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機械加工工藝技術(shù)誤差問題及對策研究

2021-01-14 21:06鄭麗華
黑龍江科學 2021年8期
關(guān)鍵詞:工藝技術(shù)機械加工機床

鄧 涌,鄭麗華

(1.包頭職業(yè)技術(shù)學院,內(nèi)蒙古 包頭 014030;2.內(nèi)蒙古北方重工集團有限公司高級技工學校,內(nèi)蒙古 包頭 014030)

加工技術(shù)工藝飛速發(fā)展,機械裝置功能和性能在不斷提升,但是加工技術(shù)誤差制約著其發(fā)展。機械加工是一項復雜的作業(yè)任務(wù),涉及機械、技術(shù)、工藝各個方面,不同作業(yè)環(huán)境下加工的產(chǎn)品具有差異化。為確保產(chǎn)品符合生產(chǎn)要求,達到預期目標,應選用最佳工藝技術(shù),嚴格控制生產(chǎn)加工流程,盡可能減少技術(shù)誤差,在提升零件加工精細度的同時,提高零件穩(wěn)定性和耐久性。機械生產(chǎn)過程中,加工產(chǎn)品尺寸、生產(chǎn)類型和技術(shù)要求各有不同,只有選擇合適的加工工藝和機床,才能保證加工產(chǎn)品滿足實際要求。

1 加工工藝在機械制造中的應用

機械加工工藝非常復雜,需要根據(jù)要求執(zhí)行操作,以確保工作順利進行。加工技術(shù)復雜,加工過程會受到一定限制,產(chǎn)品可能無法滿足要求,生產(chǎn)過程中,不僅要考慮產(chǎn)品技術(shù)特征,還要考慮加工技術(shù)人員和可用設(shè)備等因素。應按要求制訂加工規(guī)范標準,以指導實際生產(chǎn),根據(jù)不同生產(chǎn)要求及時調(diào)整生產(chǎn)過程。如原材料加工,應按照要求進行精加工,以確保裝配流程順利完成。

機械加工是工業(yè)產(chǎn)品制造的重要組成,對產(chǎn)品品質(zhì)具有直接影響。人們對工業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)提出了越來越高的要求,不僅體現(xiàn)在多樣化、高品質(zhì)生產(chǎn)材料應用方面,還體現(xiàn)在對復雜機械、先進工藝技術(shù)的引入上,使得機械加工工藝技術(shù)流程愈加煩瑣、高難度化,這對機械加工技術(shù)人員工藝技能、應用能力提出了更高要求。為嚴格規(guī)范生產(chǎn)過程,應建立加工規(guī)則并控制生產(chǎn)過程。技術(shù)人員須將過程規(guī)范與實際情況結(jié)合起來,充分了解所有生產(chǎn)環(huán)節(jié),使其滿足特定要求。為滿足實際需要,還應根據(jù)產(chǎn)品尺寸更改下刀位置。

2 機械加工工藝技術(shù)誤差類型

2.1 定位過程中的誤差

機械加工中,為盡可能保障產(chǎn)品加工精度滿足加工要求,要將工件擺放在最佳位置,即定位。定位誤差是工件在機床上的擺放位置不準確,導致加工產(chǎn)品出現(xiàn)數(shù)據(jù)誤差。定位誤差產(chǎn)生的原因主要是因數(shù)據(jù)錯誤導致定位配合間隙變大引起的,即定位副加工誤差。還有的是因為基準不重合引起的。加工零部件過程中,如果要求基準與設(shè)定的定位基準出現(xiàn)沖突,就會出現(xiàn)基準不重合誤差。

2.2 工藝技術(shù)誤差

機器長期運行會老化和磨損,使整個機器軸承出現(xiàn)問題,影響機床生產(chǎn)效率,引發(fā)傳動鏈誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌誤差等,這些誤差會影響加工精度、效率和質(zhì)量。此外,未科學安裝機床導軌、機床管理不到位,也可能導致出現(xiàn)不達標問題。

2.3 器具加工誤差

設(shè)備使用不當也會造成誤差。如操作人員未科學設(shè)定加工數(shù)據(jù),導致產(chǎn)品規(guī)格與預期存在差距,設(shè)備選擇不合理,不符合生產(chǎn)要求,無法確保精度,導致產(chǎn)生誤差。

3 機械加工工藝技術(shù)誤差防治對策

3.1 填補和補償誤差

機械加工是一項復雜任務(wù),工藝技術(shù)誤差的產(chǎn)生是由多方面因素共同導致的,難以完全避免,只能采用科學方法降低誤差值,將誤差控制在一定范圍內(nèi)。應全面分析原始誤差產(chǎn)生原因并添加材料以填充誤差,盡可能確保機械整體狀態(tài)符合精細化加工要求,降低加工誤差。為填補機床誤差,要相應調(diào)整機器之間的螺旋距離,這將產(chǎn)生比正常值低的電壓,以補償組件中電壓影響,產(chǎn)生較高電壓,補償誤差。直接管理誤差相對簡單,為了通過機械加工降低誤差,需要將誤差最小化。要分析可能的誤差類型,根據(jù)實際情況采取有效預防措施,提高效率,降低出現(xiàn)誤差的可能性,減小影響。

3.2 更換加工零件

長時間使用設(shè)備引起的磨損會對設(shè)備靈敏度產(chǎn)生很大影響,這是機械加工操作中較為常見的問題。操作人員應定期檢查設(shè)備,一旦發(fā)現(xiàn)機械零件出現(xiàn)磨損且磨損度超出要求范圍,要立即上報管理人員,更換相關(guān)零部件,確保機械加工狀態(tài)平穩(wěn),增強產(chǎn)品加工精確度。開展機械加工操作時,要充分了解具體操作流程規(guī)范、工藝技術(shù)標準、加工設(shè)備使用及維護程序,避免發(fā)生機械加工事故,確保機械加工流程順利實施。

3.3 減少溫度變形

控制溫度變形。降低局部溫度的主要方法是加入冷卻液,使機械切削引起的摩擦熱可以在短時間內(nèi)迅速消散。減少機器和熱源的接觸,減少潤滑劑產(chǎn)生的熱量。高溫時,可將散熱裝置安裝在組件上,以減小組件因溫度引起的彎曲功率誤差。

3.4 制訂誤差控制標準

要想實現(xiàn)規(guī)?;?、質(zhì)量化、品質(zhì)化發(fā)展,統(tǒng)一標準的制訂是必不可少的。操作人員按照標準化要求操作,可以大大降低誤差出現(xiàn)的幾率。應制訂誤差標準,確保誤差得到有效控,提升機械加工產(chǎn)品質(zhì)量。

4 結(jié)語

機械加工工藝技術(shù)誤差會對產(chǎn)品加工精度、生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生不良影響,但誤差的存在是由多方面因素引起的,誤差類型也多種多樣,這使得誤差難以被徹底消除,只能通過一定的管控手段,降低誤差值。未來,要加大對誤差的重視,掌控機械加工工藝技術(shù)流程,制訂有效的誤差控制策略,提升機械使用壽命,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

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