李生安(大連西中島石化工業(yè)園區(qū)發(fā)展有限公司，遼寧 大連 116000)

0 引言

煉油化工一體化體系的運用需要得到煉化一體化技術的支撐，而要想達到技術應用的效果，應該掌握技術的主要特點，才能制定針對性發(fā)展方案，最大化發(fā)揮技術應用的高效性。雖然從煉廠購進石腦油等材料能夠發(fā)揮一定的便捷性，但是在發(fā)展過程中，其與現代意義上的一體化有著一定的差異。現代煉油化工一體化技術的運用，必須要在現有的基礎上進行優(yōu)化，朝向低碳方向，實現乙烯、丙烯等化學原料的高產出，才算全面發(fā)揮技術應用的優(yōu)勢。

1 煉油增產乙烯與芳烴原料技術

1.1 多產乙烯與芳烴原料石腦油的加氫裂化技術

應用加氫裂化技術能夠生產出優(yōu)質的高潔柴油及優(yōu)質乙烯、芳烴材料。同時，該技術還具有較強的適應性，可以適應多種不同的原材料以及原材料類型，并且該技術還具有產品方案靈活、質量高等多種優(yōu)勢，進而得到行業(yè)內的廣泛運用。近年來，隨著該技術的發(fā)展與完善，目前在我國的煉油以及石化企業(yè)中的應用十分廣泛，并且該技術已經成為了生產乙烯和PTA原料的關鍵技術，需要得到廣泛的重視。與此同時，針對多產石腦油的運用來講，還應該在現有的基礎上做好相對較為全面的優(yōu)化，并通過各項工作的分析，對加氫裂化技術的運用進行充足的掌握。

加氫裂化技術在實際應用的過程中，主要目的就是滿足催化重整原料及乙烯裂解等各項工作，了解乙烯原料的開發(fā)需求，并選擇活性較高的產品，如高效催化劑，采用傳統(tǒng)的工藝流程，這樣有助于發(fā)揮技術應用的優(yōu)勢，避免受到限制影響最大化發(fā)揮技術應用的效果。與此同時，針對處理餾分范圍的瓦斯油來講，要想實現優(yōu)化材料的運用，必須要加強重視，并分析各項工作開展存在的問題，尤其是針對重整原料來講，由于涉及到的內容較多，為避免受到一定的影響及限制，必須要適當地進行優(yōu)化與創(chuàng)新，這樣有助于發(fā)揮技術應用的優(yōu)勢，更加有效實現煉油化工一體化技術的運行[1]。

1.2 多產乙烯原料加氫尾油的中壓加氫裂化技術

這種技術在實際應用的過程中，主要是在中壓下多產優(yōu)質尾油的加氫裂化技術。相較于高壓技術，低壓技術的成本更低，成本降低幅度能夠達到20 %左右，并通過技術的運用實現工業(yè)裝置，分析氫分壓在10.0 MPa的條件下，如何能夠超過520°C的高硫重質減壓蠟油，并通過對加氫尾油的分析，適當地對工藝流程進行優(yōu)化，最大化發(fā)揮技術應用的優(yōu)勢及作用。需要注意的是，針對石腦油芳烴鉛含量高于50 %的，則應該對催化劑運轉情況有著充足的了解，并適當地對各項工作進行優(yōu)化，最大化發(fā)揮技術應用的優(yōu)勢。

1.3 多產乙烯原料焦化石腦油的延遲焦化技術措施

延遲焦化石腦油加氫后是乙烯優(yōu)質原料，要想實現石腦油產出量的增加，應該注重優(yōu)化各項裝置，并縮短焦化時間，從而能夠全面發(fā)揮各項技術應用的效果。通過20 h生焦周期的確定，使得焦化石腦油收率提高10%～20 %左右。而且基礎措施不斷優(yōu)化的背景下，不僅可以提高裝置運行的穩(wěn)定性，同時有助于發(fā)揮各項技術應用的效果。因此，為了進一步提升焦化石腦油的產量，應合理應用干點技術，并充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，實現干點溫度穩(wěn)定在200 °C左右，在這樣的溫度條件下，能夠有效提升焦化石腦油的收率。采用傳統(tǒng)方式，其收率為12 %左右，而通過新技術，其收率則可以提升到15 %左右，這樣可以生成更多的乙烯材料。為了實現焦化技術的應用效果，則應該注重做好相對全面的分析，只有適當地進行優(yōu)化與完善，才能夠發(fā)揮延遲焦化技術應用的效果。而且伴隨靈活焦化技術的推出，大部分石油能夠實現在線焦化，減少多種因素影響及限制的同時，需要適當地進行創(chuàng)新，全面發(fā)揮技術的優(yōu)勢與作用。

1.4 多產重整原料的催化裂化重汽油加氫精制組合技術

催化裂化重汽油具有一定的芳潛值，結合這一特點，通過相關措施，在一定條件下可作重整原料。這種方式的作用十分顯著，既能增產化工原料，同時能夠展現技術應用的效果。針對催化裂化重汽油的硫含量來講，應該注重優(yōu)化與創(chuàng)新，實現催化裂化汽油30%，使得整體回收率能夠不斷提升。與此同時，在實際開展的過程中要想實現芳烴原料的增加，不僅需要頂替大體等量石腦油作乙烯料，同時應該在現有的基礎上進行分析，掌握各項工作開展面臨的問題，只有保證技術與工程上不會出現問題，才能夠發(fā)揮綜合技術運用的優(yōu)勢，實現分離重汽油配套設施的投入運用[2]。

2 煉廠多產低碳烯烴技術

2.1 多產低碳烯烴的催化技術

目前市場中對丙烯的需求量不斷提升，而采用傳統(tǒng)的乙烯裝置聯產的生產方式，會導致丙烯產量較低，已經無法滿足市場所需，尤其是針對天然氣運用量較多的區(qū)域。因此，丙烯短缺會帶來一定的影響，需要加強對各項工作的重視，并通過丙烯滿足各項需求，開發(fā)乙烯催化裂化裝置，實現多產丙烯的優(yōu)化，最大化發(fā)揮全新技術的應用優(yōu)勢。這樣在有助于實現催化劑和助力劑的有效運用，取得長期發(fā)展的同時，有效地將其與新技術整合。其中針對MIP-CGP多產丙烯技術來講，其優(yōu)勢顯著，不僅可以滿足相關的排放標準，而且實現了催化裂化工藝。通過串聯提升管反應器，將催化裂化生成兩個區(qū)域以避免受到限制，最大化發(fā)揮技術應用的優(yōu)勢，而且針對二次裂化反應來講，可以通過氫轉移雙重作用實現丙烯的生產，降低汽油中的烯烴。通過這種方式，不僅可以促進丙烯產量的提升，而且可以實現更加有效的生產。新助劑應用了分析篩選作為主活性組員，并通過小分子直徑裂化能力的控制，提高脫氫能力，有效地調節(jié)液化氣產率，在工業(yè)生產應用的過程中得到效果最大化。

2.2 多產 C3的歧化技術

烯烴歧化工藝作為一種新型技術，在應用的過程中能夠充分展現自身的優(yōu)勢及特點，需要得到全面的重視。只有在現有的基礎上進行優(yōu)化，才能夠避免產生限制。以乙烯和2-丁烯為原料進行歧化反應生產丙烯，技術在應用過程中，必須要在現有的基礎上進行優(yōu)化，這樣才能發(fā)揮技術應用的優(yōu)勢，并通過實踐應用掌握存在的影響。但需要注意的是，針對傳統(tǒng)催化裂化裝置的丙烯收率來講，這種工藝流程可以適當地進行創(chuàng)新，并在現有基礎上對各項工作進行優(yōu)化，分析技術的應用進展，這樣有利于有效地對技術進行優(yōu)化，全面發(fā)揮技術應用的效果?？偠灾?，針對多產 C3的歧化技術的應用來講，要想實現烯烴裂化轉化率的控制，并提高丙烯收率及丙烷收率，應該注重分析與優(yōu)化，提高各項技術應用效果，并不斷開展探究工作，確保其能夠廣泛地融入到石油化學工業(yè)當中，保證能源供給充足[3]。

3 生產優(yōu)化自合技術

乙烯一體化組合技術在實際應用的過程中，需要事先分析多產乙烯理解目標，在現有的基礎上優(yōu)化原油種類的選擇，保證選擇的高效性，避免受到一定的限制及影響，最大突顯加工性價比相對較高的硫及高酸等劣質油的前提下，嚴格按照技術應用原則進行，對合作裂解原料的原油進行分配與提煉，這樣有助于優(yōu)化各項工作的開展。與此同時，針對組合技術的開展來講，還應該加強對加工流程優(yōu)化的重視，不斷提高直流石腦油和焦化石腦油的應用效果，并按照大量生產清油方式進行優(yōu)化，還可以根據實際情況最大限度地生產加氫尾油，高度重視LPG的會受工作，同時促進技術應用措施的完善與創(chuàng)新，全面發(fā)揮各項工作的高效性。目前這種組合技術在應用的過程中已經取得了較多的成就，并得到了廣泛的運用，可以最大化發(fā)揮技術應用的效果[4]。

4 結語

總而言之，煉油化工一體化技術在運用的過程中，可以有效將自身的優(yōu)勢展現，同時已經建立煉化一體化系統(tǒng)，在發(fā)展與實際應用的過程中有了很大的進步。因此，針對石油化學工業(yè)煉油化工一體化技術的進展研究來講，需要對多種技術應用的形式有著一定的了解，進而有效地對各項工作進行優(yōu)化，在技術的支撐下需要加強創(chuàng)新與優(yōu)化，確?？梢圆粩嗵岣呒夹g水平，為石油化學工業(yè)的發(fā)展提供更多幫助，最大化發(fā)揮技術應用的高效性。