梁 小 飛， 楊 維 平， 廣 波， 何 晨 陽， 朱 生 學(xué)， 楊 光 波

(錦屏水力發(fā)電廠， 四川 西昌 615000)

1 概 述

錦屏一級水電站大壩壩高305 m，拱壩壩身布置有4個表孔、5個中孔和2個底孔。其中，中孔采用單吊點弧形工作閘門，設(shè)計水頭為91 m，工作閘門采用充壓水封作為主止水。4號中孔工作閘門及其液壓啟閉機在定期維護工作結(jié)束后，進行中孔工作閘門無水啟閉試驗時，充壓水封發(fā)生了破裂。筆者詳細(xì)分析了中孔充壓水封破裂的原因，并介紹針對性的防范措施。

2 中孔充壓水封的結(jié)構(gòu)原理、系統(tǒng)組成及工作流程

2.1 中孔充壓水封的結(jié)構(gòu)原理

中孔充壓水封結(jié)構(gòu)主要包括水封橡膠、壓板、水封充壓腔及水封金屬底座。當(dāng)閘門處于關(guān)閉狀態(tài)時，充壓水封系統(tǒng)向水封充壓腔充壓，讓充壓水封頭部伸出并緊貼在閘門面板上，達到封水的目的[1]。閘門開啟前，充壓水封系統(tǒng)對水封充壓腔泄壓并抽真空，充壓水封頭部縮回時與閘門面板脫離，避免閘門在動作過程中由于摩擦引起的充壓水封損壞[2]。水封充壓與泄壓狀態(tài)見圖1。

中孔充壓水封為“山”型組合材質(zhì)橡膠水封。水封斷面由三種不同硬度的橡膠材料組合而成，其中水封頭部采用硬度和壓縮模量相對較高的SD006材料，以提高水封頭部與閘門門葉面板的接觸應(yīng)力，減小水封偏頭，水封肢體采用硬度和壓縮模量相對較低的SD007材料，有利水封外伸，降低水封止水所需的背壓[3]，水封翼頭采用硬度和壓縮模量相對適中的SD005材料，水封頭部的兩側(cè)面粘貼一層聚四氟乙烯材料，用于降低頭部運動過程中與壓板的摩擦系數(shù)[4]。水封不同部位采用不同特性的橡膠，能較好的適應(yīng)變形，在相同背壓作用下其變形量比單一的橡膠材質(zhì)大[5]。

圖1 充壓水封泄壓(左)與充壓(右)狀態(tài)圖

2.2 中孔充壓水封系統(tǒng)的組成及工作流程

中孔充壓水封系統(tǒng)采用集中布置方式，空壓機、儲氣罐、水環(huán)式真空泵、濾水器等設(shè)備由5孔閘門充壓水封共用，布置在3～4號中孔工作閘門啟閉機平臺之間。同時在每孔閘門啟閉機平臺上各布置一套充壓系統(tǒng)管路，包括充水管路、充氣管路、排水管路及抽真空管路等，管路上分別設(shè)置電動充水閥DQFi-1、電動充氣閥DQFi-2、電動排氣閥DQFi-3、電動抽氣閥DQFi-4、電動排水閥DQFi-5、電動排水閥DQFi-6(i=1、2、3、4、5、6，代表6孔閘門)水封壓力變送器PTi以及相應(yīng)的檢修手動球閥、止回閥。充壓系統(tǒng)由水提供壓力，由壓縮空氣輔助保壓，正常閘門全關(guān)時充壓水封壓力在0.73 MPa左右，中孔充壓水封系統(tǒng)正常為全自動運行，工作流程分為閘門全關(guān)投入水封流程、閘門開啟退水封流程和閘門關(guān)閉退水封流程。

3 中孔充壓水封破裂原因分析

3.1 中孔工作閘門無水啟閉試驗及充壓水封破裂現(xiàn)象

錦屏一級水電站4號中孔工作閘門及液壓啟閉機在定期維護工作結(jié)束后，進行中孔工作閘門無水啟閉試驗。當(dāng)發(fā)送“啟門”命令后，充壓水封系統(tǒng)執(zhí)行退水封流程正常，中孔工作閘門緩慢開啟，但閘門開度檢測值一直為0 mm，于是停止啟動。4號中孔工作閘門停止后，程序便根據(jù)閘門開度值自動判斷閘門是否全關(guān)，并在閘門全關(guān)狀態(tài)下投入水封流程，但在投入過程中，充壓水封壓力一直無法達到正常值0.7 MPa以上，因此投入水封流程失敗。通過長按復(fù)歸按鈕重置閘門開度零點值，閘門開度檢測值變?yōu)?75 mm。經(jīng)檢查，閘門實際開度約573 mm與開度檢測值對應(yīng)，充壓水封底邊脫離了閘門門葉面板的約束并且發(fā)生了破裂，破裂處為強度較低的水封肢體。

3.2 中孔充壓水封破裂原因分析

錦屏一級水電站4號中孔工作閘門及液壓啟閉機在定期維護工作前，充壓水封保壓及密封良好無漏水，而在定期維護工作時未進行充壓水封投退工作，因此，判斷充壓水封是在無水啟閉試驗時破裂。通過分析中孔工作閘門無水啟閉試驗的閘門開度及充壓水封壓力曲線圖(圖2)，發(fā)現(xiàn)在閘門開度檢測值故障并停止啟門后，在執(zhí)行投入水封流程時，充壓水封壓力最高達到了0.456 MPa，隨后在2秒內(nèi)壓力下降至0.425 MPa，并且一直保持在0.425 MPa直到停止充水。分析認(rèn)為，在充壓水封壓力達到0.456 MPa時，充壓水封開始破裂，并導(dǎo)致壓力突降。根據(jù)充壓水封性能，設(shè)計要求在無閘門門葉面板約束的情況下，充壓水封各部位壓力不能超過0.14 MPa，以免損壞充壓水封，而充壓水封破裂時壓力高達0.456 MPa，遠超設(shè)計壓力。充壓水封破損部位在底邊，正是充壓時壓力最高的部位(考慮水柱壓力)，同樣印證了充壓水封破損是充壓導(dǎo)致的。綜上所述，分析認(rèn)為4號中孔充壓水封破裂原因為：啟門時閘門開度檢測值異常(一直為0 mm)，導(dǎo)致充壓水封局部在無閘門門葉面板約束的情況下充壓超過設(shè)計壓力，水封肢體發(fā)生較大形變超過其性能極限，從而破裂。

圖2 4號中孔工作閘門開度及充壓水封壓力曲線圖

3.3 中孔工作閘門開度檢測值異常分析

結(jié)合中孔工作閘門定期檢查經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)中孔工作閘門控制系統(tǒng)偶爾出現(xiàn)上電后閘門開度不為零的情況，是通過長按觸摸屏上清零按鈕8 s將閘門全關(guān)，開度設(shè)為閘門零點值，或長按復(fù)歸按鈕8 s將調(diào)試時設(shè)定的零點值設(shè)為閘門零點值，即可使閘門在全關(guān)時開度顯示為零。此時，4號中孔工作閘門控制系統(tǒng)上電后開度顯示為零，則不易發(fā)現(xiàn)閘門開度可能存在的異常問題。

由于中孔工作閘門開度傳感器為絕對型編碼器，在后續(xù)多次上電后，4號中孔工作閘門開度傳感器均未出現(xiàn)異常，由此判斷，4號中孔工作閘門開度傳感器未出現(xiàn)故障。通過分析程序發(fā)現(xiàn)，4號中孔工作閘門控制程序中閘門開度碼值等于零點值減去當(dāng)前碼值，使其為負(fù)值時，則將開度碼值設(shè)置為0。進一步檢查發(fā)現(xiàn)，閘門零點值存儲變量未配置寄存器地址，為非定位變量，當(dāng)PLC出現(xiàn)冷啟動時會將非定位變量復(fù)位，導(dǎo)致閘門零點值清零，從而導(dǎo)致閘門開度計算值為負(fù)值，控制程序?qū)㈤l門開度設(shè)置為0。因此，4號中孔工作閘門開度顯示異常的原因是在工作閘門控制系統(tǒng)斷電檢修時，PLC出現(xiàn)冷啟動導(dǎo)致零點值清零，使閘門開度一直顯示為0。

4 中孔充壓水封破裂防范措施

中孔充壓水封在工作閘門全關(guān)時充壓壓力約為0.73 MPa，遠超0.14 MPa的標(biāo)準(zhǔn)。因此，為防止充壓水封破裂，必須避免在閘門有開度的情況下執(zhí)行投入水封流程。應(yīng)對措施如下：

(1)對中孔工作閘門控制系統(tǒng)程序進行優(yōu)化。第一，存儲閘門零點值存儲變量配置寄存器地址，并改為定位變量，確保PLC冷啟動時不會清零。第二，在程序中增加在PLC冷啟動、熱啟動時自動將閘門零點值記憶值賦值重新給零點值，確保零點值正常。第三，在中孔工作閘門控制系統(tǒng)觸摸屏上增加“閘門開度零點值異常”報警功能，以提醒操作人員注意中孔工作閘門控制系統(tǒng)異常。第四，當(dāng)中孔工作閘門開啟動作超過3 s后，閉鎖閘門全關(guān)信號輸出至水封控制系統(tǒng)，必須有閘門關(guān)閉動作后才能解除閉鎖，防止中孔工作閘門控制系統(tǒng)誤開出閘門全關(guān)信號。

(2)在中孔工作閘門及液壓啟閉機定期維護后，自動化元件及程序可能出現(xiàn)不可預(yù)知故障，首次閘門無水啟閉試驗風(fēng)險較高?？稍谑状螣o水啟門前，關(guān)閉水封電動充水閥前的手動充水閥(切斷水源)和水封電動充氣閥前的手動充氣閥(切斷氣源)，防止閘門開啟時誤投入水封。在閘門啟閉試驗成功后，再將手動充水閥和手動充氣閥打開。

(3)在中孔工作閘門正常開啟過程中，若發(fā)現(xiàn)閘門實際在開啟而開度值一直為0 mm時，立即使用手動充水閥和手動充氣閥，再停止啟門進行處理，以避免誤投入水封。

5 結(jié) 語

充壓水封因其良好的封水效果，廣泛應(yīng)用于各高水頭電站泄洪閘門，其正常工作對泄洪閘門安全運行有重大意義。充壓水封涉及的設(shè)備多，工作流程復(fù)雜，對自動化元件及程序可靠性要求較高，若自動化元件及程序發(fā)生故障，可能導(dǎo)致閘門啟閉時誤投充壓水封，從而造成充壓水封破裂。筆者介紹的錦屏一級水電站中孔充壓水封破裂原因及防范措施對其他水電站預(yù)防充壓水封破裂有一定的借鑒意義。