冀永濤

某公司φ4.8m×72m回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)產(chǎn)量5 000t/d，采用三檔支撐，二檔和三檔輪帶下方均有液壓擋輪，液壓擋輪控制回轉(zhuǎn)窯上下軸向運(yùn)動(dòng)?；剞D(zhuǎn)窯輪帶套裝在筒體上，輪帶下方安裝24塊墊鐵，墊鐵兩側(cè)周向焊接24個(gè)擋塊，擋塊防止輪帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)墊鐵受軸向力而產(chǎn)生移動(dòng)，輪帶與墊鐵的設(shè)計(jì)間隙為8mm。

1 故障情況

2019年7月，在生產(chǎn)運(yùn)行中，一檔輪帶向上（窯尾方向）竄動(dòng)，輪帶擋塊大量磨損，輪帶向上移位34mm（圖1），擋塊無(wú)掉落情況。為保證生產(chǎn)，公司決定采取特護(hù)措施堅(jiān)持運(yùn)行，緊急訂購(gòu)輪帶擋塊等備件，計(jì)劃在停窯檢修時(shí)對(duì)輪帶進(jìn)行復(fù)位，并更換磨損擋塊。

圖1 輪帶擋塊的磨損

2 故障原因分析

（1）墊板間隙偏大。墊板間隙偏大直接造成輪帶擺動(dòng)，磨損輪帶擋塊。墊板間隙在熱態(tài)情況下是一個(gè)變量，受回轉(zhuǎn)窯筒體和輪帶之間的溫差影響，隨筒體溫度和輪帶溫度的變化而變化，檢測(cè)墊板實(shí)際間隙需在冷態(tài)下進(jìn)行。停窯期間，在冷態(tài)情況下，利用墊板間隙自動(dòng)測(cè)量?jī)x（圖2）測(cè)量一檔墊板間隙，檢測(cè)出墊板間隙為S=25mm（圖3），超出了回轉(zhuǎn)窯一檔墊板間隙8mm的設(shè)計(jì)值。

圖2 墊板間隙測(cè)量?jī)x

圖3 輪帶滑移量和間隙

采用墊板間隙自動(dòng)測(cè)量?jī)x測(cè)量時(shí)，將劃針用磁鐵吸附在輪帶邊回轉(zhuǎn)窯筒體上，畫紙用磁鐵吸附在輪帶側(cè)面。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，筒體與輪帶之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)位移，這個(gè)相對(duì)位移就是輪帶的滑移量。用測(cè)量?jī)x將此滑移量直觀地反映到畫紙上，測(cè)出的數(shù)據(jù)ΔU即為滑移量，S即為墊板間隙。

（2）輪帶兩側(cè)筒體溫度不均?，F(xiàn)場(chǎng)用測(cè)溫槍對(duì)回轉(zhuǎn)窯一檔兩側(cè)的筒體進(jìn)行多次測(cè)溫（見表1），測(cè)量結(jié)果表明，上端（窯尾方向）筒體溫度比下端（窯頭方向）筒體溫度偏小50℃～80℃，筒體溫度相對(duì)偏低，進(jìn)而使筒體膨脹系數(shù)降低，造成輪帶有向上竄動(dòng)移位的可能性。

表1 筒體溫度測(cè)量數(shù)據(jù)

3 輪帶復(fù)位調(diào)整

（1）輪帶復(fù)位處理前，在輪帶兩側(cè)搭設(shè)腳手架，以方便施工人員施工。

（2）在回轉(zhuǎn)窯上下各安裝4個(gè)100t液壓千斤頂支座（圖4），然后將支座轉(zhuǎn)到窯頂部，2個(gè)100t液壓千斤頂頂分別橫放在焊好的液壓千斤頂支座上；對(duì)輪帶施加向下端（窯頭方向）的軸向作用力，輪帶每次移位10mm，移位后與擋塊間的間隙加入10mm鋼板；將鋼板與擋塊點(diǎn)焊，防止輪帶向上（窯尾方向）竄動(dòng)。

圖4 輪帶復(fù)位工裝

（3）在回轉(zhuǎn)窯頂部軸向頂推輪帶一次后，把回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)180°再次對(duì)輪帶施加作用力進(jìn)行頂推，每次頂推均在回轉(zhuǎn)窯頂部進(jìn)行。輪帶每次移位10mm，直至將其頂推到與下端（窯頭方向）擋塊貼緊，然后進(jìn)行輪帶定位。

（4）輪帶復(fù)位后，從回轉(zhuǎn)窯頂部依次抽出輪帶下墊板進(jìn)行更換。先在窯頂部抽出一塊舊墊板，在舊墊板位置更換新墊板，安裝到位后焊接輪帶擋塊，輪帶與擋塊間隙預(yù)留4mm，然后翻窯依次更換墊板。

4 輪帶復(fù)位后的運(yùn)行管理

（1）每周定期對(duì)回轉(zhuǎn)窯輪帶滑移量及輪帶進(jìn)行檢測(cè)。回轉(zhuǎn)窯熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，重點(diǎn)檢測(cè)輪帶滑移量，要求滑移量保持在8～25mm/r，若滑移量發(fā)生變化時(shí)要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，要保證輪帶滑移量穩(wěn)定。

（2）加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯筒體溫度管理。筒體溫度特別是輪帶兩側(cè)溫差大時(shí)，要及時(shí)查找原因，進(jìn)行處理?？筛鶕?jù)筒體輪帶兩側(cè)溫度變化，調(diào)整噴煤嘴管角度，并在該段筒體處增設(shè)吹風(fēng)機(jī)，以保證筒體溫度在正常范圍內(nèi)。

通過采取以上措施后，該公司回轉(zhuǎn)窯輪帶未再出現(xiàn)軸向竄動(dòng)的現(xiàn)象。