行選擇，經(jīng)常會出現(xiàn)施工項目已經(jīng)開始一半了，然后發(fā)現(xiàn)所對應(yīng)的礦石能源不滿足開發(fā)要求，出現(xiàn)棄礦或者二次采礦的情況，這也是對資源一定程度上的浪費和損壞。最后，由于實際條件的限制，我國還未有高端的技術(shù)，對一些環(huán)境條件惡劣的礦區(qū)進行開發(fā)和利用。

二、現(xiàn)代化采礦工藝在采礦工程中的應(yīng)用

（一）空場采礦工藝

空場采礦工藝技術(shù)應(yīng)用中，將開采區(qū)域劃分成礦房和礦柱兩部分，按照規(guī)定順序要求逐步開展采礦作業(yè)。該方法可有效提高采礦效率，保障采礦作業(yè)安全性，減少因支撐結(jié)構(gòu)變形而引發(fā)危險問題?？請霾傻V工藝技術(shù)先利用礦房資源，將柱子作為支撐，隨后利用開放空間做到資源的開發(fā)，最后將整個礦山挖掘完畢后，再從遠到近地將礦柱推倒將礦柱資源運出來，但是這里需要借助其他技術(shù)設(shè)備和工藝來防止礦室出現(xiàn)變形問題。

（二）露天開采工藝

相較于填充開采，露天開采技術(shù)在采礦工程中的運用更為常見，且利用頻率較高，安全系數(shù)高是其突出的優(yōu)勢特點之一。借助于靈活運用露天開采方法，能夠按照具體的開采需求高效分離礦體，由于上層覆蓋物能夠活動，因而可以對其進行轉(zhuǎn)移處理，為構(gòu)建露天的采礦場提供極大便利。與此同時，在實際應(yīng)用露天采礦技術(shù)工藝時，一系列的挖掘施工工作不僅可以借助人力完成，更適合靈活使用大型化、自動化的機械設(shè)備，這樣的開采模式不僅能夠減輕工人的作業(yè)量，還能夠?qū)⒔ǖV開采的作業(yè)速度大幅提升。如果礦山屬于鐵礦類型，無論是過多的開采點，還是較小的礦體規(guī)模，都會增加地下開采施工作業(yè)的落實難度，傳統(tǒng)開采技術(shù)的適用性較低，因而借助于露天采礦方法，能夠在最大程度上削減挖掘鐵礦過程中造成的損失量，并且安全管理工作相對簡單、隱性安全問題較少，采礦生產(chǎn)的安全性較有優(yōu)勢。通過分析與觀察露天開采技術(shù)的實際應(yīng)用特點可發(fā)現(xiàn)，只有在開采區(qū)域礦層較淺的情況下，這一技術(shù)才能顯示出較好的應(yīng)用效果。

（三）機械化開采工藝

我國煤礦采礦作業(yè)中，主要分為露天采礦和地下采礦兩種形式，前者主要開采地表資源，安全性較強，礦石損失率較低。露天開采中可采用機械化開采工藝。地下開采的開采深度較大，需剝離的巖土量較大，與露天開采相比，該項作業(yè)的效益有所下降。但地下開采利用機械化開采工藝，不會對環(huán)境產(chǎn)生顯著影響，是一種環(huán)保性能較為完善的開采方式。對此，人員需采取有效措施深入研究技術(shù)，推動技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化機械化開采工藝，進而為煤礦企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

（四）崩落采礦工藝

崩落采礦技術(shù)根據(jù)有無底柱分為兩種形式。其中，底柱分段崩落法需要對底柱的高度、橫斷面的尺寸進行測量，以便對漏斗之間的間距、分段高度等進行科學合理的設(shè)計。在進行底柱分段崩落法時，需要相關(guān)工作人員進行現(xiàn)場參數(shù)的獲取。當?shù)字鶠槁┒沸蜁r，則需要將底柱的高度設(shè)計為5m～7m，設(shè)計分段高度為11m～13m。相比于底柱分段崩落法，無底柱分段崩落法的自動化化程度較高，對人力的要求較少，較底柱分段崩落法更為安全。

（五）溶浸采礦工藝

溶浸采礦工藝技術(shù)的應(yīng)用是通過溶浸液的注入使礦石產(chǎn)生化學反應(yīng)，以達到開采目標的一種有效方式。該技術(shù)在使用前，需要工作人員做好現(xiàn)場勘查，了解開采區(qū)域地質(zhì)特征，掌握礦產(chǎn)資源分布情況和類型，并根據(jù)勘察數(shù)據(jù)，分析礦產(chǎn)資源的物理和化學性質(zhì)，之后選擇與之相匹配的溶浸液，倒入開采區(qū)域內(nèi)，產(chǎn)生的化學反應(yīng)會將固體資源轉(zhuǎn)化成液體，便于開采工作的進行。

（六）巖體加固工藝

煤礦采礦工作中，周邊圍巖和區(qū)域穩(wěn)定性較差是較為常見的問題。對此，工作人員主要采用錨索加固處理措施，對圍巖、頂板、地下硐室等周圍不穩(wěn)定的巖體實施加固處理。與錨桿支護相比，錨索支護可深入巖體內(nèi)部20m以下的位置，這種加固方式促進了填充法與控場法的普及與應(yīng)用。破碎巖體加固過程中主要采用注漿加固方式，能夠確保巷道內(nèi)部的暢通無阻。煤礦開采的危險性較強，所有的采礦工藝技術(shù)均必須高度重視開采的安全性。巖體加固技術(shù)關(guān)乎煤礦的安全生產(chǎn)，企業(yè)務(wù)必對煤礦安全生產(chǎn)予以高度關(guān)注。

結(jié)束語

總之，由于我國的采礦技術(shù)與發(fā)達國家相比較為落后，導(dǎo)致對礦石資源有一定的浪費和損壞。并且因為礦區(qū)的安全不能夠得到有效的保障，安全事故頻繁發(fā)生。為了能夠解決采礦產(chǎn)業(yè)現(xiàn)存的一些問題，就需要不斷地引入現(xiàn)代化的采礦工藝，為工人提供一個安全的工作環(huán)境，保障采礦的效率，提高企業(yè)收益，促進社會經(jīng)濟發(fā)展。隨著通信技術(shù)和人工智能的不斷發(fā)展，現(xiàn)代化采礦工藝技術(shù)應(yīng)緊跟科技的步伐，與無線通訊、人工智能等緊密結(jié)合，實現(xiàn)現(xiàn)代化采礦工藝技術(shù)的不斷更新和完善，以解決目前采礦業(yè)遇到的重難點問題以及未來采礦業(yè)的挑戰(zhàn)。

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