許光映
(山西農(nóng)業(yè)大學(xué) 山西功能食品研究院,山西 太原 030031)
火麻是桑科大麻亞科大麻屬一年生草本植物,又名大麻、漢麻,是栽培歷史最古老的作物之一[1-3],在我國有悠久的種植歷史。目前,在山西、遼寧、廣西、云南等地已形成較為穩(wěn)定的種植基地。火麻廣泛應(yīng)用于紡織、藥品、食品等領(lǐng)域,在食品中的應(yīng)用主要是火麻油脂的開發(fā)?;鹇轱炂墒腔鹇樽颜ビ蜕a(chǎn)后的副產(chǎn)品,約為原料的2/3,火麻餅粕含有約60%的膳食纖維、30%的蛋白質(zhì)、7%的脂肪及其他營養(yǎng)成分[4-6]。目前,火麻餅粕基本當(dāng)作飼料使用,浪費(fèi)了寶貴的蛋白質(zhì)資源?;鹇樽阎械牡鞍踪|(zhì)氨基酸組成比值合理、效價(jià)均衡,被營養(yǎng)學(xué)家稱為“優(yōu)質(zhì)完全蛋白”,火麻蛋白具有提高人體免疫功能、改善貧血癥狀、調(diào)節(jié)血脂、血糖水平等功能特性[7-12]。因此,火麻蛋白是有益人體健康的一種優(yōu)質(zhì)植物蛋白質(zhì)資源,具有較大的開發(fā)價(jià)值。
黎科亮等人[13]研究了火麻籽脫脂制取火麻粗蛋白的工藝,最佳工藝條件為料液比1∶10,每次萃取時(shí)間35 min,萃取次數(shù)3 次,萃取溫度為32 ℃。李曉君等人[14]研究了酶輔助火麻蛋白提取工藝,最佳提取工藝條件為中性蛋白酶添加量1.0%,提取溫度50 ℃,料液比1∶6 ,提取時(shí)間1.5 h,提取次數(shù)2 次,提取率可達(dá)41.6%,蛋白質(zhì)含量為75.9%。林金鶯等人[15]研究了超聲波輔助堿法提取火麻仁蛋白,最佳提取工藝條件為占空比20∶20(s/s),料液比1∶10, 超聲波輔助浸提時(shí)間為30 min,蛋白質(zhì)提取率達(dá)83.6%。
為了給生產(chǎn)企業(yè)提供更加詳細(xì)的技術(shù)參考,以火麻餅粕為原料,研究了超聲波輔助提取火麻蛋白粉的工藝條件。
火麻餅粕,山西宏田嘉利農(nóng)業(yè)科技公司提供,脫脂后火麻餅粕的蛋白含量為32.65%。
1.2.1 試驗(yàn)試劑
氫氧化鈉,杭州恒鑫達(dá)化工有限公司提供;鹽酸、硫酸,沈陽依萊普克斯化工有限公司提供;硫酸鉀,揚(yáng)州巨利化工科技有限公司提供;硫酸銅,河南新鄉(xiāng)斯利化工廠提供;硼酸,無錫夢(mèng)思硼酸廠;甲基紅、溴甲酚綠,連云港思恩化工科技有限公司提供;石油醚,河南焦作東方紅化工廠提供。以上試劑均為化學(xué)純。
1.2.2 儀器與設(shè)備
KQ-5206DB 型超聲波清洗器,上海市昆鵬超聲儀器公司產(chǎn)品;KDN-9828 型凱氏定氮儀、KDN-04型消煮爐,天津瑞鑫有限公司產(chǎn)品;XS215 型電子天平,寧波精密電子儀器有限公司產(chǎn)品;PHS-27 型數(shù)顯酸度計(jì),廣州天地精密儀器儀表有限公司產(chǎn)品;FD-3 型冷凍干燥機(jī),杭州康醫(yī)實(shí)驗(yàn)儀器有限公司產(chǎn)品;LXJ-ⅡB 型低速大容量離心機(jī),上海精密儀器儀表有限公司產(chǎn)品;DHG- 9146B 型電熱鼓風(fēng)干燥箱,河南焦作恒溫設(shè)備廠產(chǎn)品;萬能粉碎機(jī),溫州市一力工具有限公司產(chǎn)品。
1.3.1 工藝流程
火麻餅粕先用石油醚提取脂肪,脫脂后蛋白含量為32.65%。脫脂后的火麻餅粕用不同濃度的氫氧化鈉溶液及不同的料液比,利用超聲波輔助提取,然后離心分離,液相加鹽酸沉淀,再次離心分離,固相冷凍干燥粉碎得到成品火麻蛋白粉。
火麻餅粕→石油醚脫脂→干燥粉碎→堿液超聲波輔助提取→離心分離→液相加酸沉淀→離心分離→固相冷凍干燥→粉碎→火麻蛋白粉。
1.3.2 火麻蛋白粉提取工藝研究
火麻蛋白粉提取工藝中,研究了pH 值堿液、料液比、提取溫度、提取時(shí)間、超聲功率等影響因素,比較不同的試驗(yàn)條件對(duì)火麻蛋白粉蛋白含量及提取率的影響。在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行正交試驗(yàn),確定火麻蛋白粉最佳提取工藝。
(1) 不同pH 值堿液對(duì)火麻蛋白粉提取工藝的影響。每個(gè)處理取脫脂后火麻餅粕5 g,加入不同的pH 值堿液,pH 值分別為7.5,8.5,9.5,10.5,11.5,12.5。其他試驗(yàn)條件為料液比1∶15,提取時(shí)間30 min,提取溫度60 ℃,超聲功率600 W,完成提取后放入離心機(jī)內(nèi),以轉(zhuǎn)速4 800 r/min 離心10 min。料液分離后,液相加鹽酸沉淀,再次放入離心機(jī)內(nèi)離心分離;固相冷凍干燥后粉碎,即為火麻蛋白粉,重復(fù)3 次,研究火麻蛋白粉的蛋白含量和提取率。
(2) 不同料液比對(duì)火麻蛋白粉提取工藝的影響。每個(gè)處理取脫脂后火麻餅粕5 g,根據(jù)不同料液比加入提取液,料液比分別為1∶10,1∶15,1∶20,1∶25,1∶30。其他試驗(yàn)條件為堿液pH 值9.5,提取時(shí)間30 min,提取溫度60 ℃,超聲功率600 W,完成提取后放入離心機(jī)內(nèi),以轉(zhuǎn)速4 800 r/min 離心10 min。料液分離后,液相加鹽酸沉淀,再次放入離心機(jī)內(nèi)離心分離;固相冷凍干燥后粉碎,即為火麻蛋白粉,重復(fù)3 次,研究火麻蛋白粉的蛋白含量和提取率。
(3) 不同提取溫度對(duì)火麻蛋白粉提取工藝的影響。每個(gè)處理取脫脂后火麻餅粕5 g,提取溫度分別為20,40,60,80,100 ℃。其他試驗(yàn)條件為堿液的pH 值9.5,料液比1∶20,提取時(shí)間30 min,超聲功率600 W,完成提取后放入離心機(jī)內(nèi),以轉(zhuǎn)速4 800 r/min 離心10 min。料液分離后,液相加鹽酸沉淀,再次放入離心機(jī)內(nèi)離心分離;固相冷凍干燥后粉碎,即為火麻蛋白粉,重復(fù)3 次,研究火麻蛋白粉的蛋白含量和提取率。
(4) 不同提取時(shí)間對(duì)火麻蛋白粉提取工藝的影響。每個(gè)處理取脫脂后火麻餅粕5 g,提取時(shí)間分別為10,20,30,40,50 min。其他試驗(yàn)條件為堿液的pH 值9.5,料液比1∶20,提取溫度60 ℃,超聲波功率600 W,完成提取后放入離心機(jī)內(nèi),以轉(zhuǎn)速4 800 r/min 離心10 min。料液分離后,液相加鹽酸沉淀,再次放入離心機(jī)內(nèi)離心分離;固相冷凍干燥后粉碎,即為火麻蛋白粉,重復(fù)3 次,研究火麻蛋白粉的蛋白含量和提取率。
(5) 不同超聲波功率對(duì)火麻蛋白粉提取工藝的影響。每個(gè)處理取脫脂后火麻餅粕5 g,超聲波功率分別為200,400,600,800,1 000 W。其他試驗(yàn)條件為堿液的pH 值9.5,料液比1∶20,提取溫度60 ℃,提取時(shí)間30 min,完成提取后放入離心機(jī)內(nèi),以轉(zhuǎn)速4 800 r/min 離心10 min。料液分離后,液相加鹽酸沉淀,再次放入離心機(jī)內(nèi)離心分離;固相冷凍干燥后粉碎,即為火麻蛋白粉,重復(fù)3 次,研究火麻蛋白粉的蛋白含量和提取率。
(6) 火麻蛋白粉提取工藝的正交試驗(yàn)?;鹇榈鞍追厶崛」に囋趩我蛩卦囼?yàn)的基礎(chǔ)上,分別以提取液pH 值、料液比、提取時(shí)間、提取溫度為因素,單因素試驗(yàn)的最佳試驗(yàn)條件為中間值,采用L9(34)正交表設(shè)計(jì)試驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)9 個(gè)處理,每個(gè)處理用脫脂后粉碎的火麻餅粕10 g,完成提取后放入離心機(jī)內(nèi),以轉(zhuǎn)速4 800 r/min 離心10 min。料液分離后,液相加鹽酸沉淀,再次放入離心機(jī)內(nèi)離心分離;固相冷凍干燥后粉碎,即為火麻蛋白粉,研究火麻蛋白粉的提取率,確定火麻蛋白粉最佳提取工藝。
火麻蛋白粉中蛋白含量用凱氏定氮法測(cè)定(GB 5009.5—2010)。
不同pH 值堿液對(duì)火麻蛋白粉提取工藝的影響見圖1。
圖1 不同pH 值堿液對(duì)火麻蛋白粉提取工藝的影響
從圖1 可知,火麻蛋白粉提取工藝中不同pH 值提取液對(duì)火麻蛋白粉蛋白含量及提取率的影響較大。在試驗(yàn)區(qū)間內(nèi),總體趨勢(shì)呈現(xiàn)先上升后下降的凸?fàn)钋€,當(dāng)火麻蛋白粉提取液的pH 值為9.5 以下時(shí),隨著提取液pH 值的提高,火麻蛋白粉蛋白含量及提取率呈現(xiàn)上升趨勢(shì);當(dāng)火麻蛋白粉提取液的pH 值從9.5 繼續(xù)增加至12.5 時(shí),火麻蛋白粉蛋白含量及提取率呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析,火麻蛋白粉提取液pH 值9.5 時(shí)的蛋白含量及提取率與其他5 個(gè)處理呈現(xiàn)極顯著差異(p<0.01),后續(xù)工藝試驗(yàn)提取液pH值為9.5。
不同料液比對(duì)火麻蛋白粉提取工藝的影響見圖2。
圖2 不同料液比對(duì)火麻蛋白粉提取工藝的影響
從圖2 可知,火麻蛋白粉提取工藝中不同料液比對(duì)火麻蛋白粉蛋白含量及提取率的影響較大。在試驗(yàn)區(qū)間內(nèi),總體趨勢(shì)呈現(xiàn)先上升后平滑的曲線,當(dāng)火麻蛋白粉提取料液比為1∶20 以下時(shí),隨著料液比的提高,火麻蛋白粉蛋白含量及提取率呈現(xiàn)上升趨勢(shì);當(dāng)火麻蛋白粉提取料液比從1∶20 繼續(xù)增加至1∶30 時(shí),火麻蛋白粉蛋白含量及提取率呈現(xiàn)平滑趨勢(shì)。因?yàn)榱弦罕仍降蜕a(chǎn)成本越低,后續(xù)工藝試驗(yàn)提取料液比為1∶20。
不同提取溫度對(duì)火麻蛋白粉提取工藝的影響見圖3。
圖3 不同提取溫度對(duì)火麻蛋白粉提取工藝的影響
從圖3 可知,火麻蛋白粉提取工藝中不同提取溫度對(duì)火麻蛋白粉蛋白含量及提取率的影響較大。在試驗(yàn)區(qū)間內(nèi),總體趨勢(shì)呈現(xiàn)先上升后下降的凸?fàn)钋€,當(dāng)火麻蛋白粉提取溫度為60 ℃以下時(shí),隨著提取溫度的提高,火麻蛋白粉蛋白含量及提取率呈現(xiàn)上升趨勢(shì);當(dāng)火麻蛋白粉提取溫度從60 ℃繼續(xù)增加溫度至100 ℃時(shí),火麻蛋白粉蛋白含量及提取率呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析,火麻蛋白粉提取溫度60 ℃時(shí)的蛋白含量及提取率與其他4 個(gè)處理呈現(xiàn)極顯著差異(p<0.01),后續(xù)工藝試驗(yàn)提取溫度為60 ℃。
不同提取時(shí)間對(duì)火麻蛋白粉提取工藝的影響見圖4。
圖4 不同提取時(shí)間對(duì)火麻蛋白粉提取工藝的影響
從圖4 可知,火麻蛋白粉提取工藝中不同提取對(duì)火麻蛋白粉蛋白含量及提取率的影響較大。在試驗(yàn)區(qū)間內(nèi),總體趨勢(shì)呈現(xiàn)先上升后平滑的曲線,當(dāng)火麻蛋白粉提取時(shí)間為30 min 以下時(shí),隨著提取時(shí)間的增加,火麻蛋白粉蛋白含量及提取率呈現(xiàn)上升趨勢(shì);當(dāng)火麻蛋白粉提取時(shí)間從30 min 增加至50 min時(shí),火麻蛋白粉蛋白含量及提取率呈現(xiàn)平滑趨勢(shì)。因?yàn)樘崛r(shí)間越短生產(chǎn)成本越低,后續(xù)工藝試驗(yàn)提取時(shí)間為30 min。
不同超聲功率對(duì)火麻蛋白粉提取工藝的影響見圖5。
圖5 不同超聲功率對(duì)火麻蛋白粉提取工藝的影響
從圖5 可知,火麻蛋白粉提取工藝中不同超聲功率對(duì)火麻蛋白粉蛋白含量及提取率的影響不大。在試驗(yàn)區(qū)間內(nèi),總體趨勢(shì)呈現(xiàn)平滑曲線。因?yàn)椴煌暪β蕦?duì)火麻蛋白粉蛋白含量及提取率的影響不大,后續(xù)正交試驗(yàn)不考慮超聲功率因素,超聲功率為200 W。
火麻蛋白粉提取工藝的正交試驗(yàn)因素與水平設(shè)計(jì)見表1,火麻蛋白粉提取工藝的正交試驗(yàn)結(jié)果及極差分析見表2。
表1 火麻蛋白粉提取工藝的正交試驗(yàn)因素與水平設(shè)計(jì)
表2 火麻蛋白粉提取工藝的正交試驗(yàn)結(jié)果及極差分析
從表2 可知,根據(jù)極差R 的大小,影響火麻蛋白粉提取率的因素依次為pH 值>料液比>提取時(shí)間>提取溫度,最佳提取工藝條件是pH 值9.5,料液比1∶25,提取時(shí)間35 min,提取溫度60 ℃。以脫脂火麻餅粕為原料,使用研究得出的火麻蛋白粉提取工藝的最佳條件,火麻蛋白粉的提取率為59.63%,蛋白含量(以干基計(jì)) 達(dá)60.22%。
研究了超聲波輔助提取火麻蛋白粉的工藝條件,單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)的結(jié)果都表明,影響火麻蛋白粉提取率的最主要因素是提取液的pH 值,pH 值9.5 時(shí)的提取率與其他5 個(gè)處理的提取率呈極顯著差異;不同超聲功率對(duì)火麻蛋白粉提取率基本沒有影響。在正交試驗(yàn)范圍內(nèi),料液比、提取時(shí)間、提取溫度的影響不顯著。